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公开(公告)号：CN113883497B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202111275119.6
申请日：2021-10-29
Applicant: 国能龙源环保有限公司
IPC: F22G5/12
Abstract: 本发明公开了一种火电厂锅炉再热汽温优化控制方法，包括如下步骤：S1.从锅炉DCS历史数据库中导出影响再热蒸汽温度的各参数的历史运行数据；S2.将选取的各参数作为所选变量，对其历史数据进行相关性分析，选择相关性系数最高的变量，将其作为控制模型的前馈变量，拟合各前馈变量和再热器入口蒸汽温度的函数关系；S3.计算再热器入口蒸汽温度动态设定值；S4.将实际的再热器入口蒸汽温度作为反馈，以再热器入口蒸汽温度动态设定值为目标，实时调节再热器烟气挡板开度；S5.设置设定限值，将减温水作为超限调整手段；S6.设置偏差修正环节，若再热器出口蒸汽温度长期偏离设定值，则相应调整挡板开度。
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公开(公告)号：CN117025274B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311291468.6
申请日：2023-10-08
Applicant: 国能龙源环保有限公司
IPC: C10L5/48
Abstract: 本发明涉及固体废物处理领域，公开了一种利用废旧碳纤维风电叶片制备固体燃料的方法。所述方法包括以下步骤：（1）将废旧碳纤维风电叶片进行预处理得到废旧碳纤维风电叶片碎料；（2）将废旧碳纤维风电叶片碎料置于有机溶剂中浸泡，接着固液分离；（3）将得到的固相与含有改性剂的溶液混合进行反应，接着将反应产物与粘结剂混合，然后挤出成型；（4）将步骤（3）得到的物料进行热处理。该方法可以实现废旧碳纤维风电叶片的资源化处理，将废旧碳纤维风电叶片用于制备固体燃料，制备得到的固体燃料热值高，燃烧速率快，具备大的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN117004446B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311291467.1
申请日：2023-10-08
Applicant: 国能龙源环保有限公司
IPC: C10L5/48
Abstract: 本发明涉及固体废物的处理领域，公开了一种利用废旧风电叶片制备固体燃料的方法和固体燃料，所述方法包括以下步骤：（1）将废旧风电叶片粉碎，依次置于有机物和含有Cl‑的溶液中浸泡，接着固液分离，得到预处理碎料；（2）将所述预处理碎料与第一添加剂混合，接着与引燃剂、第二添加剂和水混合，然后压制成型。所述第一添加剂含有MgO、Al2O3、MnO2和铁粉；所述第二添加剂含有膨润土和高分子聚合物。该方法将废旧风电叶片用于制备固体燃料，不仅实现了废旧风电叶片的回收再利用，进一步扩展了固体燃料的制备方法，并且制备得到的固体燃料不易结渣，燃烧释放热量高，具备广阔的工业应用。
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公开(公告)号：CN116944209B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311214582.9
申请日：2023-09-20
Applicant: 国能龙源环保有限公司
Abstract: 本发明涉及固废回收处理技术领域，具体涉及一种废弃风电叶片切割粉尘的处理方法。该方法包括：（1）将粒径≤40目的废弃风电叶片切割粉尘粉磨至粒径为100目以下；（2）将步骤（1）得到的物料置于含有氯离子的酸性溶液中浸泡，然后进行固液分离和烘干，接着研磨至粒径为100目以下；（3）将步骤（2）得的物料置于密度≥0.8g/cm3的溶液中浸泡，然后进行搅拌和静置，接着分别收集漂浮物和底部沉降物，步骤（3）中，搅拌的时间为10‑360min，静置的时间为30‑480min。通过该方法可以将废弃风电叶片切割粉尘有效地分选成两个组分，其中一个组分可以作为建筑等领域的填料，另一个组分可以作为燃料使用。
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公开(公告)号：CN117046864A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311094446.0
申请日：2023-08-28
Applicant: 国能龙源环保有限公司
IPC: B09B3/00 , B09B3/40 , H01L31/18 , B09B101/16
Abstract: 本发明提供一种光伏组件回收方法及装置，属于光伏组件回收领域，该方法包括：根据光伏组件的光伏层压件的尺寸确定超声条件参数；按照超声条件参数，通过超声清洗液对光伏层压件进行超声处理，将光伏层压件分离为玻璃板、第一粘接层、电池片、第二粘接层和背板，超声清洗液包括水和辅助分离剂，辅助分离剂为聚乙烯蜡、聚丁烯和乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或多种；利用热解工艺去除玻璃板上残留的第一粘接层，去除电池片上残留的第一粘接层和第二粘接层，回收玻璃板和电池片。通过本发明提供的方法，能够有效将玻璃板和电池片与粘接层分离，得到完整玻璃板和电池片，提高玻璃板和电池片回收率，加快光伏组件的回收速度，实现光伏组件的绿色回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117019357A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311298434.X
