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公开(公告)号：CN102452760B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201010511439.2
申请日：2010-10-19
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及一种油田采出水的回用处理方法，包括气浮、生化、过滤、超滤、反渗透等步骤。对油田采出水进行生化处理，可以有效降低废水中易造成膜污染的有机物、石油类、低聚物含量，生化后出水次序经双滤料过滤器和碟片过滤器去除部分悬浮物，进入超滤装置，超滤采用强制循环和错流过滤方式运行，并运行设计常规反洗和加药反洗，超滤出水进入反渗透装置，反渗透设计定时低压正冲和定期杀菌，反渗透产水回用做高品质的热采锅炉用水，反渗透的浓水采用回灌处理，气浮、生化、过滤和特殊的膜运行方式可有效地延长超滤膜和反渗透膜的清洗周期和寿命。此种工艺具有处理效率高、经济、稳定的特点。
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公开(公告)号：CN102040312B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910236250.4
申请日：2009-10-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 本发明提供一种反渗透浓水的处理方法。该方法采用叠片过滤器+多相催化臭氧氧化反应+臭氧破坏塔+生化反应池工艺流程，炼油生产废水经生化处理后再进行膜工艺处理回用过程中产生的反渗透浓水，在投加次氯酸钠杀菌后，经过叠片过滤器过滤，与臭氧充分混合，进入装填钛酸锆催化剂的反应器进行臭氧氧化，再进行采用特殊生物菌的生化反应器进行生化处理，处理出水的COD可以达到60mg/L以下。
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公开(公告)号：CN102050548B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN200910209543.3
申请日：2009-10-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02W10/15
摘要： 一种甲醇制烯烃工艺废水的处理回用方法，包含如下步骤：1.MTO反应器流出物料经余热锅炉回收热量后，用分离塔冷却并分离出高浓度MTO废水；2.对MTO反应器流出物料继续进行冷却，在分离塔塔底得到水相，在分离塔塔顶得到烯烃气；烯烃气经过压缩和水洗操作进一步净化；3.对来自分离塔塔底以及水洗塔塔底的水相进行汽提处理，汽提塔塔底得到的水相经由塔底换热器冷却降温后即为低浓度MTO水；4.对低浓度MTO水进行均质调节；5.对经过均质调节后的低浓度MTO水进行混凝沉淀处理；6.对经过混凝沉淀处理后的低浓度MTO水进行好氧曝气处理；7.对好氧曝气处理出水进行沉淀处理；8.对沉淀处理出水进行絮凝过滤处理。本发明所述的方法，既可节约MTO生产中新鲜水的用量，也可减少MTO生产向环境排放的污染物量。
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公开(公告)号：CN102432135A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201010296447.X
申请日：2010-09-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 一种高浓度有机废水的预处理方法，涉及工业废水综合处理领域，针对炼制高硫高稠油所产生的高浓度有机废水有机物浓度高、难降解、难生化。因此选取适用的预处理方法，提高该废水的可生化性。该工艺节省了原有的H2O2高级氧化投加Fe2+的工序，即节约了药剂费用，处理后出水COD＜800mg/L，该废水的可生化性得以明显提高，B/C＞0.3。为后续生化处理提供良好水质。本发明用于炼制高硫高稠油所产生的高浓度有机废水领域。
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公开(公告)号：CN102399031A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010274315.7
申请日：2010-09-07
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F9/04 , C02F1/66 , C02F101/36
摘要： 一种有机氯化物的处理方法，旨在减少环化废水中有机氯化物的污染，利用环化废水的碱性和温度，降低废水中有机氯化物，使其变成无毒、可生物降解的醇类等有机物，便于后续生物处理。在含有机氯化物废水的混合罐中加碱，或者利用废水中过量的碱，保证水解时的pH在10.5以上，中和罐进行搅拌，混合10～20分钟后，混合液进入水解罐；水解罐温度应保持在90℃～105℃，进行加热，水解时间在30～120分钟；水解后的废水进入后续生物处理，进一步去除有机物。可以使主要有机氯化物水解率可以达到97％以上。
