一种二氧化锰/羟基氧化铁多孔吸附材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116272841A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310527102.8

    申请日:2023-05-11

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种二氧化锰/羟基氧化铁多孔吸附材料及其制备方法和应用。其制备方法是将将高锰酸盐溶液与多孔基质材料混合搅拌,得到吸附有高锰酸盐的基质材料;在所述吸附有高锰酸盐的基质材料上喷淋二价锰盐溶液,得到二氧化锰吸附材料;在所述二氧化锰吸附材料上喷淋三价铁盐溶液,即得。该吸附材料的活性物质负载率高,吸附容量大,吸附性能强,稳定性高,对于重金属离子具有优良的吸附去除效果。其制备方法简单,成本低廉,适合工业化生产。

    一种从低品位长石中粗粒浮选分离石英的方法

    公开(公告)号:CN115805139A

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202111078199.6

    申请日:2021-09-15

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种从低品位长石(含有较多的石英)中粗粒浮选分离石英的方法;将低品位长石先进行磨矿,磨矿调浆后,进行虹吸脱泥;将脱泥后的矿浆pH值调至10.60‑11.00,按每吨尾矿添加150‑250gCa2+以及300‑500g阴离子捕收剂,然后将矿浆输送至纳米气泡发生器处理,浮选分离长石中的石英,继续将矿浆pH值调至10.60‑11.00,药剂用量减半,同样将矿浆输送至纳米气泡发生器处理,扫选一道;最后对得到的长石和石英产品分别经强磁除铁。该方法工艺流程简单,矿物浮选效果好,无氟无酸,对设备防腐要求低,环境污染少,生产成本低。

    一种Ti-Ta-Nb-Zr-Mo生物医用高熵合金

    公开(公告)号:CN115109979A

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202210528167.X

    申请日:2022-05-16

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种Ti‑Ta‑Nb‑Zr‑Mo生物医用高熵合金。本发明先将TiNbZr做为一个整体,将TaMo作为一个整体;研究TaMo作为一个整体,其含量对产品的性能影响,然后以TiNbZrTa做为一个整体,将Mo作为一个整体,再研究Mo的用量对产品压缩屈服强度的影响;确定力学性能选择因子,通过力学性能选出具有较优力学性能的产品进行耐腐蚀性能测试,得到具有优异性能的铸态产品;然后对淘汰的铸态产品进行热处理优化;测量热处理优化后产品的力学性能和耐腐蚀性能,进而得到力学性能和耐腐蚀性能均优越的产品。本发明可以大大节省优质Ti‑Ta‑Nb‑Zr‑Mo生物医用高熵合金开发的成本和提升优质产品的开发效果。尤其是对淘汰的铸态产品进行热处理优化,其可以大大提升优质产品的产出率。这有利于低成本的产业化应用。

    一种富含稀有元素褐煤综合回收的方法

    公开(公告)号:CN114574689A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202210250894.4

    申请日:2022-03-15

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种富含稀有元素褐煤综合回收的方法,该方法主要包括以下步骤:(1)原煤破碎、细磨;(2)低温等离子体处理,(3)湿法活化处理,通过添加活化剂,从褐煤中释放出锗、镓、锂、钒、稀土等稀有元素;(4)加温碱处理,(5)控电位酸处理,(6)废水处理与循环,处理工艺中提取稀有金属后残余酸液与碱处理过程残余碱液的中和与循环;本发明在兼顾生产成本的前提下,进行褐煤中稀有元素提取的同时,实现褐煤中残余有机质的产品化,残余固体量少且易于建材化,处理过程中残余酸碱溶液大部分可流程内处理并循环使用,具有高效节能的优势。

    一种盐湖卤水中锂镁分步回收的方法

    公开(公告)号:CN111137909B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202010037207.1

    申请日:2020-01-14

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种盐湖卤水中锂镁分步回收的方法,该方法首先将磷酸铵盐类沉淀剂加入到盐湖卤水中,高速搅拌后固液分离得到液相和固相产品。液相产品加入氢氧化钠并过滤除去残余的少量镁杂质,得到的清液加入碳酸钠反应、过滤、洗涤、干燥后可得碳酸锂产品。本发明通过获得磷酸铵镁产品和碳酸锂产品实现了盐湖中锂、镁的分步回收,大大降低沉淀法处理高镁锂比盐湖卤水时副产品的产生,同时磷酸铵镁沉淀的自然沉降性能好,有助于后续沉淀与液体的固液分离,大大提升了固液分离效率,简化了工艺过程,缩短了工艺时间,且工艺过程产生的废水继续回用,减小对环境产生的不利影响。

