一种预制棒的制造工艺
    81.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110342809A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910688905.5

    申请日:2019-07-29

    Abstract: 本申请公开了一种预制棒的制造工艺,包括以下步骤:1)在芯棒的一端设置辅助支撑结构,将芯棒安装在沉积床的两个转动卡盘上,进行松散体的沉积操作;2)沉积操作完成后,将沉积床转动90°,使松散体竖直设置且辅助支撑结构位于松散体的上部;3)通过对辅助支撑结构施加作用力,将松散体移出沉积床,移入加热炉中进行烧结操作,得到预制棒。本申请的制造工艺,在松散体沉积完成后,通过将沉积床转动90°从而使松散体竖直,将松散体移出后可以快速的进行玻璃化(烧结操作),从而能够大大提高加工效率。通过设置辅助支撑结构方便松散体与对应的元件配合,方便移动。

    光缆的制造方法
    82.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107831572B

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201710855168.4

    申请日:2017-09-20

    Abstract: 本申请公开了一种光缆的制造方法,包括以下步骤:1)通过中转箱接收来自集中供料管的护套原料;2)通过传感器测量中转箱内护套原料的质量,并记录护套原料从第一质量M1到第二质量M2所经历的时间T,当时间T大于设定时间时,与传感器连接的控制器控制报警装置工作;3)集中供料管继续出料,当护套原料的质量大于设定质量时,将中转箱的护套原料倒入储料箱。本申请通过设置中转箱能够对集中供料管输出的护套原料进行称重,当集中供料管半堵塞时,护套原料从第一质量M1到第二质量M2所经历的时间T会大大增加,从而T大于设定时间,此时与传感器连接的控制器控制报警装置工作,使工作人员知晓。

    预制尾纤生产工艺
    83.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108121037B

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201711064736.5

    申请日:2016-06-17

    Inventor: 陈美华

    Abstract: 本发明公开了一种预制尾纤生产工艺,包括以下步骤:1)剥纤工序;2)安装套管工序,得到的裸纤平贴放置在下套筒支架上的下套筒上,将装有上套筒的上套筒支架移至预定的位置,使得上套筒与下套筒的位置精确对应,上套筒架下压,使得上套筒与下套筒相对固定,得到包裹裸纤的组合后的套管;3)点胶和安装插芯工序:用装有胶水的针筒对插芯头点胶,将已点胶的插芯头安装至插芯架,将插芯架水平移至预定位置,使得插芯头对应套入裸纤中;4)加热固化工序;5)安装散件工序;本发明通过设置由上套筒和下套筒组成的套管,解决了现有光纤细软易于弯曲,难以实现精确对接的操作的缺陷,实现了预制尾纤自动化、批量生产,提高了生产速率。

    光缆
    84.
    发明授权
    光缆 有权

    公开(公告)号:CN107783233B

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201710984264.9

    申请日:2017-10-20

    Inventor: 何园园

    Abstract: 本发明公开了一种光缆,包括:第一光纤、护套和光缆折损模拟部件;护套包覆在光纤外表面;第一光纤和护套之间还填充有纤膏;光缆折损模拟部件包括模拟光缆件、温湿度传感器、压力传感器和连接件;所述模拟光缆件包括模拟光缆主体和位于模拟光缆主体两端的一对密封头;模拟光缆主体包括第二光纤,第二光纤外表面外套有外包层;所述模拟光缆件两端具有外凸的环形外缘,所述环形外缘与密封头螺纹配合,环形外缘内侧安装有硅胶垫头。本发明通过在光缆上加装用于模拟第一光纤及其护套的光缆折损模拟部件,并在模拟光缆主体内加装温湿度传感器和压力传感器,用于检测张力,以及第二光纤的光学性能,便于实地或在线评估第一光纤的损害情况。

    光缆的制造方法
    85.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107632352B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201710854103.8

    申请日:2017-09-20

    Abstract: 本申请公开了一种光缆的制造方法,包括以下步骤:1)对从护套挤塑机构出来的光缆进行冷却以及干燥处理;2)对干燥好的光缆的护套进行缺陷检测,当检测到护套具有缺陷时:通过夹具夹紧缺陷区域两侧;将刀具外套在护套的非缺陷区域,控制刀具沿护套轴线方向移动,将护套外凸部分切除;对护套进行第二次缺陷检测;3)将光缆进行收卷。本制造方法在检测到护套具有缺陷时,能够在线对护套有缺陷凸起部进行切除,这种制造方法能够避免后期对光缆的护套进行处理,有效提高了光缆的生产效率;切除以后还要对护套的外径进行二次检测,当检测到缺陷时,则进行记录,可以后期再对该区域进行处理,这种方式能够防止切割操作出现问题时影响产品质量。

