一种复合干预改善铸坯内部质量的方法

    公开(公告)号:CN105983670A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510044043.4

    申请日:2015-01-28

    摘要: 一种复合干预改善铸坯内部质量的方法,包括:1)将纯铁或与浇注钢种成分接近的钢加工成易熔化且易随钢水运动的冷体,然后烘干;2)喂料导管采用耐火材料,烘烤后浸入结晶器钢液面下;对于圆坯方坯,喂料导管开口正对注流中心;对于板坯,采用两个导管,分布于结晶器宽面两侧;3)将上述烘干的冷体通过连续射入结晶器熔池高温区域,冷体加入量为铸坯重量的0.8-1.3%;连续浇注过程中采用结晶器电磁搅拌。本发明通过向结晶器中喂入冷体,实现在大生产连铸中降低钢水过热度和温度梯度,改善铸坯的凝固组织,降低铸坯内部质量缺陷改善结晶器内温度场最终达到提高等轴晶率、改善铸坯内部质量的目的。

    一种角部带有连续变化锥度的板坯结晶器窄边铜板

    公开(公告)号:CN105983665A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510090728.2

    申请日:2015-02-28

    IPC分类号: B22D11/059

    摘要: 一种角部带有连续变化锥度的板坯结晶器窄边铜板,涉及金属连续铸造的机械或设备,尤其涉及用于金属连续铸造的底部开口铸模的制造或铸模板料,窄边铜板的上口轮廓曲线由上口直线,漏斗曲线,上口斜线和上口弧线连接组成;漏斗曲线与上口斜线曲率连续;上口弧线的两端分别与上口斜线和上口直线相切;所述板坯结晶器窄边铜板的倒角部分的锥度,沿结晶器高度方向连续逐步递减且锥度递减速度逐步减缓;板坯结晶器窄边铜板水平横截面的轮廓曲线长度,自结晶器上口沿高度方向向下连续变化,形成锥度递减收缩的漏斗状曲线的角部漏斗区;可以避免坯壳在运动变形和收缩过程中产生局部的应力集中,适应不同钢种的凝固收缩系数差异,增加钢种适用范围。

    一种提高传热效率的熔融还原工艺用渣

    公开(公告)号:CN102453784B

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201010515858.3

    申请日:2010-10-22

    IPC分类号: C21B11/00 C21B13/00

    摘要: 一种提高传热效率的熔融还原工艺用渣,其成分包括:CaO,SiO2,Al2O3,MgO,FeO及杂质,其为在1350摄氏度以上高温下得到的单一物相;按二元碱度R2即渣中CaO/SiO2的比值,渣成分重量百分比为:R2=1.1~1.4,MgO 7.5~10%,FeO<5%,Al2O3 21%~26%。本发明的熔融还原工艺用渣,提高熔渣的导热系数,从而使铁浴熔融还原炉内高温氧化区(主要为二次燃烧区)的热量更多地通过导热性更好的熔渣,到达铁液-渣界面和渣中其它还原界面(如氧化铁与还原介质(碳\CO\H2)的反应界面,更好地弥补还原反应的吸热造成的温降,使还原反应能在高温下高效持续进行。

    一种微细颗粒物的去除方法及装置

    公开(公告)号:CN102836779A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201110174418.0

    申请日:2011-06-24

    IPC分类号: B03C3/04 B03C3/34 B03C3/40

    摘要: 本发明公开了一种微细颗粒物的去除方法:使微细颗粒物随气流进入多个彼此平行且相邻的带电通道内荷电,在两相邻的带电通道内分别荷上正电荷和负电荷,在所述各带电通道内经过荷电的微细颗粒物通过多个导通两相邻带电通道的颗粒物通道发生碰撞凝并,然后被一捕集装置捕集。此外,本发明还提供了一种微细颗粒物的去除装置,其包括:若干个彼此平行设置的接地极板,其上均均匀地密布有通孔;若干个通道,所述各通道内均设有若干个沿通道的长度方向排布的放电线,所述两相邻的通道内的放电线分别与一正输出供电电源和一负输出供电电源连接;一捕集装置,其设于所述通道的尾端后方。

    一种镁质用后耐火材料的用途及复合阻垢剂的制备和使用方法

    公开(公告)号:CN101396634B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN200710046296.0

    申请日:2007-09-24

    IPC分类号: B01D53/50 B01D53/78 C02F5/08

    摘要: 本发明公开了一种镁质用后耐材的用途及复合阻垢剂的制备和使用方法,其主要特征为,将工业废弃的镁质用后耐材用作制备复合阻垢剂。该复合阻垢剂的制备方法包括以下步骤:1)将工业废弃镁质用后耐材依次经过分类拣选、除去渣和冷钢、破粉碎加工、磁选除铁、多级粉磨后制成粉末;2)酸洗浸渍,将粉末在强酸溶液中浸渍后,重力浮选;3)干燥,焙烧;4)配入添加剂混匀。使用该复合阻垢剂时,既可以将其与石灰石/石灰固体物料掺混后,配成溶液同步添加,也可将其配制成溶液直接加入脱硫塔中。本发明加工过程简单,节省资源,降低了复合阻垢剂的制备成本;复合阻垢剂在防止脱硫系统结垢的同时,还能提高脱硫率、吸收剂利用率和系统运行可靠性。

