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公开(公告)号:CN103012624B
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201110279191.6
申请日:2011-09-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种球形卤化镁催化剂载体的制备方法;卤化镁与醇在惰性液体介质中接触,得到卤化镁/醇加合物熔体与惰性液体介质的混合物;醇镁摩尔比为2-6;将制备的卤化镁/醇加合物熔体与惰性液体介质的混合物在内循环式定-转子反应器中循环乳化分散得到卤化镁/醇加合物熔融分散体;反应温度为120-130℃;定-转子反应器的转速控制在400-1500转/分钟,乳化时间为10-80分钟;冷却所得的熔融分散体,形成卤化镁/醇加合物颗粒,冷却液的温度控制在-20℃至-40℃;本载体粒径(D50)在10-100μm范围内可调,粒度分布Span值(D90-D10)/D50不大于1.3。
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公开(公告)号:CN103012624A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201110279191.6
申请日:2011-09-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种球形卤化镁催化剂载体的制备方法;卤化镁与醇在惰性液体介质中接触,得到卤化镁/醇加合物熔体与惰性液体介质的混合物;醇镁摩尔比为2-6;将制备的卤化镁/醇加合物熔体与惰性液体介质的混合物在内循环式定-转子反应器中循环乳化分散得到卤化镁/醇加合物熔融分散体;反应温度为120-130℃;定-转子反应器的转速控制在400-1500转/分钟,乳化时间为10-80分钟;冷却所得的熔融分散体,形成卤化镁/醇加合物颗粒,冷却液的温度控制在-20℃至-40℃;本载体粒径(D50)在10-100μm范围内可调,粒度分布Span值(D90-D10)/D50不大于1.3。
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公开(公告)号:CN102775531A
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201210280881.8
申请日:2012-08-08
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于乙烯均聚合或共聚合反应的主催化剂及含其的催化剂。该主催化剂包括有机镁化合物,醇类化合物和钛化合物。该主催化剂的制备方法包括以下步骤:将有机镁化合物和醇类化合物混合,得到一混合液;将所述混合液与钛化合物混合,得到主催化剂悬浮液;将所述主催化剂悬浮液进行熟化反应;将所述熟化后的主催化剂悬浮液进行洗涤、干燥后,得到主催化剂。本发明涉及的催化剂包括上述主催化剂和有机铝化合物。本发明的催化剂具有制备方法简单、催化剂活性高和颗粒形态较好等优点,适用于乙烯的淤浆聚合工艺。
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公开(公告)号:CN102766226A
公开(公告)日:2012-11-07
申请号:CN201210280082.0
申请日:2012-08-08
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor: 高克京 , 刘晓舟 , 义建军 , 尹宝作 , 王永刚 , 张明革 , 李红明 , 袁苑 , 刘宏吉 , 周志宇 , 姜丽巍 , 吕士瀛 , 曹晶磊 , 于现建 , 陈光岩 , 王宏伟
Abstract: 本发明涉及一种乙烯聚合主催化剂及含其的催化剂。该主催化剂包括镁化合物,醇类化合物,钛化合物和含氯化合物;其制备方法包括如下步骤:将镁化合物和醇类化合物混合,形成透明溶液;将所述透明溶液与钛化合物混合,得到镁钛配合物溶液;将所述镁钛配合物溶液与含氯化合物混合至沉淀完全,得到主催化剂悬浮液;将所述主催化剂悬浮液进行熟化反应;将所述熟化后的主催化剂悬浮液进行洗涤、干燥,得到主催化剂。本发明涉及的催化剂包括上述主催化剂和有机铝化合物。本发明的主催化剂具有良好的颗粒形态和很窄的粒度分布,适用于乙烯的淤浆聚合工艺,其与助催化剂配合使用,使制得聚合物具有颗粒均匀、粒径分布窄、细分含量少等优点。
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公开(公告)号:CN101580614B
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN200910086616.4
申请日:2009-06-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院化学研究所
CPC classification number: B29C47/0011
Abstract: 本发明涉及一种线性聚丙烯与聚苯乙烯共混物及其制备方法;以聚丙烯与聚苯乙烯接枝共聚物为相容剂,线性聚丙烯和聚苯乙烯共混,按重量百分比:聚苯乙烯为5-50%,聚丙烯与聚苯乙烯接枝共聚物为0.5-30%,其余为线性聚丙烯;或加入共混物总重量的1-50%弹性体,将聚苯乙烯、聚丙烯和聚丙烯与聚苯乙烯接枝共聚物按上述比例混合均匀后,在80℃下真空干燥4小时,而后通过螺杆挤出机混合造粒或者通过密炼机共混,共混物在挤出机中混合时间为1-20分钟;本发明所得到的聚丙烯与聚苯乙烯共混物具有较高的强度和抗冲击性能,还具有较好的耐化学药品性、尺寸稳定性和易于加工等优良性能。
