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公开(公告)号：CN103861609A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410062726.8
申请日：2014-02-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J23/888 , B01J23/883 , C10G49/04
摘要： 本发明为一种非负载型高活性加氢催化剂的制备方法，特征在于包括如下步骤：配制含有至少一种VIII族金属化合物和至少一种VIB族金属化合物的酸性溶液A，和含有至少一种硅源或铝源的碱性溶液B，将两种溶液缓慢混合进入沉淀反应器中，在温度20-120℃、pH值7-12之间进行共沉淀反应，得到浆液，将浆液进行老化、抽滤、洗涤、干燥、成型和焙烧处理，获得具有高催化性能的用于固定床加氢反应的催化剂。采用本发明的方法制备的非负载型加氢催化剂具有更高的比表面积和更大的孔容，具有更高的加氢活性。同时，本发明方法简单，反应条件温和，操作简单而稳定，适合工业批量生产。
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公开(公告)号：CN103447075A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310429252.1
申请日：2013-09-18
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J29/16 , B01J23/883 , C10G47/20 , C10G47/12
摘要： 本发明为一种加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于：将Y分子筛、改性氧化铝、SAPO分子筛、无定型硅铝中的一种或者几种；先浸渍活性组分，经过干燥后加入粘合剂混捏、碾压成团后，在挤条机上挤条成型而获得负载后载体；然后在经过一定温度和时间的干燥、焙烧，得到最终的加氢裂化催化剂；所述的加氢裂化催化剂，活性组分为10wt%～30wt%以氧化物计的第ⅥB族金属和3wt%～10wt%以氧化物计的第Ⅷ族金属；所述选用的第ⅥB族金属选自Mo和/或W，第Ⅷ族金属选自Co和/或Ni，其中，ⅥB/（ⅥB+Ⅷ）原子比为0.30～0.70；所述的催化剂活性金属的负载方法，采用混捏法、浸渍法技术来制备。
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公开(公告)号：CN104667858A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510083130.0
申请日：2015-02-15
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J20/10 , B01J20/28 , B01J20/30 , C10G45/04 , B01J23/80 , B01J23/883 , B01J23/889 , B01J23/755 , B01J37/34
摘要： 本发明为一种γ射线处理调节催化脱硫吸附剂孔结构的方法，特征在于：采用共沉淀法制备吸附剂浆液，载体为氧化硅或氧化铝中的一种或两种；金属活性组分选自为过渡金属钴、钼、镍、锰、铁、锌中的两种或几种，其中镍为主活性组分，其余过渡金属为辅助活性组分；将过渡金属的硝酸盐配制成酸性溶液，然后将硅溶胶或铝溶胶碱性溶液添加到酸性溶液中，调节溶液至pH＝8，将制备好的浆液装入可塑封容器中，用氮气置换后，塑封，开启电子加速器，在辐照剂量范围内，以γ射线辐照一定时间；辐照后浆液经过滤、洗涤、干燥，得到催化剂前驱体，再经过焙烧后进行挤条或压片成型，获得共沉淀法制备的吸附剂。
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公开(公告)号：CN104646010A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510046965.9
申请日：2015-01-29
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J23/883 , B01J23/888
摘要： 本发明涉及一种硫化型加氢精制催化剂的工艺改进方法。特征在于：采用含活性金属浸渍溶液浸渍大孔氧化铝粉体，经原位晶化反应后，加入粘合剂混捏，经成型干燥后，在惰性气体的保护下焙烧，得到硫化型加氢精制催化剂。步骤包括所述的浸渍溶液含有活性金属钼酸铵和/或钨酸铵、Ni和/或Co的无机盐前驱体，同时含有有机硫化剂、络合剂和分散剂、粘合剂；浸渍溶液浸渍大孔氧化铝粉体后在密闭容器中进行原位晶化反应一步法制备硫化型催化剂，步骤简单，成本低；活性金属分散均匀。
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公开(公告)号：CN103506149A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310428906.9
申请日：2013-09-18
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种控制活性金属分布的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于：工艺过程包括：将无定形硅铝或者Y型分子筛等多孔材料先浸渍一定量能分别改变其不同酸性物质电子云结构的物质包括氟化物、硼化物组分，经过干燥后加入粘合剂混捏、碾压成团后，在挤条机上挤条成型而获得载体；然后采用混捏法、浸渍法负载活性金属组分，选自Mo和/或W，或者选自Co和/或Ni，再经过一定温度和时间的干燥、焙烧，得到最终的催化剂产品。
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公开(公告)号：CN104355975B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410642508.1
申请日：2014-11-07
