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公开(公告)号：CN102560544A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210011603.2
申请日：2012-01-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种渗流式铝电解槽及稳定铝电解槽中铝液的方法，渗流式铝电解槽，包括多个阴极炭块，阴极炭块底部设有阴极钢棒；在阴极碳块上部沿平行于阴极钢棒方向开设一条或多条横向导流沟，渗流阴极覆盖在部分或全部导流沟上，渗流阴极由一个或多个渗流阴极块组合而成；横向导流沟与外部的铝液之间具有渗流通道。铝液可经渗流阴极块的渗流孔、或渗流阴极块间缝隙、或渗流块与导流沟间的缝隙渗流到导流沟中。本发明的渗流式铝电解槽可以有效减缓铝液波动，减少铝的二次反应，有利于提高电流效率与降低极距，可实现低电压高效节能工艺技术；同时，对阴极的与铝液完全润湿性和导电性要求大大降低。
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公开(公告)号：CN102051060B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201010557426.9
申请日：2010-11-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种无机改性煤沥青及其制备方法，无机改性煤沥青的制备方法包括以下步骤：步骤1：混合步骤：将原始煤沥青与无机粒子混合，各组分的质量比例为：原始煤沥青80％-95％，无机粒子5％-20％；步骤2：改性热处理步骤：将步骤1所得的混合物装入反应容器，并将反应容器升温至改性温度150-300℃，搅拌，改性时间为：1.0-6.0h，即得到无机改性煤沥青。该无机改性煤沥青的TI、QI、β树脂含量和结焦值均有明显提高。采用此改性煤沥青制备的铝电解用碳素电极和TiB2/C复合阴极材料，其体积密度、抗压强度、抗弯强度、抗氧化性、抗电解膨胀性能均有明显提高。
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公开(公告)号：CN101935851B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201010297450.3
申请日：2010-09-30
Applicant: 中南大学
IPC: C25C3/06
Abstract: 本发明公开了一种预焙铝电解槽电流强化与高效节能的方法，在铝电解槽的电解过程中，采用“五低三窄一高”工艺，主要技术参数：电解温度为920～935℃，过热度控制在8～12℃，氧化铝质量浓度1.8～2.5％，阳极效应系数≤0.02，槽电压为3.60～3.90V，阳极电流密度大于等于0.8A/cm2，同时，开发出与工艺相配套的智能多环协同优化与控制技术，从而实现预焙铝电解槽电流强化和节能的目的。实践证明，该预焙铝电解槽电流强化与高效节能的方法能在大幅提升阳极电流密度的同时显著降低槽电压。
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公开(公告)号：CN102051060A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010557426.9
申请日：2010-11-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种无机改性煤沥青及其制备方法，无机改性煤沥青的制备方法包括以下步骤：步骤1：混合步骤：将原始煤沥青与无机粒子混合，各组分的质量比例为：原始煤沥青80％-95％，无机粒子5％-20％；步骤2：改性热处理步骤：将步骤1所得的混合物装入反应容器，并将反应容器升温至改性温度150-300℃，搅拌，改性时间为：1.0-6.0h，即得到无机改性煤沥青。该无机改性煤沥青的TI、QI、β树脂含量和结焦值均有明显提高。采用此改性煤沥青制备的铝电解用碳素电极和TiB2/C复合阴极材料，其体积密度、抗压强度、抗弯强度、抗氧化性、抗电解膨胀性能均有明显提高。
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公开(公告)号：CN101935852A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010298639.4
申请日：2010-09-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种惰性电极低温铝电解槽，包括槽体、金属陶瓷惰性阳极、可湿润性阴极、低温电解质；所述可湿润性阴极设置在所述槽体底部；所述低温电解质设置在槽体中；所述金属陶瓷惰性阳极设置在所述槽体上部，其端部延伸至所述低温电解质中；所述金属陶瓷惰性阳极由至少2组金属陶瓷惰性阳极组构成，所述每一个金属陶瓷惰性阳极组由至少2个金属陶瓷惰性阳极单体组成；所述金属陶瓷惰性阳极组之间以及同一金属陶瓷惰性阳极组中的金属陶瓷惰性阳极单体之间均为电并联结构。本发明结构合理，操作简便，工作平稳，工作时排放氧气、铝液波动小、槽电压低、工作温度低、能耗小。适于工业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101713082A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910312193.3
申请日：2009-12-24
Applicant: 中南大学
IPC: C25C3/06
