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公开(公告)号：CN109759863A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201811406429.5
申请日：2018-11-23
申请人： 河南平高电气股份有限公司 , 平高集团有限公司 , 国家电网有限公司
IPC分类号： B23Q3/06
摘要： 本发明涉及一种接头零部件制造用夹具，夹具包括用于对中定位装配在回转工作台中心位置处且竖向延伸的支撑座，支撑座上设有横向延伸的安装穿孔，安装穿孔的两端孔口处分别设有用于吻合插接待加工接头的接头杆的定位槽，两定位槽的竖向截面均为长方形，一个定位槽具有长竖边和短横边，另一个定位槽具有短竖边和长横边，长竖边与长横边等长，短横边与短竖边等长，各定位槽均具有用于与待加工接头横向顶压配合的槽底，夹具还包括用于穿装在所述安装穿孔中的连接螺栓，连接螺栓的轴向一端具有用于与接头杆上的螺纹孔螺纹相连的外螺纹段，轴向另一端具有用于与支撑座横向顶压配合并与相应定位槽的槽底配合以将待加工接头固定在支撑座上的紧固挡止部。
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公开(公告)号：CN109630739A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811486352.7
申请日：2018-12-06
申请人： 河南平高电气股份有限公司 , 平高集团有限公司 , 国家电网有限公司
IPC分类号： F16K31/06
CPC分类号： F16K31/0672
摘要： 本发明涉及一种电磁阀用电磁铁。包括衔铁组件和套装在衔铁组件上的线圈组件，衔铁组件包括铁芯底座、内部静铁芯和衔铁，铁芯底座与内部静铁芯之间隔设有非导磁部件，衔铁上设置有顶杆，铁芯底座上开设有供顶杆向下通过的贯穿孔，线圈组件包括线圈和外部静铁芯，外部静铁芯具有装入线圈的安装腔，安装腔具有能够阻止线圈上移的挡止部，铁芯底座包括底盘和衔铁座，底盘的上端面与线圈的下端支撑配合，外部静铁芯的下部设有与底盘的上端面挡止配合的挡止面，内部静铁芯具有从外部静铁芯的上端穿出的上端部，内部静铁芯的上端部上套装有压紧外部静铁芯的紧固件。该电磁铁既保证了线圈的拆装方便又保证了线圈产生的磁场持续稳定。
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公开(公告)号：CN117680974A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311593721.3
申请日：2023-11-27
申请人： 河南平高电气股份有限公司 , 平高集团有限公司
发明人： 李文艺 , 郑晓春 , 李晓光 , 徐仲勋 , 郝留成 , 赵杰玲 , 王东亮 , 王亚峰 , 周文杰 , 李新刚 , 范曙光 , 王汉瑶 , 李良权 , 务浩楠 , 许东杰 , 陈蕊 , 晋志英 , 胡超然 , 许莹 , 桑承航 , 张全民 , 程晓培 , 孙玉山 , 王焕 , 刘煜 , 雷琴
IPC分类号： B23P19/08
摘要： 本发明涉及碟簧液压储能领域，具体涉及一种碟簧液压储能机构卡环自动化装配装置，以解决人工装配碟簧液压储能机构的卡环效率低下、一致性差的技术问题。碟簧液压储能机构卡环自动化装配装置包括底座，底座上设有用于定位放置碟簧底座的定位支撑座，定位支撑座设置有中部通道，以供碟簧液压储能机构的缸体被下压时能够相对碟簧底座向下移动至卡环安装位。底座上还设有成对的卡环安装座，卡环安装座上均设置有用于定位安装卡环的定位安装结构以及驱动卡环安装座运动的卡装驱动机构。定位支撑座的下侧设有避让通道，以便卡环安装座在缸体被压至卡环安装位处时靠近碟簧液压储能机构并将其上的卡环送入碟簧液压储能机构上的卡环安装槽中。
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公开(公告)号：CN116265589A
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202111555494.6
申请日：2021-12-17
申请人： 河南平高电气股份有限公司 , 平高集团有限公司
IPC分类号： C21D1/18 , C21D1/773 , C21D1/74 , C21D1/58 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40 , C21D8/00
摘要： 本发明涉及一种12Cr14Ni2索氏体不锈钢的热处理方法，属于铁基合金的热处理技术领域。本发明的的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：将待处理12Cr14Ni2索氏体不锈钢依次进行淬火处理、回火处理；所述淬火处理是将待处理索氏体不锈钢于真空条件下在1010～1030℃进行保温后，在惰性气氛中油冷；所述回火处理是将淬火处理后的索氏体不锈钢于真空条件下在450～470℃进行保温后在惰性气氛中油冷。本发明的热处理方法，将待处理索氏体不锈钢在1010～1030℃保温淬火后在450～470℃较低的回火温度下能够显著提高12Cr14Ni2索氏体不锈钢的表面硬度和抗拉强度，同时使其保持较高的延伸率。
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公开(公告)号：CN114589211A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202011419567.4
申请日：2020-12-07
申请人： 河南平高电气股份有限公司 , 平高集团有限公司 , 国家电网有限公司
