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公开(公告)号：CN110100141B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201680091842.X
申请日：2016-12-22
摘要： 本发明涉及用于控制连续退火炉中的钢板的温度的系统。用于控制钢板的温度的系统包括：钢板温度输入部(14)，用于输入目标钢板(7)温度值；行为预测模型部(10)，用于实时地预测并计算与所输入的目标钢板温度值相匹配的目标炉温；高带宽内环控制模块(18)，用于通过接收炉温的预测值来控制退火炉(16)的内部温度，以执行钢板(7)温度的一次调节；以及低带宽外环控制模块(20)，用于通过控制相对于目标钢板温度产生的稳态误差，来执行钢板(7)温度的二次调节。
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公开(公告)号：CN110799797A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201880040545.1
申请日：2018-06-13
申请人： 艾森曼欧洲公司
摘要： 一种用于材料热处理的炉(10)，所述炉特别是用于材料的碳化和/或石墨化，所述材料特别是纤维(12)，所述材料特别是由氧化的聚丙烯腈PAN形成的纤维(14)，其中，在热处理时从所述材料中释放出裂解气。炉(10)包括：壳体(16)；位于壳体(16)的内室(18)中的过程室(22)，该过程室由过程室壳体(24)界定并且材料能穿过该过程室引导；加热系统(32)，借助于该加热系统能加热在过程室(22)中充满的过程室气体(30)；和排气系统(48)，借助于该排气系统能从过程室(22)中吸出承载有裂解气的过程室气体(30)。排气系统(48)包括至少一个抽吸装置(52)，所述至少一个抽吸装置具有由通道壁(58)界定的抽吸通道(60)，该抽吸通道通过抽吸口(62)与过程室(22)连接。抽吸口(62)被布置在过程室(22)的区域(68)中，在该区域中在炉(10)运行时存在一温度，在该温度下在裂解气与过程室壳体(24)和/或通道壁(58)之间不会发生化学反应或仅发生有节制的化学反应。
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公开(公告)号：CN110100141A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201680091842.X
申请日：2016-12-22
摘要： 本发明涉及用于控制连续退火炉中的钢板的温度的系统。用于控制钢板的温度的系统包括：钢板温度输入部(14)，用于输入目标钢板(7)温度值；行为预测模型部(10)，用于实时地预测并计算与所输入的目标钢板温度值相匹配的目标炉温；高带宽内环控制模块(18)，用于通过接收炉温的预测值来控制退火炉(16)的内部温度，以执行钢板(7)温度的一次调节；以及低带宽外环控制模块(20)，用于通过控制相对于目标钢板温度产生的稳态误差，来执行钢板(7)温度的二次调节。
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公开(公告)号：CN106460256B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201580033195.2
申请日：2015-06-16
申请人： 艾森曼欧洲公司
发明人： L·迈内克
CPC分类号： F27B9/28 , D01F9/32 , D02J13/00 , D02J13/001 , F27D2019/0068 , F27D2019/0078 , F27M2001/15 , G01F1/46
摘要： 一种用于氧化处理纤维、特别是用于制造碳纤维的氧化炉，包括：壳体(12)，所述壳体除了用于纤维(22)的穿通区域(18、20)之外是气体密封的；处于壳体(12)的内腔(14)中的处理室(28)。热工作气体(38)能利用气体产生装置(40、42、48)产生并且能被吹入到处理室(28)中，该热工作气体在处理条件下沿主流动方向流经处理室(28)。导向辊(34)引导作为纤维毯(22a)的纤维(22)并排地曲折状地穿过处理室(28)，其中，纤维毯(22a)在对置的导向辊(34)之间分别撑开一平面。设置有流动测量系统(52)，借助所述流动测量系统在处理条件下能建立工作气体(38)的流型，并且流动测量系统包括至少一个用于查明流动速度的传感器装置(56)，所述传感器装置被布置在两个相邻的纤维毯(22a)之间的传感器区域(58)中。
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公开(公告)号：CN109751866A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910144476.5
申请日：2019-02-27
申请人： 志圣科技(广州)有限公司
摘要： 本发明公开了一种非接触式输送隧道炉，包括基座、沿物料输送方向依次布置在基座上的放料机构、轮组机构和收料机构；所述的轮组机构包括若干个上下交替布置的传动轮和气浮轮；所述的传动轮与基座旋转连接；所述的气浮轮设有进气通道，在气浮轮的轮面设有多个与进气通道相连通的通气孔；所述的基座上还设有与进气通道相连通的鼓气装置。其优点在于：本发明采用上下交替布置的辊传动的装置输送膜类产品，大大减小了设备的占用空间；在膜与轮的接触面为印刷面时采用气浮轮的结构，使膜不与气浮轮的表面接触，防止膜的印刷面被破坏。
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公开(公告)号：CN106461332A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201580032913.4