Abstract: 一种低温铝电解工艺及电解质，电解质由Na3AlF6、K3AlF6、Al2O3、AlF3、LiF组成；电解温度为850℃～910℃，阳极效应系数小于0.1次/槽日，阳极电流密度为：0.5-1.2A/cm2。采用上述组分配方的电解质初晶温度较低，且随成分的变化相对缓慢，有利于解决Na+的定向迁移与阴极富集而使熔体初晶温度急剧增高及阴极结壳而引起槽底电流不均匀、槽电压不稳等问题。另外，该电解质中含有的K3AlF6，可有效增大熔体对氧化铝的溶解能力，解决氧化铝在槽底沉淀的现象。由于电解温度更低，可大幅度降低电解槽的热量损失，节能、电流效率高。本发明工艺简单、操作容易、电解质组分合理、可有效降低铝电解温度、抑制铝电解过程阴极结壳、提高铝电解电流效率，降低铝电解能耗，适于工业化生产，可替代现有铝电解工艺。
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公开(公告)号：CN119100812A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411369959.2
申请日：2024-09-29
Applicant: 中南大学 , 江西省科兴特种陶瓷有限公司
IPC: C04B35/64 , C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及陶瓷材料制备领域，具体涉及一种陶瓷烧结助剂及其应用。所述陶瓷烧结助剂，按重量份计，包括：氧化铋2‑10份和三氧化二铁1‑5份。氧化铋的液相烧结，会导致晶粒异常长大，导致在掺入了氧化铋与碳酸锂的陶瓷中，因高温液相冷却下来形成的玻璃相过多，导致陶瓷基体的热膨胀系数较大。本发明使用烧结助剂大幅提升陶瓷致密度，减少了陶瓷中玻璃相的含量，能在简单工艺下生产出高致密的蜂窝陶瓷蓄热体。
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公开(公告)号：CN113850205B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202111146469.2
申请日：2021-11-17
Applicant: 中南大学
IPC: G06F18/24 , G06F18/10 , G06F18/213 , G06F18/21
Abstract: 本公开实施例中提供了一种基于时空卷积层的阳极电流信号分类方法、系统及设备，属于数据识别技术领域，具体包括：根据铝电解槽内阳极的平面图计算距离表示矩阵；根据距离表示矩阵计算全部阳极电流信号的邻接矩阵和数据结构图，其中，数据结构图中的节点对应铝电解槽内的阳极；将邻接矩阵输入时间卷积层进行卷积操作，提取全部阳极电流信号对应的时间特征；将全部时间特征和数据结构图输入空间卷积层，提取全部阳极电流信号对应的空间特征；将时间特征和空间特征输入多层分类器，得到铝电解槽内阳极电流信号的类型。通过本公开的方案，捕获阳极电流信号的时间依赖关系和空间依赖关系，并综合进行分类，提高了分类效率和分类精准度。
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公开(公告)号：CN115029735B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202210580943.0
申请日：2022-05-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种面向新能源消纳的铝电解热平衡调控装置及方法，包括双层密闭铝电解槽，所述双层密闭铝电解槽包括第一保温罩和第二保温罩，所述双层密闭铝电解槽的顶部、在第二保温罩外侧还设有第三保温罩，在铝电解槽对不稳定新能源进行消纳时，阳极电流检测装置的检测端对铝电解槽的工作电流进行实时监测，并将检测到的电流的波动信号通过控制器传递给烟气流量调控模块，烟气流量调控模块将电流的波动转化为气体流量，通过控制排气流量控制阀、进气流量调节阀以及风机动作实现对气体流量的调节，本发明有利于增加铝电解槽抗电流大幅度波动的能力、实现电解槽柔性运行，并为消纳新能源发电提供了解决措施，有利于铝电解行业绿色、低碳、智能化发展。
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公开(公告)号：CN114243154B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202111524726.1
申请日：2021-12-14
Applicant: 中南大学
IPC: H01M10/613 , H01M10/617 , H01M10/625 , H01M10/6554 , H01M10/6556 , H01M10/6563 , H01M10/6568 , H01M10/6551 , H01M50/244 , H01M50/258 , H01M50/249 , H01M50/224
Abstract: 本发明公开了一种基于对称式阶梯型布局的电池混合散热装置，包括电池箱壳体、电池箱盖、液冷散热板、液冷散热通道和电池模组，所述电池箱壳体的侧壁设置有空气进口和空气出口，所述空气进口处设置有风扇；所述液冷散热板包括处于底部的中间平台以及关于中间平台对称布置的阶梯式结构，液冷散热板上间隔设置有多块翅片，所述液冷散热通道内置在液冷散热板内，呈与液冷散热板匹配的对称式阶梯状；所述电池模组的各个电池单体匹配式嵌入在各个翅片之间。本申请的散热装置，通过液冷散热板将电池模组呈现对称式阶梯型布局方式，并且通过匹配式布置液冷散热通道，结合空气散热，达到了散热效率高、散热均匀的目的。
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