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公开(公告)号：CN103641066B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310651549.2
申请日：2013-12-05
Applicant: 燕山大学
IPC: C01B3/04
CPC classification number: Y02E60/364
Abstract: 一种镁基储氢复合材料，它是由Mg2Ni合金的氢化物粉末与氮化铌粉末组成，其中Mg2Ni合金的氢化物粉末的含量占复合材料质量百分数的70～90wt.%，氮化铌粉末的含量占复合材料质量百分数的10～30wt.%。该复合材料的制备方法主要是将上述两种粉末进行球磨处理，球料比为10～20:1，球磨转速为1000r/min，球磨时间为2～10h，然后进行热处理，温度为300～400℃，初始氢压为5MPa，再步进式降压，每降低0.05～0.1MPa后保持10min，直至降到0.001MPa。本发明制备工艺和设备简单、能耗少、成本低，制备的储氢复合材料具有较低的初始脱氢温度和优良的吸放氢速率。
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公开(公告)号：CN103864012A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410034027.2
申请日：2014-01-23
Applicant: 燕山大学
IPC: C01B3/04
CPC classification number: Y02E60/364
Abstract: 一种MgH2-BiVO4储氢复合材料，它是由MgH2与BiVO4组成，其中BiVO4含量占复合材料总质量的10～40%。上述储氢复合材料的制备方法是：在氩气保护的手套箱中，将MgH2粉末和BiVO4置于球磨罐中进行球磨，球料质量比为15～35:1，转速为450～550r/min,在0.1～0.5MPa氩气的保护下，球磨1～3h，每球磨20～45min，间歇15～25min，待球磨结束后自然冷却至室温，得到MgH2-BiVO4储氢复合材料。本发明的储氢复合材料在相对较低的温度下，吸氢速率以及最大吸氢量比未添加BiVO4的MgH2提高了1倍以上，同时制备方法简单，制备成本低，适用于工业化规模制备。
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公开(公告)号：CN102586660B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201210045648.1
申请日：2012-02-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种添加金属硫化物的镁基储氢合金复合材料，其是由镁基储氢合金与是其质量10~30%的金属硫化物组成，其中，所述的镁基储氢合金为Mg、REMg3或RE2Mg17(RE=La，Ce，Pr，Nd)，金属硫化物为MoS2、CoS2、CoS中的一种。上述添加金属硫化物的镁基储氢合金复合材料的制备方法主要是：（1）将镁基储氢合金在氢化反应器中充分吸氢，（2）在氢气气氛保护下进行球磨。本发明制备的复合材料吸/放氢速率比未添加金属硫化物的镁基储氢合金提高1.5倍以上，同时其初始脱氢温度比镁基合金降低15~100K。这种复合材料制备工艺简单，性能稳定，可用于电动汽车及燃料电池等领域中氢的存储和供应。
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公开(公告)号：CN102586660A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210045648.1
申请日：2012-02-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种添加金属硫化物的镁基储氢合金复合材料，其是由镁基储氢合金与是其质量10~30%的金属硫化物组成，其中，所述的镁基储氢合金为Mg、REMg3或RE2Mg17(RE=La，Ce，Pr，Nd)，金属硫化物为MoS2、CoS2、CoS中的一种。上述添加金属硫化物的镁基储氢合金复合材料的制备方法主要是：（1）将镁基储氢合金在氢化反应器中充分吸氢，（2）在氢气气氛保护下进行球磨。本发明制备的复合材料吸/放氢速率比未添加金属硫化物的镁基储氢合金提高1.5倍以上，同时其初始脱氢温度比镁基合金降低15~100K。这种复合材料制备工艺简单，性能稳定，可用于电动汽车及燃料电池等领域中氢的存储和供应。
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公开(公告)号：CN118441171A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410467756.0
申请日：2024-04-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种多孔储氢合金的制备方法，由完全氢化的储氢金属/合金、纳米过渡金属粉末与碳酸盐粉末混合压片后烧结制备得到，烧结过程中通过氢化物与碳酸盐作用产生气体，气体逸出在合金块体内部形成多孔结构，通过阶段的升温过程，控制多孔形态储氢合金的形成过程及形貌结构，制备得到的储氢合金块与纯合金粉的储氢性能相当，并可以在反复吸放氢过程中保持块体形状，体积膨胀率低。本发明适用于制备多孔储氢合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117037961A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310963276.9
