泡沫玻璃造孔装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105985006A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510064264.8

    申请日:2015-02-09

    IPC分类号: C03B19/08

    摘要: 本发明涉及建筑装饰材料领域,尤其涉及一种泡沫玻璃制备工装。一种泡沫玻璃造孔装置,包括吹气管路、吹气头、支撑平台和升降装置,所述支撑平台安装在升降装置上,所述吹气头安装在支撑平台上由升降装置带动上下运动,吹气头上设置有若干造孔管;所述吹气头的进气端与吹气管路连通,吹气头的排气端与造孔管连通。本发明通过造孔管向玻璃熔体内吹入气泡制造泡沫玻璃,吹气量由流量计进行精确控制;为了避免冷空气破坏玻璃的晶体结构,还在气路上设置了预热装置,实现了熔体法制备泡沫玻璃,相对于现有的烧结制备法,降低了泡沫玻璃产品的能耗,玻璃所含孔的尺寸和分布均可控,使得最终得到的泡沫微晶玻璃具有低热导率、高强度和耐磨性,产品附加值高。

    一种熔融法制备高炉渣基泡沫玻璃的方法

    公开(公告)号:CN105314879A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410369822.7

    申请日:2014-07-30

    IPC分类号: C03C11/00

    摘要: 一种熔融法制备高炉渣基泡沫玻璃的方法,将高炉渣40~90重量份与石英砂10~40重量份按比例混合均匀、研磨后置于容器内,并在1100~1600℃的熔化炉中熔融0.5~8小时;将得到的熔体直接浇铸在900~1300℃的热模具上,在浇铸成型的同时借助气管通入气体形成气孔,并保温0.5~8小时后降温至室温,脱模后得到泡沫玻璃;对得到的泡沫玻璃进行切割、打磨、抛光后得到最终产品。本发明所得到的泡沫玻璃无需引入任何发泡剂、稳泡剂等外加剂,节约了生产成本;制备过程不需要将矿渣原料加热熔融、水淬后再冷却进行烧结,节省了大量的能源,简化了生产工序。

    热态高炉熔渣直接生产矿棉的工艺方法及装置

    公开(公告)号:CN103204628A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201210011686.5

    申请日:2012-01-16

    IPC分类号: C03B37/00

    摘要: 本发明涉及矿棉生产领域,尤其涉及一种高炉熔渣直接生产矿棉的方法及装置。一种热态高炉熔渣直接生产矿棉的装置,渣包设置在渣包车上,渣包底部设有搅拌气进口,所述渣包盖上设有加料口、排气口和补热电极,倾翻机构具有与渣包相配合的调质工位和与均质炉相配合的均质工位,均质炉通过熔体流口与离心制棉机连通。一种热态高炉熔渣直接生产矿棉的工艺方法,包括配置熔渣,调质,均质和制棉。本发明渣包内的混合熔渣无需再运输到调质炉,减少了高炉熔渣在运输过程中的热量损失,均质炉使得熔体化学成份更稳定、均匀,提高了矿棉纤维的质量;该工艺既利用了熔渣的热能,又降低了矿棉制造的成本,改善了矿棉产品的制造环境。

    铸余渣和钢水的分离方法

    公开(公告)号:CN101239384B

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200710037196.1

    申请日:2007-02-06

    IPC分类号: B22D43/00

    摘要: 一种铸余渣和钢水的分离方法,该方法将钢包中的铸余渣和钢水一起倒入渣包内,渣包具有包盖、加热装置及出水口;使用渣包使铸余渣和钢水静止分层;使用渣包排放钢水;倾倒出渣包内剩余的铸余渣;分别对铸余渣和钢水进行单独处理回收。或者将钢包中的铸余渣和钢水一起到入渣包内,渣包具有包盖、加热装置;使用渣包使铸余渣和钢水静止分层;使用扒渣机扒出铸余渣;倾倒出渣包内剩余的钢水;分别对铸余渣和钢水进行单独处理回收。本发明使铸余渣和钢水热态分离,简单方便,清洁无污染,不但利用了钢水自身的热量,避免了能量浪费,同时防止铸余渣和钢水冷却结砣,另外还能够使铸余渣与钢水快速分离并分别进行单独回收,提高生产效率,增加经济效益。

    热态炉渣处理用钢球自磨方法和固定体装置

    公开(公告)号:CN1476932A

    公开(公告)日:2004-02-25

    申请号:CN03141589.X

    申请日:2003-07-14

    IPC分类号: B02C17/00

    摘要: 本发明涉及热态炉渣处理装置,尤其涉及滚筒法炉渣处理装置。一种热态炉渣处理用钢球自磨方法,其特征是将旋转滚筒(4)内的钢球(1)和炉渣(2)冲击的固定体(3)表面加工成内凹型,内凹型空间充满了钢球和炉渣,与固定体内凹表面接触的最内层钢球(5)和炉渣处于相对静止的状态。本发明是将固定体的两侧挡板由平面改为内凹型,使固定体避开炉渣和钢球直接冲击磨损,避免高温疲劳,延长使用寿命,提高劳动生产率。

