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公开(公告)号：CN211393178U
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201921836753.0
申请日：2019-10-29
申请人： 深圳市海目星激光智能装备股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种平行度可调的放卷机构，包括机架、底座、放卷装置、第一调节部及第二调节部，放卷装置安装于机架上；第一调节部置于机架与底座之间并与机架和底座抵持，第一调节部包括第一移动元件，第一移动元件能够在机架与底座之间移动，以使机架与底座沿第一方向相互靠近或远离；第二调节部与底座连接，第二调节部包括第二移动元件，第二移动元件能够带动底座在第二平面内移动。通过调整第一调节部中第一移动元件以及第二调节部中第二移动元件的位置，即可实现对机架在两个不同方向上的位置调整，从而改变安装于机架上的放卷装置的平行度，以保证料带在放卷装置送料过程中的平整性，提高生产效率及加工精度。
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公开(公告)号：CN211162435U
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201921843255.9
申请日：2019-10-29
申请人： 深圳市海目星激光智能装备股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种悬臂式激光切割装置，包含：机架、悬臂支架、激光切割组件和输送组件，悬臂支架与机架紧固连接，激光切割组件与悬臂支架紧固连接，输送组件与悬臂支架连接。通过设置机架、悬臂支架、激光切割组件和输送组件，悬臂支架与机架紧固连接，激光切割组件与悬臂支架紧固连接，输送组件与悬臂支架连接，使得激光切割组件、输送组件具有相同的定位基准，保障激光切割组件与输送组件之间的定位精度，形成一种高速运行型稳定可靠的悬臂式激光切割装置。
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公开(公告)号：CN208458468U
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201820229078.4
申请日：2018-02-08
申请人： 深圳市海目星激光智能装备股份有限公司
IPC分类号： F26B25/00 , H01M10/613
摘要： 本实用新型公开了一种全自动电池干燥冷却系统，包含：上料组件、检测组件、搬运组件、干燥组件以及冷却组件；上料组件与检测组件、搬运组件相互协作，搬运组件还与干燥组件及冷却组件相互协作；电池通过上料组件进行上料后通过搬运组件运送至干燥组件内进行干燥处理，处理完成后再通过搬运组件运送至检测组件内进行检测，之后通过搬运组件运送至冷却组件内进行冷却。通过设置相互协作的上料组件、检测组件、搬运组件、干燥组件以及冷却组件，实现电池的自动干燥冷却，相较于传统的人工取送电池、自然冷却，本技术方案的全自动电池干燥冷却系统可高效、可靠、安全的对电池进行干燥、冷却处理，极大的提高了电池生产过程中的生产效率和生产安全性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN208450846U
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201820997592.2
申请日：2018-06-26
申请人： 深圳市海目星激光智能装备股份有限公司
IPC分类号： B23K26/38 , B23K26/06 , B23K26/08 , B23K26/70 , B23K26/142
摘要： 一种夹板型稳定切割机构，包括：过辊、负压辊、切割组件以及支撑座，过辊和负压辊上下平行安装在支撑座上，切割组件位于过辊和负压辊之间的左右一侧，也安装在支撑座上，所述切割组件包括：第一切割块和第二切割块，第一切割块固定在过辊和负压辊的切面前侧，第一切割块的前端面开有用于穿过激光的梯形缺口，第一切割块和第二切割块中间夹板区域为激光切割区域。本实用新型的切割块前后设置有两块，料片经过两块中间夹板区域即为激光切割区域，后切割块由平移滑台带动前后运动，来调节两切割块之间的距离，通过调整距离可以有效地控制料片在激光切割区域的抖动量，使激光切割区域稳定，减小激光离焦率。
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公开(公告)号：CN208316016U
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201820799075.4
申请日：2018-05-25
申请人： 深圳市海目星激光智能装备股份有限公司
摘要： 一种用于皮秒种子激光脉冲的环形腔放大装置，包括皮秒种子源、偏振分束镜、第一至第三平面镜，偏振分束镜、第一至第三平面镜依次分别设置在环形光路的四角处，皮秒种子源位于偏振分束镜的光束注入端；第一、第二平面镜之间的光路中设有第一激光晶体，第二、三平面镜之间的光路中设有第二激光晶体；第一、第二平面镜的外侧沿第一、第二平面镜之间光束所在直线上分别对称设有第一、第二泵浦源，第一、第二泵浦源的焦斑重合于第一激光晶体内；第二和第三平面镜的外侧沿第二、第三平面镜之间光束所在直线上分别对称设有第三、第四泵浦源，第三、第四泵浦源的焦斑重合于第二激光晶体内。本实用新型装置放大增益高、输出功率稳定性好、输出光斑质量高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN208304167U
