可实现节能减排的多级预热锰矿还原焙烧方法及多级预热锰矿还原焙烧系统

    公开(公告)号:CN113957237A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111059306.0

    申请日:2021-09-10

    IPC分类号: C22B1/02 C22B47/00

    摘要: 本发明公开了一种可实现节能减排的多级预热锰矿还原焙烧方法,以低氮气含量的气体燃料为原料,利用该气体燃料与锰矿反应进行还原焙烧,该气体燃料与锰矿的反应可实现自热,且反应产物气相中几乎只含CO2和/或H2O,锰矿为经过多级预热后的锰矿粉料。相应的,本发明的多级预热锰矿还原焙烧系统包括锰矿料仓、计量输送装置、自热还原器、焙烧矿冷却器、二级悬浮预热装置和高温排放气体发生装置;其中高温排放气体发生装置为自热还原器、焙烧矿冷却器或一气体燃料燃烧室中的至少一种。本发明具有高效、经济、节能、环保、减排CO2、焙烧质量可得到保证等优点。

    铌粗精矿生产高品位铌精矿的方法

    公开(公告)号:CN112301236A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202011166801.7

    申请日:2020-10-27

    IPC分类号: C22B34/24 C21B13/00 C22B7/04

    摘要: 本发明公开了一种铌粗精矿生产高品位铌精矿的方法,包括如下步骤:将铌粗精矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料;造渣剂不为0;将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼,熔炼产出含铁合金、炉渣和烟气;通过控制配料组成及炉内氧势,并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围;含铁合金中Fe的回收率控制在10%~55%,炉渣的CaO/SiO2质量比控制在0.3~0.7;将产出炉渣排入到渣包中,冷却结晶;然后破碎后细磨,将获得的渣粉采用选矿工艺处理,获得高品位铌精矿。本发明工艺简单,操作易行,成本低,可利用铌粗精矿生产高品位铌精矿。

    一种高温粉状物料的冷却装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN111551053A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010470065.8

    申请日:2020-05-28

    摘要: 本发明公开了一种高温粉状物料的冷却装置,包括冷却料仓、螺旋冷却机和搅拌桶,螺旋冷却机的进料口与冷却料仓的出料口相连;螺旋冷却机的出料口与搅拌桶的进料口相连;冷却料仓的外壁设有料仓冷却水套,螺旋冷却机的外壁设有螺旋冷却水套,螺旋冷却机的内部设有螺旋铰刀。本发明的冷却装置,能够冷却高温粉状物料并回收余热进行有效利用,将液固直接换热和间接换热相结合,换热效率高,运行成本和设备成本低,运行稳定,节能环保,适应性强,对高温粉状物料的冷却及余热利用具有重要意义。本发明还公开了该冷却装置的使用方法,操作简单,运行成本低,容易维护,绿色环保。

    一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法

    公开(公告)号:CN108893601B

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201810835704.9

    申请日:2018-07-26

    IPC分类号: C22B1/243 C22B1/11 C21B13/00

    摘要: 本发明公开了一种高磷赤铁矿微波加热还原‑磁选脱磷的方法,属于铁矿石直接还原和矿物加工技术领域。本发明包括以下步骤:将高磷赤铁矿粉、还原剂、粘接剂、脱磷剂和复合催化剂按照一定比例加水混合并进行造球,之后对球团进行穿孔处理并烘干;将烘干后的球团置于微波加热炉中进行加热还原和脱磷处理,得到还原小球;将还原后的小球进行粉碎研磨后继续放入锥形球磨机加水细磨;将细磨后得到的还原矿浆进行磁选处理,即得到优质铁精粉。采用本发明的方案可以实现高磷鲕状赤铁矿的高效脱磷处理,所得还原铁粉的还原率较高。

    一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法

    公开(公告)号:CN108893601A

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201810835704.9

    申请日:2018-07-26

    IPC分类号: C22B1/243 C22B1/11 C21B13/00

    摘要: 本发明公开了一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法,属于铁矿石直接还原和矿物加工技术领域。本发明包括以下步骤:将高磷赤铁矿粉、还原剂、粘接剂、脱磷剂和复合催化剂按照一定比例加水混合并进行造球,之后对球团进行穿孔处理并烘干;将烘干后的球团置于微波加热炉中进行加热还原和脱磷处理,得到还原小球;将还原后的小球进行粉碎研磨后继续放入锥形球磨机加水细磨;将细磨后得到的还原矿浆进行磁选处理,即得到优质铁精粉。采用本发明的方案可以实现高磷鲕状赤铁矿的高效脱磷处理,所得还原铁粉的还原率较高。

    一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法

    公开(公告)号:CN108531717A

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201810355703.4

    申请日:2018-04-19

    IPC分类号: C22B1/02 C22B1/00

    摘要: 本发明提供了一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法,包括以下步骤:(1)将破碎后的难选红铁矿原矿筛分分级,分为粉矿物料和块矿物料;(2)将粉矿物料进行干式制粉,得到细粒粉矿物料,将细粒粉矿物料进行闪速磁化焙烧,得到粉矿焙烧矿;将块矿物料采用竖炉或者回转窑进行磁化焙烧,得到块矿焙烧矿;(3)将块矿焙烧矿进行预选抛尾,得到块矿抛尾粗精矿,抛尾尾矿则直接抛废;(4)将块矿抛尾粗精矿进行一段磨矿分级作业,得到一段分级溢流产品;将一段分级溢流产品与粉矿焙烧矿合并进入选别流程,得到最终铁精矿产品,尾矿则直接抛废。本发明的方法,具有工艺简单、操控稳定、节能环保、适应性强、选矿产品质量好等优点。