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C07C49/04 , C07C45/62 , C07C49/203 , C07C45/74
摘要： 本发明涉及一种丙酮两步法合成甲基异丁基酮的方法，该方法以丙酮为反应原料，固定床催化缩合反应器内装填一种固体催化剂，在催化缩合反应床层，丙酮进行缩合-脱水反应，生成异丙叉丙酮和水；从反应器出来的产物，进入分子筛吸附脱水罐；脱水后有机油相进入第二个固定床催化缩合反应器，丙酮进一步发生缩合-脱水反应，生成异丙叉丙酮和水；产物进入一个固定床催化加氢反应器，在Pd/Al2O3催化剂上，异丙叉丙酮发生选择性加氢反应生成甲基异丁基酮，加氢后产物送入到后续精馏分离系统，通过分离得到纯度>99％的甲基异丁基酮产品。本发明方法提供一种双分子丙酮通过缩合-加氢两步法生产甲基异丁基酮的方法，丙酮转化率≥30.0％，甲基异丁基酮选择性≥99.0％。
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公开(公告)号：CN104646034A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510047451.5
申请日：2015-01-29
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J27/051 , B01J27/049
摘要： 本发明涉及一种硫化型加氢精制催化剂的制备方法，采用浸渍溶液浸渍需要的催化剂载体，然后经原位晶化反应和热处理即得硫化型加氢精制催化剂，其特征在于所述的浸渍溶液含有活性金属钼酸铵和/或钨酸铵、Ni和/或Co的无机盐前驱体，同时含有硫化剂、有机络合剂和助溶剂。本发明方法解决了常规氧化态催化剂开工硫化时间长、操作费用高的问题，同时克服了硫化型加氢精制催化剂制备步骤多、成本高的缺点。本发明方法制备的催化剂适用于石油馏分加氢精制处理，比其他的器外硫化方法简便，由此制备的催化剂的加氢活性可以达到或超过器内硫化的催化剂的效果。
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公开(公告)号：CN104355976A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410642509.6
申请日：2014-11-07
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C07C49/203 , C07C45/74
CPC分类号： C07C45/74 , C07C45/79 , C07C45/82 , C07C49/203
摘要： 本发明为一种丙酮一步法合成异丙叉丙酮的方法，采用固定床反应器及分子筛吸附脱水罐串联的组合工艺，以丙酮为反应原料，反应器内装填固体催化剂，丙酮进行缩合反应生成异丙叉丙酮和水；产物进入第一个分子筛吸附脱水罐；脱水后有机油相进入第二个固定床反应器，丙酮进一步发生缩合反应生成异丙叉丙酮和水，再经第二个分子筛吸附脱水罐；反应器及脱水罐串联段数为2～3级；脱水后丙酮与异丙叉丙酮油相送入到精馏分离系统，未反应的丙酮循环回反应器；塔底液相通过分离得到纯度>99％的异丙叉丙酮。本发明方法提供了双分子丙酮通过缩合一步法生产异丙叉丙酮的方法，打破反应平衡提高转化率，获取高纯异丙叉丙酮产品，同时降低了能耗和产品生产成本。
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公开(公告)号：CN104355975A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410642508.1
申请日：2014-11-07
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C07C49/04 , C07C45/62 , C07C49/203 , C07C45/74
CPC分类号： C07C45/74 , C07C45/79 , C07C45/82 , C07C49/203 , C07C49/04
摘要： 本发明涉及一种丙酮两步法合成甲基异丁基酮的方法，该方法以丙酮为反应原料，固定床催化缩合反应器内装填一种固体催化剂，在催化缩合反应床层，丙酮进行缩合-脱水反应，生成异丙叉丙酮和水；从反应器出来的产物，进入分子筛吸附脱水罐；脱水后有机油相进入第二个固定床催化缩合反应器，丙酮进一步发生缩合-脱水反应，生成异丙叉丙酮和水；产物进入一个固定床催化加氢反应器，在Pd/Al2O3催化剂上，异丙叉丙酮发生选择性加氢反应生成甲基异丁基酮，加氢后产物送入到后续精馏分离系统，通过分离得到纯度>99％的甲基异丁基酮产品。本发明方法提供一种双分子丙酮通过缩合-加氢两步法生产甲基异丁基酮的方法，丙酮转化率≥30.0％，甲基异丁基酮选择性≥99.0％。
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公开(公告)号：CN103555363A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310534808.3
申请日：2013-11-01
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G49/20
摘要： 本发明为一种高含酸原料油供氢延迟焦化方法，特征在于：在常规高含酸焦化原料中添加供氢剂作为混合原料，进行供氢延迟焦化反应，混合原料与焦炭塔顶部的油气换热并经加热炉加热后，进入焦炭塔反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，从焦炭塔顶抽出的油气与焦化原料换热冷却后，分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，焦化过程中循环比为0。该方法采用焦化装置零循环的工艺流程，提高焦化装置处理量，减小高酸值原料对延迟焦化装置的腐蚀，最大限度提高液体产品收率，降低焦化气体和焦炭产率，降低炉管结焦倾向，延长了加热炉操作周期，达到流程优化、提高装置经济效益的目的。
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