申请日：2015-06-16
申请人： 艾森曼欧洲公司
发明人： L·迈内克
摘要： 一种用于氧化处理纤维、特别是用于制造碳纤维的氧化炉，包括壳体(12)，所述壳体除了主要用于纤维(22)的通孔(18、20、70)之外是气体密封的。在壳体(12)的内腔(14)中设置有处理室(22)并排地曲折状地穿过处理室(28)，其中，纤维毯(22a)在对置的导向辊(34)之间分别撑开一平面。气体产生装置(40)——利用所述气体产生装置能产生热工作气体(38)——包括带有至少一个排气窗口(54)的吹气装置(42)，热工作气体能经由所述至少一个排气窗口在纤维毯(22a)的两个相邻的平面之间被吹入处理室(28)中。工作气体(38)通过导流装置(50)进入到处理室(28)中。导流装置(50)包括带有流动通道(62)的、能更换的导流元件(60)，所述导流元件能以可松开和/或可移动的方式在排气窗口(54)之前安置在吹气装置(42)上。(28)。导向辊(34)引导作为纤维毯(22a)的纤维
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公开(公告)号：CN102686965B
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201080056815.1
申请日：2010-03-25
申请人： 西门子奥钢联冶金技术有限公司
发明人： 皮埃尔-杰罗姆·博雷尔
CPC分类号： F27B9/28 , C21D9/56 , C21D9/561 , C21D9/562 , F27D99/0035
摘要： 本发明涉及用于对连续地运动的钢带进行预热的装置和方法，尤其是在将该钢带供给到连续退火或热浸镀锌炉之前对该钢带进行预热的装置和方法。预热装置涉及钢带的在预热腔中的连续运动，预热装置包括由至少一个预热管组成的预热回路，预热管的内表面与外部回收(即来自炉)的燃烧气体接触。预热管的外表面的一部分设置成与所述钢带的表面直接对置，以便通过将热辐射到钢带和腔壁来提供第一预热模式，以及主要通过对流来提供在预热腔中构成受控环境的气体的第二预热模式。
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公开(公告)号：CN105308192A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201480024330.2
申请日：2014-04-29
申请人： 斯坦克罗泊工业参与和资产管理有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于热处理细长产品(L)，特别是金属细长产品(L)如钢制的线材或片材等的方法，其中所述细长产品(L)被引导通过具有用于加热空气(4)的至少一个加热设备(3)的加热炉(2)并且通过入口(5)和出口(6)，其中所述细长产品(L)可以通过所述入口(5)被插入所述加热炉(2)，并可以通过所述出口(6)从所述加热炉(2)被排出，并且其中被引导通过所述加热炉(2)的所述细长产品(L)借助所述被加热的空气(4)而被加热。按照本发明，为了以经济的方式有效地实现细长产品(L)的热处理，空气(4)在加热炉(2)中以回路(K1)方式被引导，其中空气横向入射于被引导通过加热炉的细长产品(L)上。本发明还涉及一种用于热处理细长产品(L)的装置(1)。
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公开(公告)号：CN103590143B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201310386142.1
申请日：2007-11-07
申请人： 赫克赛尔公司
发明人： 卡洛斯.A.利奥尼利昂
CPC分类号： D01F9/22 , C01B31/00 , C01B32/00 , C01B32/05 , D01F9/12 , D01F9/225 , D01F9/32 , D02J1/228 , D02J13/00 , D10B2101/12 , D10B2505/02 , F27B9/28 , Y10T428/2918
摘要： 本发明涉及具有高的抗拉强度和弹性模量的碳纤维。本发明还提供制造所述碳纤维的方法和设备。该方法包括使前体纤维行进通过氧化炉，在氧化炉中使纤维在氧化气氛下经受可控拉伸，其中拉力负荷分布在穿行氧化炉的多条路径中，由此允许实现较高的累积拉伸。该方法还包括使纤维在两条或更多条路径中经受可控拉伸，拉伸量足以使纤维在所述两条或更条路径中的每条路径中经历一次或多次转变。本发明还涉及具有多个串联联动主动辊的氧化炉，所述主动辊可彼此独立地驱动，使得在多条路径中的每条路径中施加于纤维的拉伸量可独立地控制。
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公开(公告)号：CN105074065A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201480018683.1
申请日：2014-03-26
申请人： 三菱丽阳株式会社
摘要： 提供一种碳纤维的制造方法，其能够获得高品质的碳纤维。是满足以下的(1)～(3)的碳纤维的制造方法。(1)包括下述工序：将片状展开的碳纤维前体纤维束导入预氧化炉，在200℃～300℃的温度范围内对导入上述预氧化炉的碳纤维前体纤维束进行预氧化处理，将由上述预氧化处理获得的预氧化纤维束导入碳化炉，在300℃～2500℃的温度范围内对导入上述碳化炉的预氧化纤维束进行碳化处理。(2)上述预氧化炉具有热处理室和与之邻接的密封室，从上述密封室向上述预氧化炉外进行排气。(3)从上述热处理室向上述密封室吹出的热风的空间速度SV(1/h)满足关系：80≤SV≤400。
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