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公开(公告)号：CN102381801A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010266472.3
申请日：2010-08-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC分类号： Y02W10/15
摘要： 本发明涉及一种膜生物反应器处理废水的方法，针对膜生物反应器易受污染和难降解的有机物在系统中累积的问题，提出设置膜生物反应器前置生物处理系统，并与之形成污泥回流，以减少膜污染，延长使用寿命。本发明所述的膜生物反应器处理废水的方法，能够减少膜生物反应器运行中不正常来水直接冲击膜系统，反应器中难降解有机物排出或转移，防止池中造成膜污堵的难降解有机物的累积，与前置生物处理流程结合提高有机物去除率，并减少膜的污染，延长其使用寿命。
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公开(公告)号：CN101723526B
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN200810224860.8
申请日：2008-10-24
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明提供了一种经过二级生化处理的合成橡胶生产废水的膜处理方法，该方法采用“催化氧化+混凝沉淀+超滤+反渗透”的处理流程，首先以双氧水为氧化剂、硫酸亚铁为催化剂对废水进行催化氧化处理，主要去除废水中的难降解COD，然后经混凝沉淀去除铁和悬浮物，再经超滤去除胶体及剩余颗粒物质，最后经反渗透进行脱盐处理。由于膜前预处理有效地去除了对膜系统运行影响较大的有机物，因此该方法具有出水水质优良、可以长期稳定运行的特点。
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公开(公告)号：CN102040312A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910236250.4
申请日：2009-10-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 本发明提供一种反渗透浓水的处理方法。该方法采用叠片过滤器+多相催化臭氧氧化反应+臭氧破坏塔+生化反应池工艺流程，炼油生产废水经生化处理后再进行膜工艺处理回用过程中产生的反渗透浓水，在投加次氯酸钠杀菌后，经过叠片过滤器过滤，与臭氧充分混合，进入装填钛酸锆催化剂的反应器进行臭氧氧化，再进行采用特殊生物菌的生化反应器进行生化处理，处理出水的COD可以达到60mg/L以下。
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公开(公告)号：CN102030433A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910177342.X
申请日：2009-09-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F9/04 , C02F1/66 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F103/36
摘要： 一种精对苯二甲酸精制废水的处理方法，涉及工业污水综合处理领域，包括以下步骤：1调节精制废水的pH值到4～5，溶解其中的微细悬浮固体；2将精制废水送入树脂吸附单元，脱除水中的钴、锰离子，树脂吸附单元运行一定时间后进行再生，回收钴、锰离子；3将精制废水进行一级反渗透膜处理，处理后的产水进行二级反渗透膜处理，浓水排入污水处理厂；4对一级反渗透膜处理的产水进行二级反渗透膜处理，处理后的产水返回生产装置系统，浓水返回一级反渗透膜进水口。本发明所述的方法，对精制废水中的钴、锰离子进行回收，作为副产品，另外对精制废水进行纯化处理，回收其中的大部分废水，作为生产工艺用水重复利用，实现了对精制废水进行综合利用的目的。
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公开(公告)号：CN102008737A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910169872.X
申请日：2009-09-07
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： A61L2/18 , A61L101/32 , A61L101/44
摘要： 一种反渗透膜在线杀菌抑菌方法，涉及控制反渗透膜受到微生物污染的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，确定反渗透膜的杀菌周期；步骤2，选用一种非氧化型杀菌剂配置成清洗液后进行第一轮杀菌；步骤3，选用与第一轮杀菌不同的非氧化型杀菌剂配置成清洗液后进行第二轮杀菌；步骤4，重复步骤2、3。本发明所述的方法，明确的给出了反渗透膜定期冲击性杀菌的周期，能将微生物在反渗透膜上大量附着生长以前及时杀死，提高杀菌效率和效果，保证反渗透系统长期稳定地运行，延长反渗透膜的使用寿命。
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