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公开(公告)号：CN102311766B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201010222027.7
申请日：2010-07-07
摘要： 本发明公开了一种二类活性中心加氢催化剂开工硫化方法，包括以下步骤：(1)取硫化前的二类活性中心加氢催化剂；(2)将硫化前的二类活性中心加氢催化剂在常温常压下装填进反应器，通入氮气置换反应系统中的空气，再用氢气置换氮气，进行气密；(3)继续调整反应器床层温度，引入硫化油，对催化剂进行润湿；(4)硫化油在反应系统闭路循环，逐步向硫化油中注入硫化剂，继续升温完成硫化；(5)硫化结束后，调整床层至反应温度，切换原料油。本发明催化剂开工硫化方法有利于催化剂形成更多的二类加氢活性中心，有利于提高催化剂的使用性能。
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公开(公告)号：CN102311765B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201010222025.8
申请日：2010-07-07
摘要： 本发明公开了一种滴流床二类活性中心加氢催化剂开工硫化方法：(1)取二类活性中心加氢催化剂；(2)将二类活性中心加氢催化剂在常温常压下装填入滴流床反应器，通入氮气置换反应系统中的空气，进行氮气气密，再用氢气置换氮气，进行氢气气密；(3)调整催化剂床层温度，并从反应器底部引入硫化油，对二类活性中心加氢催化剂进行润湿；(4)反应器注满硫化油后，将硫化油和氢气改为由反应器顶部引入，反应系统闭路循环，逐步向硫化油中注入硫化剂，继续升温完成硫化；(5)硫化结束后，从反应器顶部引入原料油。本发明硫化方法工艺简单，操作便捷，硫化效果较常规方法更为理想，从而有利于提高二类活性中心数量，进而提高催化剂的活性。
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公开(公告)号：CN102451765B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201010514170.3
申请日：2010-10-15
摘要： 本发明公开了一种复合氧化物载体的制备方法。本发明方法所采用复合氧化物干胶是先制备氢氧化铝湿滤饼以及含第IVB族金属络合物的水溶液，然后将湿滤饼加入络合物溶液中强力搅拌，再经过滤、干燥得到的。该方法所得的复合氧化物干胶可使大部分第IVB族金属氧化物分布在氧化铝表面，减弱了对氧化铝孔结构的影响，提高了第IVB族金属氧化物的助催化作用，改善了复合氧化物载体的孔结构和表面性能，可提高以此为载体的催化剂的硫化性能，负载的活性金属易于还原。
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公开(公告)号：CN102451766B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201010514182.6
申请日：2010-10-15
摘要： 本发明公开了一种复合氧化物载体的制备方法。本发明方法所采用复合氧化物干胶是先制备氢氧化铝溶胶以及含第IVB族金属络合物的水溶液，然后将两者混合，并滴入水解促进剂，得到混合沉淀物，再经老化、洗涤、过滤和干燥而得。该方法所得的复合氧化物干胶可使大部分第IVB族金属氧化物分布在氧化铝表面，减弱了对氧化铝孔结构的影响，提高了第IVB族金属氧化物的助催化作用，改善了复合氧化物载体的孔结构和表面性能，可提高以此为载体的催化剂的硫化性能，负载的活性金属易于还原。
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公开(公告)号：CN101417246B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200710157784.9
申请日：2007-10-26
摘要： 本发明涉及一种加氢催化剂应用前的处理方法。具体过程为将有机溶剂、单质硫和水引入氧化态加氢催化剂中，然后在一定条件下进行加热预处理。本发明加氢催化剂应用前的处理方法将含硫物质如单质硫负载到加氢催化剂上，并且具有一定的相互作用，并放出较少热量，加入的水在热处理过程中产生蒸汽，调节硫与催化剂活性组分的相互作用，并降低热处理过程的放热程度。与现有技术相比，本发明方法得到的催化剂在应用活化时具有含硫物质利用率高、催化剂床层温度升高平缓和催化剂活性高的特点。本发明方法可以用于各种加氢催化剂应用前的处理过程。
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公开(公告)号：CN102451768A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010514419.0
申请日：2010-10-15
摘要： 本发明公开了一种氧化锆-氧化铝复合氧化物干胶的制备方法。本发明方法先制备氢氧化铝溶胶以及含锆溶胶，然后将两者混合，老化，再经洗涤、过滤和干燥，得到复合氧化物干胶。该方法可使大部分氧化锆分布在氧化铝表面，减弱了对氧化铝孔结构的影响，提高了氧化锆的助催化作用，充分发挥了氧化铝和氧化锆的优点，所得的复合氧化物干胶具有大孔容、高比表面积、孔分布集中、酸性可控的特点，适宜作为加氢催化剂载体。
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公开(公告)号：CN102443412A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010509005.9
申请日：2010-10-13
摘要： 本发明公开了一种器外预硫化二类活性中心加氢催化剂开工方法，包括以下步骤：(1)取器外预硫化二类活性中心加氢催化剂；(2)将器外预硫化二类活性中心加氢催化剂在常温常压下装填进反应器，通入氮气置换反应系统中的空气，再用氢气置换氮气，进行氢气密；(3)继续调整反应器床层温度，引入开工活化油，对催化剂进行润湿；(4)开工活化油在反应系统闭路循环，继续升温完成开工活化；(5)活化结束后，调整床层至反应温度，切换原料油。本发明催化剂开工活化方法有利于催化剂形成更多的二类加氢活性中心，有利于提高催化剂的使用性能。
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公开(公告)号：CN102041388A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910204285.X
申请日：2009-10-21
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种含钼和镍废催化剂回收金属的方法。将含钼和镍废催化剂进行焙烧、粉碎，然后与碱性物质混合焙烧，再用混合酸液浸取，之后用碱性溶液沉淀，钼以钼酸铵形式沉淀出来，钼酸铵进一步用氨水溶解，再次调节pH值获得钼酸铵沉淀，干燥后得到钼酸铵产品。本方法特别适用于以铝基含钼废催化剂提取高纯度钼酸铵过程，其工艺简单，可操作性强，能耗低，制备的产品质量稳定。
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公开(公告)号：CN101148611B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200610047868.2
申请日：2006-09-20
IPC分类号： C10G47/02
摘要： 本发明涉及一种烃类加氢裂化工艺方法。本发明加氢裂化工艺方法包括将催化剂装入反应器、活化和反应等过程。其中加氢裂化催化剂中含有占催化剂重量的0.5％～25％的秋兰姆类物质，占催化剂理论需硫量的30％～150％的单质硫，占催化剂重量的0.1％～50％的有机溶剂。本发明方法通过引入秋兰姆类物质与硫、有机溶剂共同作用下，可以进一步提高催化剂在活化时的持硫率，减缓集中放热效应，降低催化剂床层的温升，并且可以提高催化剂使用性能。本发明方法可以用于各种烃类的加氢裂化过程。
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公开(公告)号：CN101492607A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200810010245.7
申请日：2008-01-23
摘要： 本发明公开一种加氢催化剂预硫化方法及加氢工艺开工方法。催化剂预硫化过程中，预硫化的部分催化剂的硫化剂引入量大大高于催化剂中活性加氢金属的理论需硫量。预硫化的加氢催化剂与未预硫化的加氢催化剂混合或分层装填在反应器中，经过开工活化，使所有的催化剂均进行有效的硫化处理。本发明方法可以仅将所需催化剂中的一部分进行预硫化处理，降低预硫化催化剂的生产周期，降低生产成本，提高经济效益。
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