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公开(公告)号:CN101906180A
公开(公告)日:2010-12-08
申请号:CN201010240038.8
申请日:2010-07-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烯烃聚合催化剂及其制备方法;主催化剂由载体、过渡金属卤化物、有机醇化合物、有机硅氧烷化合物和有机硅醇组成;按摩尔比依次为1∶(0.01-20)∶(0.1-6)∶(0.01-5)∶(0.01-5);主催化剂中的过渡金属卤化物与助催化剂的摩尔比为1∶(30-500),有机硅醇选自通式为HO-SiR1R2R3的化合物中的一种、两种或两种以上的混合物,载体是无机氧化物载体、卤化物载体或聚合物载体;本发明催化剂的颗粒形态良好,呈球形;催化剂活性高,聚合物分子量高,聚合物分子量分布较宽;适用于淤浆法、气相聚合工艺或组合聚合工艺;制备方法简单,对设备要求低,对环境污染小。
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公开(公告)号:CN101270131B
公开(公告)日:2010-05-19
申请号:CN200710064673.3
申请日:2007-03-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大比孔容微球α-苯膦酸锆及其制备方法,其颗粒尺寸为10~100μm,比孔容为0.908cc/g,比表面积为125.8m2/g;其制备方法是将锆和苯膦酸以摩尔比1∶2~1∶4混合,在50~100℃温度条件下晶化1~5天,离心洗涤得到α-苯膦酸锆;加入去离子水配制α-苯膦酸锆浆液,其固含量为4-8%;将α-苯膦酸锆浆液用旋转式喷雾干燥器进行造粒、干燥,控制α-苯膦酸锆浆液输入雾化器的进料速度为20~80ml/min,控制热风进风口温度为120~200℃;该方法具有操作简单、合成条件温和,对环境污染小等特点,该材料应用于催化、催化剂载体、吸附、离子交换等方面。
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公开(公告)号:CN101580561A
公开(公告)日:2009-11-18
申请号:CN200910085749.X
申请日:2009-05-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F10/00 , C08F4/6592
Abstract: 本发明涉及一种负载型聚烯烃催化剂及制备与应用;载体为球形有机苯磷酸锆;催化烯烃聚合的主催化剂为茂金属化合物,按重量百分比,茂金属化合物的中心原子Ti、Zr或Hf占载体含量的0.01-50%;有机配体是环戊二烯基及其衍生物,或茚基及其衍生物,或芴基及其衍生物,或桥联的环戊二烯基及其衍生物,或桥联的茚基及其衍生物,或桥联的芴基及其衍生物;该催化剂用于乙烯、C3~C20的α-烯烃、环烯烃、二烯烃或它们任意两种或两种以上的混合物均聚或共聚;助催化剂为烷基铝、卤代烷基铝或烷基铝氧烷;Al与茂金属化合物的中心原子的锆的比为10~3000;聚合温度为-78℃~200℃,压力为0.1~10MPa;具有较高的催化活性。
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公开(公告)号:CN116478316A
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202210046338.5
申请日:2022-01-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F110/14 , C08F210/14 , C08F4/6592
Abstract: 本发明公开了一种聚α‑烯烃的制备方法。该制备方法包括如下步骤:使用活化剂对α‑烯烃进行预处理;使用甲基铝氧烷活化茂金属化合物;将上述活化后的茂金属化合物加入到已经处理好的α‑烯烃中,控制反应温度,进行聚合反应得到聚合产物;加入终止剂淬灭反应;脱除终止剂、催化剂残余、固体残渣和未反应的单体,得到聚α‑烯烃。本发明可有效控制α‑烯烃的聚合度,得到不同粘度的聚α‑烯烃,并且具有高粘度指数。
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公开(公告)号:CN110734512B
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN201810800963.8
申请日:2018-07-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F10/06 , C08F110/06 , C08F4/02 , C08F4/6592
Abstract: 本发明公开了一种聚丙烯催化剂的制备方法,该催化剂是用于制备间规聚丙烯的负载型茂金属催化剂,该制备方法包括以下步骤:将经过热处理的载体加入溶剂中分散后,加入烷基铝、硼酸和水进行反应,反应结束后加入茂金属配合物继续反应得到所述催化剂;所述茂金属配合物由通式(1)表示:R1(CpR2n)(FluR3m)MQ2,其中,Cp为环戊二烯基,Flu为芴基,R2和R3分别独立地选自H、C1~C12的烷基、芳基或卤素,m和n为0~4的整数,R1为连环戊二烯基和芴基的桥连基团,M为锆或铪,Q为卤素或C1~C6的烷基。
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