    一种镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法

    公开(公告)号:CN101480564B

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200810032328.6

    申请日:2008-01-07

    IPC分类号: B01D53/50

    摘要: 本发明公开了一种镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法,主要特征为将工业废弃的镁质用后耐材用作烟气脱硫剂。其制备方法包括以下步骤:(1)对拆除后的镁质用后耐材进行分类拣选、除杂质、破粉碎加工、磁选除铁、多级粉磨,制成粉末;(2)酸洗浸渍,重力浮选;(3)干燥焙烧;(4)浆液配制:将所得粉末配制为含固量为10~30%的浆液,熟化3~5h。本发明既节省了优质的镁砂资源,同时又避免了处理废弃镁质用后耐材和原氧化镁粉脱硫剂制造过程中的能耗和环境污染,大大降低了氧化镁湿法烟气脱硫工艺的成本。

    一种烧结烟气脱硫石膏的纯化方法

    公开(公告)号:CN101397148B

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN200710046297.5

    申请日:2007-09-24

    IPC分类号: B03D1/00

    摘要: 本发明公开了一种烧结烟气脱硫石膏的纯化方法,其主要特征在于包含以下步骤:(1)反浮选工艺:包括粗选、精选、和深选中的一种或几种方式的组合,(2)稳流,采用稳流装置对反浮选后的浆液进行稳流;(3)离心脱水,采用离心脱水装置对稳流后的浆液进行固液分离。本发明可以克服现有技术中脱硫石膏浆液脱水性能不佳、副产石膏色泽深和杂质含量高的缺点,得到高品位、高白度的脱硫石膏,同时,还可将副产所得含铁浮渣返回烧结工序重新利用。而且,本工艺装置紧凑、占地小、投资小、运行稳定。

    三氧化二铋的制备方法
    88.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100584763C

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200610118215.9

    申请日:2006-11-10

    IPC分类号: C01G29/00

    摘要: 本发明提供一种氧化铋的制备方法。采用易得的铋盐化合物和醇类作为反应原材料,用微波辐射法制备得到氧化铋产物。本发明提供的制备方法无环境污染、工艺简单、生产成本低,所得产物颗粒粒度分布较窄、氧化能力强、催化活性高、无毒、化学稳定性好,可用于废水处理、污水处理、废气处理、能源材料等领域。还可用于工业污染物的减排处理上,并可推广应用于国内的钢铁企业、垃圾焚烧行业的废气处理。

    钢包渣热态处理的工艺方法

    公开(公告)号:CN101545018A

    公开(公告)日:2009-09-30

    申请号:CN200810035081.3

    申请日:2008-03-25

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08

    CPC分类号: Y02W30/543

    摘要: 本发明涉及冶金渣处理技术,尤其涉及钢包渣热态处理的工艺方法。一种钢包渣热态处理的工艺方法,钢包熔渣由漏斗进入滚筒落渣区,落渣区内置有钢球,随着滚筒的转动,熔渣被钢球冷却,钢水和渣被钢球迅速夺取热量塑化、固化后被滚动的钢球带入水冷区,熔渣、钢球同时被水冷却,然后经由滚筒的格栅式箅条排到外筒体,熔渣在外筒体内被水再冷却,最后排出;其中,在高速滚动的钢球作用下,渣和钢得到剥离。本发明的工艺方法可以安全、环保地将高温钢包渣进行快速处理,并能实现渣钢分离,解决了钢包渣处理的难题。

    一种镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法

    公开(公告)号:CN101480564A

    公开(公告)日:2009-07-15

    申请号:CN200810032328.6

    申请日:2008-01-07

    IPC分类号: B01D53/50

    摘要: 本发明公开了一种镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法,主要特征为将工业废弃的镁质用后耐材用作烟气脱硫剂。其制备方法包括以下步骤:(1)对拆除后的镁质用后耐材进行分类拣选、除杂质、破粉碎加工、磁选除铁、多级粉磨,制成粉末;(2)酸洗浸渍,重力浮选;(3)干燥焙烧;(4)浆液配制:将所得粉末配制为含固量为10~30%的浆液,熟化3~5h。本发明既节省了优质的镁砂资源,同时又避免了处理废弃镁质用后耐材和原氧化镁粉脱硫剂制造过程中的能耗和环境污染,大大降低了氧化镁湿法烟气脱硫工艺的成本。