    一种含氟硅酸的药剂组及其应用

    公开(公告)号:CN112536155B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202010918071.5

    申请日:2020-09-03

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种含氟硅酸的药剂组及其应用。所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂;所述润湿分散剂选自非离子表面活性剂;所述捕收剂选自烷基硫酸盐;所述抑制剂选自氟硅酸、氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种。在循环生产中使用本发明设计的药剂组,通过浮选分离,能够高效分离微细粒铅氧化合物和铁氧化合物,达到微细粒浮选精矿团聚显著,浮选速率快,过滤性能优越的效果,解决了传统资源综合利用领域浮选分离精矿时间长、产品脱水难的问题。

    一种组合抑制剂在铜铅混合精矿浮选分离中的应用

    公开(公告)号:CN110918264B

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN201911297493.9

    申请日:2019-12-17

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及矿物浮选药剂领域,具体涉及一种组合抑制剂在铜铅混合精矿浮选分离中的应用。本发明首先添加活性炭对铜铅混合精矿进行脱药;随后依次添加组合抑制剂分步抑制方铅矿;再添加捕收剂、起泡剂,粗选获得铜粗精矿和铅粗精矿;铜粗精矿经精选后获得铜精矿,铅粗精矿经扫选后获得铅精矿。所述组合抑制剂包括水溶性三价铁盐、双氧水和海藻酸钠,以每吨铜铅混合精矿计,粗选水溶性三价铁盐、双氧水、海藻酸钠的用量分别为20~100g、10~50g及5~20g。本发明能替代重铬酸钾等有毒抑制剂及解决一些无毒抑制剂效果差、适用性差的问题,具有工艺简单,无毒环保,适用性强等优点,可使得铜铅硫化矿有效地分离。

    一种网眼状颗粒增强的可降解锌基金属陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN110423911B

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN201910818567.2

    申请日:2019-08-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种网眼状颗粒增强的可降解锌基金属陶瓷及其制备方法。本发明利用网眼状碳化硅陶瓷为增强相,通过选择性激光熔化制备网眼状碳化硅陶瓷复合到金属锌中。优势在于,一方面,碳化硅具有高强度和高硬度,可通过晶粒细化和弥散强化有效的提高纯锌的力学性能。另一方面,网眼状碳化硅的三维网络结构可以提供更多的与锌基体的接触面积,同时在接触面上形成机械互锁以提高界面结合力;此外,在复合材料内部,金属相和陶瓷相在空间内部现拓扑网络结构,复合材料展现各向同性,极大限度的发挥复合材料的优异性能。本发明所设计的产品中,网眼状碳化硅有效地提高了锌的力学性能并具有强界面结合,促进了其在骨缺损医用材料领域的应用。

    一种含氟硅酸的药剂组及其应用

    公开(公告)号:CN112536155A

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN202010918071.5

    申请日:2020-09-03

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种含氟硅酸的药剂组及其应用。所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂;所述润湿分散剂选自非离子表面活性剂;所述捕收剂选自烷基硫酸盐;所述抑制剂选自氟硅酸、氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种。在循环生产中使用本发明设计的药剂组,通过浮选分离,能够高效分离微细粒铅氧化合物和铁氧化合物,达到微细粒浮选精矿团聚显著,浮选速率快,过滤性能优越的效果,解决了传统资源综合利用领域浮选分离精矿时间长、产品脱水难的问题。

    一种赤泥中综合回收钠、铝、铁的方法

    公开(公告)号:CN108950212B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201810658743.6

    申请日:2018-06-25

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种赤泥中综合回收钠、铝、铁的方法;将赤泥与添加剂混合获得混合生料,混合生料经焙烧,获得熟料,熟料加入碱性调整液中浸出,固液分离,获得含铝、钠的浸出液以及磁性浸出渣;所述添加剂包含钙系添加剂、镁系添加剂和钠系添加剂组成的混合添加剂;本发明的技术方案,无需加入还原剂,而是利用镁系添加剂将赤铁矿或针铁矿转化为具有强磁性的镁铁矿进入浸出渣中,再通过磁选分离得到铁精矿产品,在上述技术方案中,避免了目前回收铁过程中的气氛控制过程及大量污染性气氛的产生。本发明中,铝回收率85%,钠回收率92%以上,最终残渣中钠含量降至1%以下,铁精矿铁品位50%~55%,回收率70%左右。

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