申请日：2023-10-09
Applicant: 国能龙源环保有限公司
Abstract: 本发明涉及废风电叶片处理技术领域，公开了一种废风电叶片回收装置及方法，回收装置包括承载移动单元；剪切单元，所述剪切单元包括设置在所述承载机体（32）上的俯仰臂（12）和设置在所述俯仰臂（12）端部的剪切器（11），所述剪切器（11）能够将废风电叶片切割为多段；以及，破碎单元，所述破碎单元包括撕扯机（21）和撕碎机（22），所述撕扯机（21）和撕碎机（22）用于依次处理切割后的多段叶片。通过上述技术方案，剪切单元能够对整支叶片直接进行剪切成合适尺寸，将剪切后的叶片碎片通过破碎单元进行撕扯、撕碎，省去了叶片的搬运以及对叶片的预处理，实现了在风电厂内即可对叶片进行一体化回收处理，降低成本，提高了废风电叶片的回收效率。
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公开(公告)号：CN117004446A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311291467.1
申请日：2023-10-08
Applicant: 国能龙源环保有限公司
IPC: C10L5/48
Abstract: 本发明涉及固体废物的处理领域，公开了一种利用废旧风电叶片制备固体燃料的方法和固体燃料，所述方法包括以下步骤：（1）将废旧风电叶片粉碎，依次置于有机物和含有Cl‑的溶液中浸泡，接着固液分离，得到预处理碎料；（2）将所述预处理碎料与第一添加剂混合，接着与引燃剂、第二添加剂和水混合，然后压制成型。所述第一添加剂含有MgO、Al2O3、MnO2和铁粉；所述第二添加剂含有膨润土和高分子聚合物。该方法将废旧风电叶片用于制备固体燃料，不仅实现了废旧风电叶片的回收再利用，进一步扩展了固体燃料的制备方法，并且制备得到的固体燃料不易结渣，燃烧释放热量高，具备广阔的工业应用。
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公开(公告)号：CN115849418B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310068149.2
申请日：2023-02-06
Applicant: 国能龙源环保有限公司
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明属于废弃脱硝催化剂中金属回收技术领域，具体涉及一种利用废弃脱硝催化剂制备氢氧化铝的方法。该方法包括以下步骤：将废弃脱硝催化剂粉碎后与碳酸钙混合后进行焙烧；将焙烧产物加入碱性溶液中，并加入钙源进行碱浸，将多次碱浸浸出液进行浓缩混合，所述钙源为氧化钙和/或氢氧化钙；将浓缩液的pH值调节至9‑10，陈化，进行第一次固液分离；将固相部分进行酸洗，进行第二次固液分离，将第二次固液分离得到的液相部分进行浓缩，调节pH值至5‑9，陈化，得到氢氧化铝。本发明所述方法可以制备出纯净的氢氧化铝，又可以避免在回收其他金属元素时铝元素的干扰，对后续其他金属产品的回收有着较好的影响。
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公开(公告)号：CN115818725B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310112061.6
申请日：2023-02-14
Applicant: 国能龙源环保有限公司
IPC: C01G49/06
Abstract: 本发明涉及固体废物回收领域，公开了一种利用废弃脱硝催化剂制备三氧化二铁的方法，该方法包括：（1）将废弃脱硝催化剂酸浸处理液进行过滤，将过滤得到的液体进行搅拌，将pH值调节至2‑2.5，得到溶液A；（2）将溶液A与双氧水混合后进行搅拌，将pH值调节至2‑2.5，得到溶液B，将溶液B与二乙基二硫代氨基甲酸钠混合进行反应，接着固液分离，将固液分离后得到的固体进行洗涤和烘干；（3）将烘干后的固体与氢氧化钠溶液混合进行反应，接着加入乙醇和聚乙二醇进行反应，然后陈化，最后固液分离；（4）将步骤（3）得到的固体进行焙烧。该方法可以将废弃脱硝催化剂酸浸液中的铁分离出来并回收，避免Fe资源对酸浸液后续处理的影响或者浪费。
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公开(公告)号：CN115874044B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310214593.0
申请日：2023-03-08
Applicant: 国能龙源环保有限公司
Abstract: 本发明涉及固体废物处理技术领域，公开了一种废弃脱硝催化剂中钙的脱除方法。该方法包括：将废弃脱硝催化剂于醋酸溶液中浸泡，取出，洗涤和烘干；于EDTA溶液中浸泡，取出，洗涤和烘干；粉碎至40目以下，与EDTA‑2Na溶液混合，过滤，洗涤和烘干；将物料于含有焦磷酸盐和多聚磷酸盐的溶液中浸泡，过滤，洗涤和烘干；将物料粉碎至200目以下，于含有柠檬酸钠和六偏磷酸钠的溶液中浸泡，过滤，洗涤和烘干；将物料于第一酸性溶液中浸泡，过滤，洗涤；将物料于碱性溶液中浸泡，过滤，将滤渣于第二酸性溶液中浸泡，过滤，将滤渣于水中浸泡，过滤，烘干。该方法可以深度脱除废弃脱硝催化剂中的钙，且不会对钛和钨造成损失。
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