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公开(公告)号：CN105198688A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410273141.0
申请日：2014-06-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC分类号： Y02P30/464
摘要： 本发明涉及甲醇制烯烃(MTO)技术领域，具体说是一种MTO烯烃气的碱洗方法。本发明所述的MTO烯烃气的碱洗方法，先用NaOH溶液和碱洗助剂(胺类混合物或胺类混合物的水溶液)对含二氧化碳的MTO烯烃气进行碱洗处理，碱洗后的MTO烯烃气进入后续工序继续处理，碱洗后的液相排出进行密闭隔油处理，即可得到外排MTO废碱液，外排MTO废碱液的COD为3000mg/L～15000mg/L、有机氮含量为200mg/L～1200mg/L。本发明所述的MTO烯烃气的碱洗方法效果稳定、NaOH耗量低，所得到的MTO废碱液宜针对有机氮的脱除来开展进一步处理。
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公开(公告)号：CN105198069A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410273232.4
申请日：2014-06-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F3/02
CPC分类号： Y02W10/15
摘要： 本发明涉及一种废水深度生物处理方法和装置，第一步，待处理废水与来自充氧器的回流水混合形成混合废水，通过循环泵送入生物反应器，第二步，混合废水进入生物反应器后，依次经过布水器、布气器、承托层、填料层和分离区，再从生物反应器的顶部出口形成溢流水，溢流水自流进入充氧器，第三步，溢流水在充氧器内分成两股，一股溢流水通过充氧器的溢流管作为出水被排放；另外一股溢流水在充氧器内曝气充氧，然后作为第一步所述的来自充氧器的回流水，第四步，定期对生物反应器进行反冲洗以维持生物反应器的处理效果。本发明所述的废水深度生物处理方法和装置，具有处理负荷高、出水水质好、反洗周期长、占地面积小、抗冲击能力强等优点。
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公开(公告)号：CN103663843B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201210328205.3
申请日：2012-09-06
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 本发明提供了一种对氨基二苯胺生产装置废水的处理方法，尤其是一种含高浓度甲酸工艺废水的高效处理方法。该方法包括对氨基二苯胺生产装置废水的一级pH调节、均质池C/N比控制、二级pH调节、汽浮、N、P营养盐的添加，调节进水温度和生化反硝化处理等步骤。对氨基二苯胺生产装置废水采用本发明所提出的处理流程及相应条件进行处理后，废水中的甲酸能从160000mg/L左右降至0.1mg/L以下，去除率达到90%以上。本发明处理效果稳定、操作简便、处理成本低，易于实现工业应用。
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公开(公告)号：CN104591456A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310534662.2
申请日：2013-11-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F9/10
摘要： 本发明公开一种高盐氨氮废水的处理方法，该方法采用调酸+膜蒸馏+正渗透的工艺流程。本发明针对废水的水质特点，结合低pH下氨氮废水中的氨氮大都以NH+存在的特性，首先采用调酸预处理高盐氨氮废水，其次采用膜蒸馏技术浓缩处理调酸后的高盐氨氮废水，之后将高盐膜蒸馏浓水作为正渗透的驱动液，通过正渗透进料液侧原水的不断浓缩来稀释膜蒸馏浓水，当膜蒸馏浓水稀释到特定浓度时，则返回到膜蒸馏单元继续进行浓缩处理。以此循环，在高盐氨氮废水深度浓缩处理的同时，不仅可以获得大量纯净水，也解决了高盐氨氮废水处理时产生的膜蒸馏浓水难以处理问题，最大限度的提高了废水回收率，具有重要环境效益。
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公开(公告)号：CN103091127B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110340055.3
申请日：2011-11-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 一种工业反渗透膜装置污染物在线提取及剖析方法，属于膜法污水深度处理及回用领域。包括以下步骤：选用商业反渗透膜制作侧线膜组件，作为关键污染物提取的载体；将侧线膜组件并联到工业反渗透膜装置中，调节侧线膜组件的进出水阀门开度大小，以控制进水的膜面流速；运行过程中定时记录侧线膜组件的产水量变化，当产水量相对初始产水量下降50～95％，则认为被污染反渗透膜达到剖析要求；取出被污染反渗透膜进行污染物的观测和剖析；采用酸和碱分别对被污染反渗透膜进行浸泡清洗，检测清洗液中特定污染物的含量大小。本发明实用性强，在不破坏原有工业膜组件及运行条件下，可及时快速的查找反渗透膜污染原因，对于实际工业膜装置的长期、稳定运行具有较好的技术前景。