    热态高炉熔渣直接生产矿棉的装置

    公开(公告)号:CN103204628B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201210011686.5

    申请日:2012-01-16

    IPC分类号: C03B37/00

    摘要: 本发明涉及矿棉生产领域,尤其涉及一种高炉熔渣直接生产矿棉的方法及装置。一种热态高炉熔渣直接生产矿棉的装置,渣包设置在渣包车上,渣包底部设有搅拌气进口,所述渣包盖上设有加料口、排气口和补热电极,倾翻机构具有与渣包相配合的调质工位和与均质炉相配合的均质工位,均质炉通过熔体流口与离心制棉机连通。一种热态高炉熔渣直接生产矿棉的工艺方法,包括配置熔渣,调质,均质和制棉。本发明渣包内的混合熔渣无需再运输到调质炉,减少了高炉熔渣在运输过程中的热量损失,均质炉使得熔体化学成份更稳定、均匀,提高了矿棉纤维的质量;该工艺既利用了熔渣的热能,又降低了矿棉制造的成本,改善了矿棉产品的制造环境。

    一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法

    公开(公告)号:CN103373810A

    公开(公告)日:2013-10-30

    申请号:CN201210115950.X

    申请日:2012-04-19

    IPC分类号: C03B37/00

    摘要: 本发明公开了一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法,高温熔渣(2)从高炉(1)中流出,通过渣罐车(3)将高温熔渣运到生产现场,倒入冶金炉(4)中进行调质升温,高温液态渣经出渣口(9)流入到离心成棉机(8)中,在高速离心及鼓风作用下,高温液态渣生成纤维棉,再经过后续的工序制成矿棉产品;所述冶金炉被放置在载物台(6)上,载物台设有称重装置(7),称重装置输出重量信号经信号转换器(11)转换后输入至控制器(12),经控制器运算后输出控制出渣口开度,将液态渣的流量稳定在设定值;控制器输出信号给显示器(10),显示器显示液态渣重量和液面高度。本发明能保证后续的高速离心成棉机稳定的供渣量。

    一种利用海水处理熔渣的装置、方法及其用途

    公开(公告)号:CN101633966A

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200810040812.3

    申请日:2008-07-22

    CPC分类号: Y02W30/543

    摘要: 本发明提供了一种利用海水处理熔渣的装置、方法及用途。本发明的装置由熔渣粒化系统、海水循环系统、渣水分离系统和蒸汽收集系统组成,还可包括捕集水净化系统。蒸汽收集系统通过冷凝熔渣粒化过程中产生的蒸汽得到淡水,并利用所述淡水洗涤粒化后的固态渣。本发明的装置还可作海水淡化之用,采用所述熔渣粒化系统中产生的蒸汽冷凝而成。本发明不使用外来淡水,在不增加淡水消耗的基础上减少了粒渣中的盐分,多余的淡水也可作他用。同时,本发明几乎不向海洋回排污水或升温后的污水,对海洋几乎不产生不利影响。

    热态炉渣处理用分流盘的联接方法

    公开(公告)号:CN100561049C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200710041391.1

    申请日:2007-05-29

    IPC分类号: F23J1/06 C21B3/06

    CPC分类号: Y02W30/543

    摘要: 本发明涉及热态炉渣处理用分流盘。一种热态炉渣处理用分流盘的联接方法,是将分流盘分为锥台构件和圆台状支撑装置,并用内拼装法联接在一起;锥台构件由若干块“个”字形扇形体组成,扇形体由三块扇形环板组成“个”字形并与筋板相互固接;在扇形体的两个端面设置有开有螺孔的连接板,通过螺栓将多块扇形体联接成为一体;圆台状支撑装置为“卅”字形框架结构,由中部环板、两端的侧环板、与之垂直的轴套以及筋板固接而成,其中,中部环板的直径略大于两端侧环板的直径;将圆台状支撑装置的中部环板和锥台构件的扇形体中间板通过螺栓固接,组合成为一个分流盘;再在侧环板上覆盖有侧面板。本发明可提高分流盘的使用寿命和安全性。

    热态炉渣处理用分流盘的联接方法

    公开(公告)号:CN101315193A

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200710041391.1

    申请日:2007-05-29

    IPC分类号: F23J1/06 C21B3/06

    CPC分类号: Y02W30/543

    摘要: 本发明涉及热态炉渣处理用分流盘。一种热态炉渣处理用分流盘的联接方法,是将分流盘分为锥台构件和圆台状支撑装置,并用内拼装法联接在一起;锥台构件由若干块“个”字形扇形体组成,扇形体由三块扇形环板组成“个”字形并与筋板相互固接;在扇形体的两个端面设置有开有螺孔的连接板,通过螺栓将多块扇形体联接成为一体;圆台状支撑装置为“卅”字形框架结构,由中部环板、两端的侧环板、与之垂直的轴套以及筋板固接而成,其中,中部环板的直径略大于两端侧环板的直径;将圆台状支撑装置的中部环板和锥台构件的扇形体中间板通过螺栓固接,组合成为一个分流盘;再在侧环板上覆盖有侧面板。本发明可提高分流盘的使用寿命和安全性。