-
公开(公告)号：CN109735795A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910177209.8
申请日：2019-03-08
申请人： 东北大学
IPC分类号： C23C8/22 , C21D1/18 , C21D1/773 , C21D6/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/42
摘要： 本发明涉及一种16Cr3NiWMoVNbE材料低压真空渗碳热处理方法，处理方法包括下列步骤：高温预处理→低压真空渗碳→淬火→冰冷处理→中温回火，上述步骤可重复开展。真空渗碳工艺过程基于饱和值调整法的多段脉冲原理，渗碳介质采用乙炔气体，根据碳通量、扩散系数和饱和碳浓度的计算进行强渗和扩散循环周期3～30次，渗碳温度800～1050℃，渗碳压力100～2000Pa。本发明的方法清洁环保，可实现无晶间氧化和对渗层深度的精确控制，满足在低误差范围内的重现性以及表面碳浓度的可选性，并且适用于细孔、盲孔等复杂结构。
-
公开(公告)号：CN106868525B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710176737.2
申请日：2017-03-23
申请人： 东北大学
摘要： 本发明涉及铝合金工件表面处理技术领域，尤其涉及一种铝合金工件表面处理实验方法。实验方法采用包括碱洗设备、第一漂洗设备、酸洗设备、第二漂洗设备、钝化设备、第三漂洗设备、烘干设备、输送线和驱动件的实验装置依次执行：碱洗、漂洗、酸洗、漂洗、钝化、漂洗、烘干。上述实验方法创新出碱洗‑漂洗‑酸洗‑漂洗‑钝化‑漂洗‑烘干的表面处理流程，可基于该表面处理流程对铝合金工件的表面处理进行研究，并针对不同的特定铝合金工件研究获得一套合适的、理想的工艺参数，以用于实际工艺生产中，指导意义强。进而，该实验方法填补了研究汽车车身用板等铝合金工件的表面处理的实验领域的空白。
-
公开(公告)号：CN109680137A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910047687.7
申请日：2019-01-18
申请人： 东北大学
摘要： 本发明提供一种开启式扁圆钢热处理炉，包括：加热炉体、移动升降车、隔热筒、保温炉盖、调压供电控制器、温控部分。该炉膛采用高温高铝质耐火炉膛块，耐火度高，荷重软化程度低，保温效果好。加热元件选优质硅碳棒，长期使用温度在1350℃以上，使用寿命长，便于维修。炉衬采用优质耐高温节能型陶瓷纤维棉及纤维毯平铺层复合结构。保温性能好，蓄热量小，使设备更节能。温度控制采用1区加热，带PID调节的升温、保温全过程，控温精准，易于操作。炉体设有打开断电保护装置，有效保证操作安全。炉底承压面采用带转轴方向轮支撑，炉体转轴采用高强度碳钢折页，具有足够的强度承受压力。炉盖炉体密封采用柔性密封结构，密封效果好。
-
公开(公告)号：CN109321867A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201710641884.2
申请日：2017-07-31
申请人： 东北大学 , 沈阳东博热工科技有限公司
摘要： 本发明涉及真空渗碳领域，具体为一种16Cr3NiWMoVNbE钢真空低压渗碳工艺。将试样在真空低压渗碳炉中进行奥氏体化，加热工艺为三段加热工艺：加热速率为5～15℃/min，分别在650±5℃保温时间30～60min和850±5℃保温时间30～60min，930±5℃保温0.5～1.5h在真空低压渗碳炉内进行渗碳；随后采用炉冷方式降温至920±5℃保温30min；最终采取油淬方式进行冷却至室温。本发明通过对其渗碳工艺和材料组织性能进行研究，发明真空低压渗碳关键过程参数测定方法，指出一种16Cr3NiWMoVNbE钢真空低压渗碳工艺，并解决现有渗碳过程中Cr的碳化物先于渗碳体析出等问题。
-
公开(公告)号：CN107309280B
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201710667874.6
申请日：2015-07-20
申请人： 东北大学
摘要： 本发明涉及热轧板带钢控轧控冷技术领域，尤其是涉及一种多腔体流量可控喷淋集管。所述喷淋集管包括：横向设置在喷水腔体内的带孔阻尼板，设置在喷淋集管下表面的喷嘴，沿喷水腔体长度方向竖直布置的长隔板，以及设置在喷水腔体内的多个短隔板。带孔阻尼板、长隔板以及短隔板将喷水腔体分成若干个具有不同形状的独立腔室，各腔室的流量单独控制，可在大范围压力、流量调节条件下保持射流流体形状良好。本发明可使钢板的瞬时冷却速度实现大范围无级调节；钢板冷却过程具备极高的均匀性，可对轧后钢板实现高强度冷却条件下的精细化、均匀化冷却；钢板的内部组织均匀、应力小、板形良好，可以有效避免在生产过程中出现的板形问题。