IPC分类号： B21C25/02
摘要： 本发明涉及高压开关制造领域，特别是涉及到了一种弹簧座挤压模具。该模具包括凹模和凸模；凹模呈筒形，两端分别设有开口；所述凸模包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和第二模芯可从所述凹模的两端插入至凹模中，第一模芯上设有弹簧座的限位部成型槽，第二模芯与凹模的内壁一起形成弹簧座的限位部成型槽，限位部成型槽用于成型弹簧座的限位部；合模到位后，所述第一模芯和第二模芯的内端面之间的距离不小于弹簧座的支撑部的厚度的两倍，凹模的内孔的位于第一模芯和第二模芯的内端面之间的部分的直径大于或等于弹簧座的支撑部的外径。在使用时，一次挤压便可完成两个弹簧座的成型，从而解决了高压开关中的弹簧座制造效率低的问题。
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公开(公告)号：CN112700984A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011468656.8
申请日：2020-12-14
申请人： 河南平高电气股份有限公司 , 平高集团有限公司 , 国家电网有限公司
摘要： 本发明涉及一种油位显示装置及弹簧液压操动机构。油位显示装置，包括：透明体，为柱状结构，透明体的一端为观察端，透明体的另一端为连接端，连接端上设有外螺纹，连接端用于螺纹密封连接在油箱上，连接端的端面上设有储油槽；反光板，安装在透明体的储油槽内，反光板上设有连通孔，连通孔用于连通储油槽的槽底和油箱。由于油箱距离操动机构壳体上的观察窗较远，因此，通过增加柱状的透明体，使透明体上的观察端较为靠近壳体上的观察窗，以便于观察储油槽内的油液位置。而反光板安装在储油槽内，能够增加储油槽处的亮度，以使观察人员清晰观察储油槽处油液位置，有利于提高用户使用体验。
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公开(公告)号：CN112658128A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011469202.2
申请日：2020-12-14
申请人： 河南平高电气股份有限公司 , 平高集团有限公司 , 国家电网有限公司
摘要： 本发明涉及高压开关壳体分支孔翻边模具及翻边上模。高压开关壳体分支孔翻边模具包括上模和下模，上模包括上下依次布置的圆柱段、球体段、过渡段和圆台段；圆柱段外周面与球体段外周面相切；过渡段外周面为外凸曲面，用于使球体段外周面与圆台段外周面光滑过渡。本发明的上模设置有球体段，球体段与圆柱段外周面相切，圆柱段、球体段、过渡段外周面均用于对高压开关壳体拉伸使其塑形变形，通过增加球体段对分支孔进行拉伸翻边，在拉伸翻边过程中，分支孔处的塑形变形更加充分和稳定，成型后翻边处于竖直状态，避免了翻边根部出现鼓肚现象，提高了翻边成型的质量，解决了目前的高压开关壳体分支孔翻边模具制作的翻边质量较差的技术问题。
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公开(公告)号：CN111173800A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201911324257.1
申请日：2019-12-16
申请人： 河南平高电气股份有限公司 , 平高集团有限公司 , 国家电网有限公司
IPC分类号： F15B13/043 , F16K31/06 , F16K1/14 , F16K27/02 , F16K27/08 , H01H3/24 , H01H33/42 , H01H71/10
摘要： 本发明提供了一种液压操动机构用电液控制阀及其电磁先导阀和先导阀，先导阀包括：阀体；阀套，一端设有阀口；阀球；球托，与阀球弹性顶压使阀球封堵阀口；进油通道；排油通道；阀杆，导向移动安装在阀套内，受外力移动顶开阀球，使进油通道通过阀套内孔与排油通道连通；阀杆包括中部的大径段及两侧的第一小径段和第二小径段，第一小径段用于顶推阀球；第二小径段用于受外力，和阀套之间形成第二环腔；旁通油道，一端与进油通道连通、另一端与第二环腔连通。有益效果：一部分油液能通过旁通油道进入第二环腔，作用在大径段上，对阀杆施加朝向阀球方向运动的预推力，从而减小使阀杆真正动作时实际所需要的外力值，阀杆更容易动作，动作速度更快。
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公开(公告)号：CN109772919A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201811558592.3
申请日：2018-12-19
申请人： 河南平高电气股份有限公司 , 平高集团有限公司 , 国家电网有限公司
摘要： 本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种挤压模具。包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括下模座，下模座上设有凹模，下模座上还设有下凸模以及顶料套，下凸模和顶料套的上端处于所述凹模内且与凹模围成用于成型工件外周面以及下段孔的成型模腔，下凸模具有工件下孔段成型面，顶料套具有成型下孔段孔沿的成型面，下凸模固定设置在下模座上，顶料套在挤压方向上导向移动安装在下模座上，下模座上设有卸料机构。挤压工具挤压完成后，由卸料机构推动顶料套沿挤压方向导向移动，推动工件挤出，这样，下凸模不再上行，紧靠顶料套推动工件挤出，相比于下凸模，顶料套与工件的接触面积更小，与工件粘连后更易分离，脱模过程更加顺利。
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