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公开(公告)号：CN105568262A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510998106.X
申请日：2015-12-28
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明提供一种耐磨损、耐划伤、耐腐蚀的金属表面膜层的制备方法，具体为首先将工件在沸腾的稀土盐溶液中处理，然后将工件进行自组装修饰处理，再将工件进行化学浴沉积处理，最后将工件进行固化处理，即得耐磨损、耐划伤、耐腐蚀的金属表面膜层。本发明制备的金属表面膜呈现精细的微纳结构，具有优异的耐磨损、耐划伤、耐腐蚀能力。本发明方法适用于铝、镁、铜、钛、铁、镍、锌金属及其合金等多种金属材料的表面处理。本发明方法具有工艺简单、操作方便、无需专用仪器设备、易于大规模工业化处理等特点。
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公开(公告)号：CN103343270B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201310270052.6
申请日：2013-06-28
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种高强度镁-铝-锰-锶合金，所述合金按质量百分比计由以下组分组成：Al：1.0～5.0%；Mn：0.1-1.5%；Sr:0.1～5%；不可避免杂质≤0.15%；其余为镁；本发明还公开了一种制备所述高强度镁-铝-锰-锶合金的方法，包括以下步骤：1)按照上述配方选择原材料并在真空感应炉中熔炼合金；2)去除步骤1）所得合金表面的氧化层；3)退火处理步骤2）所得合金；4)挤压加工步骤3）所得合金。本发明镁合金中锶元素增加了合金过冷度，使晶粒细化，锶凝固时在生长界面富集，降低晶粒的生长速度；另外，锶与铝形成Al4Sr相，能抑制晶粒再结晶长大。本发明镁合金价格低廉，制备方法简单。
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公开(公告)号：CN105112827A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510582210.0
申请日：2015-09-14
申请人： 重庆大学
IPC分类号： C22F1/06
摘要： 本发明公开了一种室温细化变形镁合金晶粒的方法，包括以下步骤：1)、将变形镁合金制备成便于疲劳试验机夹持的样品，控制表面粗糙度在0.8-0.2之间；2)、将步骤1)制备的样品装上疲劳试验机，首先测定出样品的屈服强度，然后在室温下采用反复拉-压载荷的方式细化晶粒，拉-压载荷循环应力为屈服强度的55％-70％，或者在室温下采用反复拉-拉载荷的方式细化晶粒，拉-拉载荷循环应力为屈服强度的70％-90％。与传统细化镁合金晶粒的方法相比，每个循环加载周期内镁合金棒材均不发生宏观塑性变形，采用本发明方法细化镁合金晶粒不需要常规的变形以及加热设备，材料在整个处理过程中温度不发生明显升高，处理之后合金的晶粒尺寸明显细化，且组织均匀。
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公开(公告)号：CN104975214A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510464071.1
申请日：2015-07-31
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明提供一种高塑性镁合金，由以下质量百分含量的组分组成：Y：4.0-5.1 wt.%，Zr: 0.4-1.0wt.%，Nd: 0-1.5 wt.%，其余为Mg。其制备方法是通过采用稀土元素的添加及热挤压工艺来实现，具体工艺步骤包括熔炼、铸造、均匀化、热挤压工艺。添加稀土元素可以使镁合金铸态晶粒明显细化，促进了热变形过程中的动态再结晶，弱化基面织构，同时形成高温稳定的稀土相降低材料的各向异性，经过热挤压后的合金板材具有致密的组织，较细的晶粒尺寸。因此，该镁合金具有高的塑性（延伸率26-30%）同时保证了较高的强度。本发明采用常规的熔炼和挤压工艺，具有较好的实用性和可控性，便于推广应用。
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公开(公告)号：CN103233138B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310157639.6
申请日：2013-04-28
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种Mg-Al系镁合金用晶粒细化剂及其制备方法，该晶粒细化剂由CaMgSn中间化合物、和Mg组成，其中，杂质的重量含量≤0.3％；利用颗粒细小的CaMgSn中间化合物作为基体在凝固时的异质形核核心，形成晶粒细小，添加量稳定，晶粒细化高效稳定。按照合理的配方在真空感应炉内制备细化剂，有效避免了元素烧损，成分可控性强，通过挤压加工，可使CaMgSn在基体中弥散分布，尺寸细小，进一步提高了细化能力。另外，按照本发明公开的配方及工艺细化AZ31含铝镁合金晶粒，所得镁合金的铸态晶粒尺寸为70μm，相较于同状态下的未加晶粒细化剂的镁合金的晶粒尺寸170μm，晶粒细化效果显著。
