一种适于捣固炼焦的含低阶煤和生物质的成型料

    公开(公告)号:CN106929065A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201511021108.X

    申请日:2015-12-30

    IPC分类号: C10B53/08 C10B57/06

    CPC分类号: C10B53/08 C10B57/06

    摘要: 本发明提供了一种含有低阶煤和生物质的成型料,包括由低阶煤和生物质所形成的颗粒物及助剂;所述助剂为中阶煤、中阶煤与低阶煤的混合物、有机粘结剂或有机粘结剂与低阶煤的混合物,所述有机粘结剂在850℃隔绝空气条件下的干馏失重小于50%。本发明的成型料不仅能够降低油气和焦炭产品的原料成本,还可有效实现生物质的资源化利用,使得本发明既有可观的经济效益又有一定的社会效益。本发明的成型料既解决了现有技术因不存在大规模的工业化设备而使生物质应用受限的问题,又克服了现有的捣固焦炉利用度低、焦化行业产能过剩的问题。

    一种适于捣固炼焦的含低阶煤、生物质和垃圾的成型料

    公开(公告)号:CN106929064A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201511020891.8

    申请日:2015-12-30

    IPC分类号: C10B53/08 C10B57/06

    CPC分类号: C10B53/08 C10B57/06

    摘要: 本发明提供了一种适于捣固炼焦的含低阶煤、生物质和垃圾的成型料,包括由低阶煤、生物质和垃圾按质量比(4-6):(2-3):(2-3)所形成的颗粒物及助剂;所述助剂为中阶煤、中阶煤与低阶煤的混合物、有机粘结剂或有机粘结剂与低阶煤的混合物,所述有机粘结剂在850℃隔绝空气条件下的干馏失重小于50%。本发明的成型料不仅能够降低油气和焦炭产品的原料成本,还可有效实现生物质和垃圾的资源化利用,使得本发明既有可观的经济效益又有一定的社会效益。本发明的成型料既解决了现有技术因不存在大规模的工业化设备而使生物质、垃圾应用受限的问题,又克服了现有的捣固焦炉利用度低、焦化行业产能过剩的问题。

    一种含有低阶煤、生物质和垃圾的成型料的焦化工艺

    公开(公告)号:CN106929059A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201511020467.3

    申请日:2015-12-30

    摘要: 本发明提供了一种含有低阶煤、生物质和垃圾的成型料的焦化工艺,包括,将低阶煤粉、生物质粉体及垃圾粉体混匀并压制成颗粒物,将所述颗粒物与助剂混合形成混合料,对所述混合料进行加压成型得成型料,对所述成型料进行焦化处理,得粗煤气、焦油、粗苯和焦炭;其中所述助剂为中阶煤、中阶煤与低阶煤的混合物、有机粘结剂或有机粘结剂与低阶煤的混合物。本发明的焦化工艺不仅能够降低油气和焦炭产品的原料成本,还可有效实现生物质和垃圾的资源化利用,使得本发明的工艺既有可观的经济效益又有一定的社会效益。本发明的焦化工艺既解决了现有技术因不存在大规模的工业化设备而使生物质、垃圾应用受限的问题,又克服了现有的捣固焦炉利用度低、焦化行业产能过剩的问题。

    一种包覆有低阶煤和垃圾颗粒的型煤原料

    公开(公告)号:CN106929055A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201511019972.6

    申请日:2015-12-30

    IPC分类号: C10B53/08 C10B57/06

    CPC分类号: C10B53/08 C10B57/06

    摘要: 本发明提供了一种包覆有低阶煤和垃圾颗粒的型煤原料,包括低阶煤型煤本体和包覆于所述低阶煤型煤本体外部的非低阶煤型煤层,所述低阶煤型煤本体包括垃圾颗粒、低阶煤和有机粘结剂,所述有机粘结剂在850℃隔绝空气条件下的干馏失重小于50%;所述低阶煤型煤本体的质量为所述型煤原料质量的40-70%,所述垃圾颗粒的加入量为所述低阶煤型煤本体质量的20-50%。本发明的型煤原料不仅解决了现有技术因不存在大规模的工业化设备而使低阶煤和垃圾应用受限的问题,还有效克服了现有的捣固焦炉利用度低、焦化行业产能过剩的问题,使得本发明的型煤原料既有可观的经济效益又有一定的社会效益。

    一种有机硫脱除工艺
    88.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104548926A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510015256.4

    申请日:2015-01-12

    摘要: 本发明提供了一种有机硫脱除工艺,该工艺首先是在氢气氛围中采用有机硫加氢催化剂对含羰基硫的气体进行处理,以使羰基硫转化为硫化氢,而后再在脱硫剂的作用下将硫化氢脱除,从而实现对硫化物的高效率脱除。在上述工艺中所使用的有机硫加氢催化剂通过将大粒径的活性炭设置在载体内部,而在载体表面设置小粒径的活性炭,那么将载体焙烧后可在载体的表面形成多个微小的孔道,而在载体的内部形成孔径较大的孔道,位于载体表面的微小孔道和位于载体内部的大孔道相互连通,这种特殊的孔道结构有利于活性组分的负载,使得本发明所述的催化剂对羰基硫的转化率可达99.8%,从而使得本发明所述工艺的脱硫效率高达99.9%。

    一种常温铁系脱硫剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103691300A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310717738.5

    申请日:2013-12-23

    IPC分类号: B01D53/81 B01D53/52

    摘要: 本发明所述的常温铁系脱硫剂的制备方法,通过向可溶性钴盐和可溶性铁盐的混合溶液中加入0.05-0.5mol/L的尿素,再加入碳酸氢钠调节溶液的pH值为7.2-7.5;在温度为130-140℃,压力为0.12-0.15Mpa条件下反应0.5-2小时制备得到含钴的羟基氧化铁沉淀颗粒;所述羟基氧化铁沉淀颗粒在含氧气氛中、250-300℃条件下流化焙烧后即得脱硫剂产品。本发明人通过长期的研究发现,上述方法制备得到的脱硫剂,相比于现有技术中的脱硫剂,在常温条件下具有更高的硫容。