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公开(公告)号:CN101148608B
公开(公告)日:2010-12-01
申请号:CN200610047860.6
申请日:2006-09-20
IPC分类号: C10G45/04
摘要: 本发明涉及一种烃类加氢处理工艺方法。本发明加氢处理工艺方法包括将催化剂装入反应器、活化和反应等过程。其中加氢处理催化剂中含有占催化剂重量的0.5%~20%的有机氮化合物,占催化剂理论需硫量的30%~150%的单质硫,占催化剂重量的0.1%~50%的有机溶剂。本发明方法通过引入有机氮化合物与硫、有机溶剂共同作用下,可以进一步提高催化剂在活化时的持硫率,减缓集中放热效应,降低催化剂床层的温升,并且可以提高催化剂活性。本发明方法可以用于各种烃类的加氢处理过程。
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公开(公告)号:CN101148613B
公开(公告)日:2010-10-27
申请号:CN200610047872.9
申请日:2006-09-20
IPC分类号: C10G47/06
摘要: 本发明涉及一种烃类加氢裂化工艺方法。本发明加氢裂化工艺方法包括将催化剂装入反应器、活化和反应等过程。其中加氢裂化催化剂中含有占催化剂重量的0.5%~20%的有机氮化合物,占催化剂理论需硫量的30%~150%的单质硫,占催化剂重量的0.1%~50%的有机溶剂。本发明方法通过引入有机氮化合物与硫、有机溶剂共同作用下,可以进一步提高催化剂在活化时的持硫率,减缓集中放热效应,降低催化剂床层的温升,并且可以提高催化剂活性。本发明方法可以用于各种烃类的加氢裂化过程。
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公开(公告)号:CN100525915C
公开(公告)日:2009-08-12
申请号:CN200610046940.X
申请日:2006-06-16
IPC分类号: B01J37/20 , B01J27/049 , C10G45/38
摘要: 本发明涉及一种用于烃油加氢处理的硫化型催化剂制备方法,该种制备方法是,先担载一定分量的含有元素周期表中VI族和VIII族金属的前身化合物,然后引入元素硫,然后在动态加热设备中进行处理,最后再加入剩余量的含VI族和VIII族金属的前身化合物,并干燥处理。本发明方法将催化剂的预硫化与催化剂制备过程有机结合,提高了催化剂的反应性能,该催化剂适用于烃油加氢处理过程,特别适用于轻质馏分油进行加氢脱硫反应、加氢脱氮反应以及芳烃的加氢饱和等催化反应过程。
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公开(公告)号:CN101492613A
公开(公告)日:2009-07-29
申请号:CN200810010242.3
申请日:2008-01-23
IPC分类号: C10G47/12
摘要: 本发明公开一种加氢裂化工艺的开工方法。将加氢裂化预精制催化剂进行器外预硫化处理,加氢裂化催化剂不进行器外预硫化处理或部分进行器外预硫化处理。器外预硫化的加氢裂化预精制催化剂和加氢裂化催化剂引入的硫化剂量为所有催化剂理论需硫量的90%~120%。加氢裂化预精制催化剂与加氢裂化催化剂分层装填在反应器中,然后进行升温活化,使所有的催化剂均进行有效的硫化。本发明方法可以仅将加氢裂化预精制催化剂进行器外预硫化处理,或者将加氢裂化预精制催化剂和部分加氢裂化催化剂进行器外预硫化处理,减少了需要器外预硫化的催化剂量,降低了预硫化催化剂的生产周期和生产成本,提高了经济效益和生产安全性。
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公开(公告)号:CN101148608A
公开(公告)日:2008-03-26
申请号:CN200610047860.6
申请日:2006-09-20
IPC分类号: C10G45/04
摘要: 本发明涉及一种烃类加氢处理工艺方法。本发明加氢处理工艺方法包括将催化剂装入反应器、活化和反应等过程。其中加氢处理催化剂中含有占催化剂重量的0.5%~20%的有机氮化合物,占催化剂理论需硫量的30%~150%的单质硫,占催化剂重量的0.1%~50%的有机溶剂。本发明方法通过引入有机氮化合物与硫、有机溶剂共同作用下,可以进一步提高催化剂在活化时的持硫率,减缓集中放热效应,降低催化剂床层的温升,并且可以提高催化剂活性。本发明方法可以用于各种烃类的加氢处理过程。
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公开(公告)号:CN101148607A
公开(公告)日:2008-03-26
申请号:CN200610047869.7
申请日:2006-09-20
IPC分类号: C10G45/02
摘要: 本发明涉及一种烃类加氢处理工艺方法。本发明加氢处理工艺方法包括将催化剂装入反应器、活化和反应等过程。其中加氢处理催化剂中含有占催化剂重量的0.5%~25%的秋兰姆类物质,占催化剂理论需硫量的30%~150%的单质硫,占催化剂重量的0.1%~50%的有机溶剂。本发明方法通过引入秋兰姆类物质与硫、有机溶剂共同作用下,可以进一步提高催化剂在活化时的持硫率,减缓集中放热效应,降低催化剂床层的温升,并且可以提高催化剂活性。本发明方法可以用于各种烃类的加氢处理过程。
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公开(公告)号:CN101724758B
公开(公告)日:2011-04-06
申请号:CN200810228402.1
申请日:2008-10-29
CPC分类号: Y02P10/234
摘要: 本发明涉及一种含钼废催化剂回收钼的方法。将含钼废催化剂进行焙烧、粉碎,然后与碱性物质混合焙烧,再用混合酸液浸取,之后用碱性溶液沉淀,钼以钼酸铵形式沉淀出来,钼酸铵进一步用氨水溶解,再次调节pH值获得钼酸铵沉淀,干燥后得到钼酸铵产品。本方法特别适用于以铝基含钼废催化剂提取高纯度钼酸铵过程,其工艺简单,可操作性强,能耗低,制备的产品质量稳定。
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