-
公开(公告)号：CN109190616A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810879301.4
申请日：2018-08-03
申请人： 东北大学
摘要： 本发明公开了一种基于特征识别的热轧钢板在线视觉跟踪算法，利用热轧钢板的光热、多边形、尺寸和在线数量等特征自适应阈值，精确识别出钢板最大外轮廓，完成运动过程中钢板的视觉跟踪。通过以上特征，可有效降低或消除水汽、背景物体及其他光源对钢板识别的干扰。本发明对热轧区域的各种工况进行了测试，保证了算法的通用性和较强的鲁棒性。利用本发明可实现对热轧区域在线钢板的位置跟踪，对全流程的工艺执行提供了精确参考，经上线实测后，50m范围跟踪位置精度约0.1m。
-
公开(公告)号：CN106755821B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201710087009.4
申请日：2017-02-17
申请人： 东北大学
摘要： 本发明涉及铝合金热处理装备及工艺模拟机领域，尤其是涉及一种热处理生产模拟装置及实验方法。热处理生产模拟装置包括固溶炉、时效炉和冷却装置；固溶炉与冷却装置连接；时效炉分别与固溶炉和冷却装置连接。热处理模拟实验方法为利用上述装置进行模拟实验，实验步骤如下：S1：将铝合金料片进行固溶；S2：固溶后的铝合金料片进行冷却或时效处理；S3：冷却后的铝合金料片进行时效处理。本发明将固溶、冷却、时效等多种铝合金板带材热处理关键设备集中到一套装置上，实验测试方便，灵活性强；实验成本低，可以反复实验；实验参数可以精确控制，实验重复性好；实验耗时短，可以随时进行。节省了大量投资的同时，也节约了实验的费用与时间。
-
公开(公告)号：CN108446505A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810246149.6
申请日：2018-03-23
申请人： 东北大学
摘要： 本发明提供一种漏斗结晶器内铸坯凝固传热计算方法，涉及炼钢连铸技术领域。该方法首先查阅获取钢、铜板和冷却水的物性参数，并建立1/4铸坯-结晶器有限元模型，并赋予其相应的物性参数；然后再建立耦合液态渣层分布、固态渣层分布和气隙分布的界面传热模型；最后设定接触体、接触关系；加载初始条件、边界条件；加载蠕变本构方程；定义分析工程，并以并行模式提交计算直至铜板热面温度达到稳态。本发明提供的漏斗结晶器内铸坯凝固传热计算方法，可准确描述漏斗结晶器连铸生产薄板坯过程中液态保护渣、固态保护渣及气隙的动态分布以及结晶器铜板与凝固坯壳的温度分布、接触状态，铸坯的收缩与变形等薄板坯凝固过程中的热/力学行为。
-
公开(公告)号：CN108405819A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810329651.3
申请日：2018-04-13
申请人： 东北大学
IPC分类号： B22D11/04 , B22D11/055 , B22D11/124 , B22D11/22
摘要： 本发明提供一种降低薄板坯连铸液芯压下过程边角部应力的装备及工艺，涉及钢的薄板坯连铸连轧技术领域。装备包括二冷配水系统和窄面高斯凹形曲面结晶器，结晶器工作面自上而下均为以其横向宽度中心线为对称呈高斯曲线分布的凹形结构，且工作面沿高度方向为直线或迎合坯壳窄面凝固收缩特性的连续变化曲线结构，各水槽横截面中心连线凹向工作面。工艺中，采用窄面高斯凹形曲面结晶器、宽面整体缓冷却配水工艺进行动态配水，控制铸坯各阶段的温度。本发明出结晶器的铸坯窄面中部区域变形过渡更显著，更有助于铸坯在液芯压下过程窄面金属向宽展方向流动，铸坯液芯压下过程角部温度更高，更显著降低铸坯边角部压下应力。
-
公开(公告)号：CN108070803A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201711040534.7
申请日：2017-10-31
申请人： 东北大学
摘要： 本发明涉及一种汽车用6000系铝合金薄板回归处理工艺，属于铝合金热处理领域。针对T4态合金板材，6000系铝合金车身薄板固溶淬火后，室温停放10个月以上；针对T4P态合金板材，6000系铝合金车身薄板固溶淬火后，立即进行预时效处理，随后室温停放10个月以上；其中，固溶淬火温度550℃-570℃，时间15min-30min；回归处理温度175℃-300℃，时间1min-15min；预时效温度50℃-150℃，时间5min-8h。本发明通过合理的回归处理工艺，能够显著降低长时间停放合金板材的硬度，在短期内保持性能稳定，有利于冲压成形，并同时获得优异的烘烤硬化性，实现快速时效相应。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
249 条记录 (耗时 0.086 秒)