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公开(公告)号：CN102295965B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201010210937.3
申请日：2010-06-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及一种处理环己酮装置废碱液的方法，包括以下步骤：1，按照摩尔比取pH为9～13的环己酮装置废碱液50份，加入磺化剂0.2～0.4份；2，向环己酮装置废碱液中加入丙酮或丙烯酸类化合物1～2份进行丙酮磺化反应；3，向环己酮装置废碱液中加入醛类化合物或环氧乙烷2～4份进行缩聚反应；4，再加入环己酮装置废碱液450～950份，继续步骤3的缩聚反应，制得有效浓度0.5％～1％的复合型水煤浆添加剂。本发明所述方法，通过对环己酮装置废碱液进行适当化学处理后，利用有机合成的方法得到水煤浆添加剂和水煤浆，避免了环己酮装置废碱液排放污染环境，并且有效地降低了水煤浆添加剂的成本，实现环己酮装置废碱液资源化。
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公开(公告)号：CN103374133A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210132474.2
申请日：2012-04-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明公开了一种利用环己酮废水制备乳化沥青的方法，以实现环己酮废水的再利用。技术方案是：取环己酮废水20～40份，加入0.1～5份的木质素胺、0.1～5份的其它乳化剂，搅拌溶解；用酸将溶液的pH调至2～3，并加热至70～80℃保温；取沥青60～80份，加热使其熔化并保温；在上述温度以及高速搅拌条件下，将乳化剂溶液均匀加入到沥青中，搅拌5～15min即可得到乳化沥青。由于本发明利用环己酮废水作为水相，并对制备条件进行优化，不需要另外添加稳定剂，充分利用其中的有效组分，降低了成本，实现了废水再利用，有效解决了此类化工废水的排放和治理难题，具有明显的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN102452769B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201010526713.3
申请日：2010-11-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 一种乙烯装置废碱液的处理方法，该方法包括：(1)在湿式氧化条件下，用空气或氧气对其进行湿式氧化，得到氧化液。(2)对氧化液进行中和，得到中和液。(3)采用冷冻结晶法从中和液中结晶出十水硫酸钠。(4)冷冻母液去生化处理。(5)对十水硫酸钠进行干燥，得到无水硫酸钠产品。该方法解决了乙烯废碱液经湿式氧化进行脱臭处理、稀释后再进行生化处理，所含高盐仍会对生化处理系统产生冲击的技术问题，可用于石化、化工、环境保护、资源综合利用、轻工等领域。
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公开(公告)号：CN102417263B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010294634.4
申请日：2010-09-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 一种治理硝基氯苯生产废水的方法，包含如下步骤：1废水依次与渣水分离器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理；2把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性；3对pH呈酸性的废水进行催化氧化处理，氧化剂为双氧水，催化剂为铁盐和铜盐的组合物；4将催化氧化处理出水的pH调节至中性或弱碱性，以进行溶解态铜、铁的沉淀反应以及水中残留H2O2的分解反应；5将反应流出物进行渣水分离，分离出的渣进一步处置或综合利用，而水在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后达标排放。本发明所述的方法，可以有效降低废水的色度、COD以及硝基氯苯含量，实现废水达标排放。
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公开(公告)号：CN102050534B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN200910209542.9
申请日：2009-10-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 一种处理橡胶防老剂RD装置废水的方法，涉及废水处理工艺，包含如下步骤：1.按摩尔比取橡胶防老剂RD装置废水50份，在温度为40～60℃时，加入磺化剂0.2～0.4份；2.加入丙酮或丙烯酸类化合物1～2份，控制反应温度为40～60℃，反应时间为20～40min；3.加入醛类化合物或环氧乙烷2～4份，控制反应温度为75～90℃，反应时间为1～2小时；4.再加入橡胶防老剂RD装置废水450～950份，控制反应温度为75～90℃，继续反应0.5～1.0小时，制得有效浓度0.5％～1％的复合型水煤浆添加剂。本发明所述的方法通过对该废水进行适当化学处理后，利用有机合成的方法得到水煤浆添加剂和水煤浆，避免了废水排放污染环境，并且有效地降低了水煤浆添加剂的成本，实现废水资源化。
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