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201820530743.3
申请日：2018-04-12
申请人： 深圳市海目星激光智能装备股份有限公司
摘要： 一种全自动电池壳体焊接切割一体机，包括：环形导轨模组，设置于所述环形导轨模组四周的壳体上料模组、焊接CCD检测模组、盖片上料模组、焊接保护盖上料下料模组、壳体焊接模组、翻转模组，转移模组、切割CCD检测模组、切割保护盖上料下料模组、壳体切割模组和成品下料模组；所述环形导轨模组包括环形导轨，所述环形导轨上依次等间隔设置有若干工位，每个工位对应设有一个可沿环形导轨依次在各工位间循环传输的焊接切割一体治具模组，所述焊接切割一体治具模组与环形导轨传动连接，本实用新型通过多工位的环形导轨将电池壳体焊接和切割整合在一台设备上，极大的减小设备占地面积，降低设备成本，满足高品质、高自动化程度的电池生产线的要求。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN208241075U
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201820797999.0
申请日：2018-05-25
申请人： 深圳市海目星激光智能装备股份有限公司
IPC分类号： H01S3/23
摘要： 一种皮秒激光双程两级放大装置，包括皮秒种子源、偏振分束镜、第一双色镜、第二双色镜和第三双色镜，其中，皮秒种子源，位于偏振分束镜的注入端，用于产生种子光并注入到偏振分束镜；偏振分束镜，用以透射平行偏振方向的种子光而滤除垂直偏振的种子光；第一双色镜，位于偏振分束镜透射种子光的光轴上，且第一双色镜的镜面与该光轴呈一定角度；第二双色镜，位于第一双色镜反射种子光的光轴上，且第二双色镜的镜面与该光轴呈一定角度，本实用新型利用了第一激光晶体和第二激光晶体进行两级放大技术，放大增益可以提高两个数量级达到105，具有放大增益高、输出功率稳定性好、输出光斑质量高的优点，使得放大后的皮秒激光脉冲可以广泛应用在微加工领域。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN207925304U
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201820096703.2
申请日：2018-01-19
申请人： 深圳市海目星激光智能装备股份有限公司
IPC分类号： H01F41/076
摘要： 本实用新型公开了一种自动切脚装置，包括底座、治具支撑部、第一推动部、举升部和剪切部；其中，治具支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部上设置有朝向剪切部的第一滑轨，第二支撑部与第一支撑部通过第一滑轨滑动连接，第二支撑部用于固定放置产品治具；第一推动部与第二支撑部连接，以推动第二支撑部同步带动产品治具沿第一滑轨往复运动；举升部与底座固定连接，且与第一支撑部连接，以用于推动第一支撑部同步带动第二支撑部升降运动；剪切部与底座连接，以用于按预定剪切位置剪切产品治具上所放置产品的待剪切引脚。通过以上方式，本实用新型自动切脚装置，结构简单，操作方便，可有效提高切脚加工效率，并降低生产成本。
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公开(公告)号：CN207876165U
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201820029304.4
申请日：2018-01-08
申请人： 深圳市海目星激光智能装备股份有限公司
IPC分类号： B65B69/00
摘要： 一种柔性撕胶机构，用于对薄板类工件撕胶，包括用于放置所述薄板类工件的工件放置部；具有用于对所述薄板类工件撕胶的撕胶夹爪的撕胶部；输出端与所述撕胶部连接、驱动所述撕胶部接近或离开所述薄板类工件以实现所述撕胶夹爪对所述薄板类工件撕胶的第一机械手，所述撕胶部还包括可沿所述第一机械手的驱动方向变形的第一柔性体及可沿所述第一机械手的驱动方向滑动的滑动部，所述撕胶夹爪安装在所述滑动部上并与所述第一柔性体连接。通过本实用新型的一种柔性撕胶机构，可以实现机构在撕胶的过程中自调节，防止机构撕胶时薄板类工件的撕胶处应力集中导致工件损坏。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN207818798U
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201820024109.2
申请日：2018-01-05
申请人： 深圳市海目星激光智能装备股份有限公司
IPC分类号： H01M10/04
摘要： 本实用新型涉及一种电芯包膜机构，其包括包膜平台，电芯放置台，包膜翻折机构，侧面包膜机构以及膜保持机构。本实用新型通过将电芯保护膜放置于包膜平台上，并覆盖电芯放置台，将电芯直立放置于电芯放置台的对应位置的电芯保护膜上，包膜翻折机构翻转；随着包膜翻折机构翻转电芯，电芯保护膜贴住电芯第一平行面，完成第一平行面的包膜，侧面包膜机构伸出，完成第二平行面的包膜；相对于现有技术，本实用新型的技术方案结构简单，保持电芯直立放置的立式包膜方式，可适应电芯的尺寸误差，包膜质量好、精度高，有利于下一个工序的顺利进行。
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