申请日：2023-08-01
Applicant: 燕山大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F17/12 , G06F17/13 , G06F119/04 , G06F119/02 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种含V型缺口超声疲劳变截面圆柱试样的设计方法，涉及超高周疲劳性能分析技术领域，包括如下步骤：基于弹性波理论得出含V型缺口超声疲劳变截面圆柱试样的一维纵向振动方程；通过分离变量法获得位移幅微分方程；给出含V型缺口试样的振动位移幅函数和谐振长度解析公式；根据试验材料和给定条件，获得试样所需谐振长度和基本尺寸。通过有限元方法分析试样轴向拉压状态下的固有频率，验证该解析设计方法的可靠性。本方法适用于超声疲劳加载工况下含缺口变截面圆柱试样的解析设计和验证，丰富了超声疲劳试验的试样类型和设计方法，当缺口角度、试验设计频率和金属材料发生变化时，试样只需在谐振长度上进行调整，原理简单，便于应用。
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公开(公告)号：CN110346122B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN201910575223.3
申请日：2019-06-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种用于悬臂结构的弯曲疲劳试验装置，其包括支撑系统、加载系统、导向系统和试验样件；试验样件通过支撑系统进行支撑，加载系统位于支撑系统上方，加载系统根据需要提供试验所需要的载荷；支撑系统包括支架、盖板、下拉杆以及下夹头，支架包括上支架和下支架；盖板包括左侧盖板和右侧盖板；上支架和下支架连接形成容纳空间；上支架和下支架分别通过左侧盖板和右侧盖板进行连接；上支架、下支架、左侧盖板和右侧盖板组成回字型结构；下拉杆直接与拉伸疲劳试验机的下夹头固定连接；下支架与下拉杆固定连接；加载系统包括上夹头、上拉杆以及运动块，上夹头与上拉杆连接，上拉杆与运动块连接。
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公开(公告)号：CN109505865B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201810936463.7
申请日：2018-08-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种磁液双悬浮动压轴承，包括阶梯轴，螺钉，第一、二小端盖，第一、二大端盖，进油口组合垫片，出油口组合垫片，进油口接头，出油口接头，螺母，螺栓，轴套，第一、二骨架密封，漆包线，第一、二O型圈，永磁体，卡套；在轴套内侧加工有两个相同油室，周向均匀分布两个油孔，便于安装接头在两个油孔外侧加工有平台，装配时保证两个油孔左右两侧分布。轴套上加工有漆包线柱用来缠绕漆包线，内侧有支承套与阶梯轴配合。在阶梯轴上安装永磁体与轴套上的电磁铁产生斥力对阶梯轴起到磁力支承作用。支承套与阶梯轴过渡配合，形成动压力对阶梯轴起到支承的作用。本发明同时拥有磁力支承和液体动压支承两套支承系统，能够提高轴承的承载能力和刚度。
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公开(公告)号：CN111753258A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010524770.1
申请日：2020-06-10
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/18
Abstract: 本发明提供一种基于实时数据监测的机械设备剩余寿命预测方法，首先，确定设备的失效判据，并进行数据采集，将采集的数据处理后进行绘制及曲线拟合，并以数据点到拟合曲线的竖直距离d作为随机变量；然后，采用不同概率分布模型对提取的随机变量进行概率分布拟合，并将竖直距离d换算成机械设备的失效判据，得到失效判据的概率分布模型；接着，根据K-S检验选取最佳概率分布模型；最后，将失效判据的最佳概率分布曲线逆时针旋转90度，与拟合曲线、失效参考线绘制在同一坐标系中，根据各曲线的位置关系确定机械设备的剩余使用寿命及可靠概率。本发明以竖直距离作为随机变量建立概率分布模型，有效的提高了剩余寿命预测的精度。
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公开(公告)号：CN108380804B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201810126712.6
申请日：2018-02-08
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种锻造液压机的机械变形补偿控制方法，其特征在于：其工作流程1)首先输入信号控制伺服阀开口度使压机活动横梁快速下行；2)接触锻件后转为工进，机架受中心力或偏载力产生变形；3)粘贴在机架上的应力应变片在机架变形时受应力变化，应变片的电阻值发生变化，测得的变化的电信号并反馈到系统；4)将反馈信号进行比较并与位移传感器测量值进行计算，得出工件的实际尺寸，具体计算方法下面给出；5)当完成一次锻造之后，活动横梁回程回到指定位置；6)系统停止或返回第一步进行第二次锻造。本发明改善了传统控制方法的不足，充分考虑了锻造液压机在偏载工况下的机械本体在锻造过程中受力变形这一因素的影响，提高了锻件的锻造精度。
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