    蝶缆
    86.
    发明公开
    蝶缆 有权

    公开(公告)号:CN109725395A

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201910135343.1

    申请日:2016-07-15

    Inventor: 王醒东

    Abstract: 本发明公开了一种蝶缆,包括:一对加强件、光纤以及包裹在加强件和光纤外周的绝缘层;加强件包括延伸部,一对加强件的延伸部相向伸展,延伸部包括直伸块和弧状护块,直伸块连接加强件与弧状护块,弧状护块具有向外凸出的弧面,两个弧状护块相互扣合形成光纤容纳腔,光纤容纳腔内填充有软质材料,光纤设置在光纤容纳腔的中部,绝缘层具有两个空腔,各空腔位于对应弧状护块的外侧。本发明通过设置光纤容纳腔,使用软质材料包裹光纤,有效改善了蝶缆的弯曲性能;光纤设置空腔,便于撕开外隔绝层,以及尖锐物件嵌入延伸部末端撕开外包皮;避免使用凹槽及设置弧状护块有效地减少了产生霉菌及发生渗水的可能性,改善了保护光纤的能力。

    蝶形光缆
    87.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105954851B

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201610575292.0

    申请日:2016-07-15

    Inventor: 杨喜海

    Abstract: 本发明公开了一种蝶形光缆,包括:一对加固件和主件,一对加固件分别设置在主件两侧;加固件临近主件一侧设有尖缘,尖缘通过粘附层与主件相连,尖缘向主件内侧凸出,尖缘连接延伸部,延伸部覆盖在加固件的外表面上;尖缘和延伸部采用耐压材料;主件内设有发泡层,发泡层采用发泡材料,发泡材料内填充有氮气,氮气压力大于或等于1.5个标准大气压,光纤设置在发泡层内;主件的径向高度小于或等于加固件的径向高度。本发明通过设置具有尖缘、延伸部的加固件,使得加固件耐压性更好,同时尖缘通过粘附层与主件相连,使得尖缘更容易与主件分离,且分离后主件形成两个相对的凹槽,进一步撕裂发泡层便可得到光纤,本发明操作简便,防护性能优良。

    隐形光缆生产工艺
    88.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109435141A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811157673.2

    申请日:2016-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种隐形光缆生产工艺,包括以下步骤:1)透明紧套层注塑工序:2)胶料初次混炼工序:将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、合成蜡或石油衍生蜡、抗氧剂混匀,投入密炼机中混炼、冷却,得到初级胶料;3)胶料二次混炼工序:将冷却好的初级胶料与增粘剂、其他助剂混匀,投入密炼机中混炼、冷却,得到高级胶料;4)自粘涂覆胶混炼及挤出工序:将得到的高级胶料与辅料混匀,加入挤出机中,混炼、挤出、造粒;5)涂覆自粘涂覆层工序:将所得的颗粒状自粘涂覆胶投入到涂覆设备,熔融后涂覆在透明紧套层外表面形成自粘涂覆层。本发明改进生产工艺并采用新的涂覆设备,解决现有隐形光缆开放时间短、涂覆胶难以输送或喷涂覆盖面不足的缺陷。

    光缆
    89.
    发明公开
    光缆 无效

    公开(公告)号:CN109212695A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811050795.1

    申请日:2016-04-14

    Inventor: 张立永 王醒东

    Abstract: 本发明公开了一种光缆,包括:加强件;骨架,外套在加强件上,骨架的外侧绕加强件轴线方向均布有至少三个安装槽,各安装槽远离加强件的一端具有凹口;光纤带,安装在安装槽中;多个覆盖板,与凹口配合,覆盖对应的安装槽,且至少有一个覆盖板具有磁性介质;阻水包带,外包在骨架和覆盖板的外侧;外护套,外包在阻水包带的外侧。本发明的覆盖板有两个作用,一是覆盖安装槽,防止阻水包带嵌入安装槽,影响光缆质量;二是具有磁性介质的覆盖板能够在光缆分支时,方便定位,确定需要拨开的安装槽,实现针对性的剥离操作。

    隐形光缆生产工艺
    90.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109203359A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811156103.1

    申请日:2016-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种隐形光缆生产工艺,包括以下步骤:1)透明紧套层注塑工序:2)胶料初次混炼工序:将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、合成蜡或石油衍生蜡、抗氧剂混匀,投入密炼机中混炼、冷却,得到初级胶料;3)胶料二次混炼工序:将冷却好的初级胶料与增粘剂、其他助剂混匀,投入密炼机中混炼、冷却,得到高级胶料;4)自粘涂覆胶混炼及挤出工序:将得到的高级胶料与辅料混匀,加入挤出机中,混炼、挤出、造粒;5)涂覆自粘涂覆层工序:将所得的颗粒状自粘涂覆胶投入到涂覆设备,熔融后涂覆在透明紧套层外表面形成自粘涂覆层。本发明改进生产工艺并采用新的涂覆设备,解决现有隐形光缆开放时间短、涂覆胶难以输送或喷涂覆盖面不足的缺陷。

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