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公开(公告)号：CN103233152B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310157636.2
申请日：2013-04-28
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种适用于电池负极的镁锰钇合金材料及其制备方法，该材料按重量百分比计由以下组分构成：Mn：0.50-1.50％、Y：0.10-0.30％，余量为Mg和杂质，其中，杂质的含量不超过0.3％，其制备工艺通过在具有特定压力保护气环境下熔炼，并合理控制熔炼时间，使所得的合金材料具有以下优点：1)锰和钇加入镁合金中以及对制备工艺参数的控制都可以细化合金晶粒，使合金具有较高的活性，使其具有较好的放电特性和放电容量，且放电产物更容易溶解在电解液溶液中；2)锰和钇加入镁合金中，可以明显地提高镁合金的耐蚀性能。此外，钇可以与镁合金表面层中的杂质元素反应，起到净化表面的作用，使镁合金表面活性点减少或消失，从而使得合金的耐腐蚀性能提高。
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公开(公告)号：CN103233191B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310164236.4
申请日：2013-05-07
申请人： 重庆大学
IPC分类号： C22F1/06
摘要： 本发明提供了一种提高变形镁合金强度的热处理工艺，本工艺通过小变形量的冷轧后，再经不同时间的人工时效，以达到显著提高镁合金强度的目的。具体包括以下步骤：1）室温冷轧镁合金，其冷轧变形量为5-7.5%；2）再将冷轧预变形后的镁合金加热至150-200℃时效，保温时间为15-100h，最后空冷至室温。该发明可以显著提高镁合金的强度，且相对于常规时效工艺，本发明还可以显著提高镁合金时效速率。另外所用工艺设备为常规通用设备，容易操作，成本较低，工业上易于实现。
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公开(公告)号：CN103388116B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310346840.9
申请日：2013-08-09
申请人： 重庆大学
IPC分类号： C22F1/06
摘要： 本发明公开了一种高效轧制Mg-Al-Zn系镁合金的方法，包括板材表面处理、板材加热保温、轧辊加热保温、轧制和冷却步骤，所述板材为Mg-Al-Zn系镁合金板材，所述板材加热保温步骤中保温温度为450-550℃，保温时间为30-40min，所述轧制步骤中采用一次轧制成型，轧制压下量为50%-60%，所述轧辊加热保温步骤中保温温度为300-400℃，保温时间为10-20min。本发明的高效镁合金高温轧制工艺，采用单道次加工成型，降低生产成本，加工周期短，适合镁合金板材的连续大规模轧制生产；本发明轧制所得性能优良，无明显边裂，成材率高。
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公开(公告)号：CN103290285B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310195119.4
申请日：2013-05-23
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种镁-锌-锰-锡-钇合金及其制备方法，所述镁-锌-锰-锡-钇合金各组分质量百分含量为：Zn：2-8%，Mn：0.1-3%，Sn：1-6%，Y：0.1-4%，不可避免杂质≤0.15%，其余为镁；所述制备方法包括以下步骤：首先将选取的原材料置于真空感应炉内熔炼并用水冷方式冷却，然后车皮机加工熔炼合金到适合尺寸，接着退火处理加工后的合金，最后将上述退火合金挤压成棒材。本发明合金中含有少量的稀土钇，熔炼及热加工时可以细化晶粒，从而提高合金的综合力学性能；加入钇后可以提高合金的热机械加工温度，减少热机械加工变形抗力，提高加工效率。本发明镁合金制备工艺简单，对生产设备要求低。
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公开(公告)号：CN104593612A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510085617.2
申请日：2015-02-17
申请人： 重庆大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种利用温度梯度纯化镁熔体的工艺方法，采用三段式熔炼炉，以常规商业纯镁为原料，在保护气体下，设定熔化温度为740℃，熔融得到混合均匀的镁熔体；然后，对熔炼炉上、中、下三部分设定温差为30-60℃的温度梯度，利用风冷适度加快熔体下部的冷速，使其快速达到设定的温度；当镁熔体上、中、下三部分温度达到预设温度时，保温静置50-70分钟；对电阻炉断电，使熔体空冷凝固获得纯化的镁锭。该工艺是在现有的镁熔体静置处理基础上，不添加其他的除杂剂，只通过设定不同的静置处理温度梯度，镁锭的铁杂质含量大幅度降低、品质显著提高，达到纯化镁熔体的目的。本发明纯化效果良好，操作简单，生产成本低，工业生产易于实现。
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