一种涤纶面料的新型染色工艺

    公开(公告)号:CN108396567A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810051820.1

    申请日:2018-01-19

    发明人: 何晓东

    IPC分类号: D06P1/34 D06P3/52 D06P5/20

    摘要: 本发明公开了一种涤纶面料的新型染色工艺,是一种与传统工艺完全不同的面料染色方法,采用先电晕、再用分子筛小颗粒染色,然后用胶黏滚筒去除染色小颗粒的方法,对面料进行染色,由于涤纶纤维的染色效果较差,故采用双面染色的工艺,效果更佳,染色效果可以达到皂洗色牢度4级;整个过程中不需要添加化学添加剂;同时采用的染色剂、分子筛的原料均为天然植物;使用后的分子筛可以重复使用;本发明是一种节能、环保、健康的新型面料染色工艺。

    一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法

    公开(公告)号:CN105507028B

    公开(公告)日:2018-07-03

    申请号:CN201610022520.1

    申请日:2016-01-14

    IPC分类号: D06P1/38 D06P3/66 D06P5/20

    摘要: 本发明公开了一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法,涉及纺织印染技术领域。包括以下步骤:(1)按照活性染料0.1‑100g/L,固色碱剂10‑30g/L配制成染色工作液;(2)将织物浸轧染色工作液;(3)于10‑90℃处理30‑36000s;(4)在饱和蒸汽中汽蒸20‑600s。本发明提供的染色方法,具有染料利用率高,生产成本低,操作简单,产品质量稳定等优点。

    四面弹力春亚纺生产方法
    83.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108179643A

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201711461915.2

    申请日:2017-12-28

    IPC分类号: D06P5/20 D06P3/52

    CPC分类号: D06P5/2027 D06P3/52

    摘要: 本发明公开了四面弹力春亚纺生产方法,包括以下工艺步骤:1)配桶:根据染色需要配置染料;2)退卷:将卷状坯布作退卷处理;3)无张力预缩:在80-90℃的温度下对坯布作无张力预缩处理;4)预定型处理;5)染色:在130℃的温度下,将坯布在染缸内染色,染色时长30min;6)脱水:将染色后的坯布作脱水处理;7)开幅;8)成品定型:将开幅后的坯布在160℃的温度下作定型处理。通过改进传统的染色工艺参数,使其更合理,同时将原有的预定型处理工艺作出改进,在传统预定型的基础上,对坯布作真空抽吸处理,其与后续染色工艺相结合,具有更好的染色效果,染色更均匀且颜色稳定,更深,同时可节约染料,获得良品。

    一种纺织面料打印方法
    84.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107574697A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710777910.4

    申请日:2017-09-01

    摘要: 本发明公开了一种纺织面料打印方法包括以下步骤:步骤S1:于纺织面料表面设置前处理液;步骤S2:烘纺织面料,使前处理液中的部分水分被纺织面料吸收;步骤S3:将设置有前处理液的纺织面料放置于打印台上,压烫纺织面料以烘干前处理液;步骤S4:对烘干前处理液后的纺织面料喷墨,从而在纺织面料上打印出图案。本发明公开的纺织面料打印方法利用前处理液对纱线上延伸出的绒毛进行处理,前处理液将绒毛黏固于纱线上,从而防止绒毛上悬挂墨汁颗粒的情况出现;前处理液使纺织面料表面处于紧致的状态,有利于提高纺织面料的平整度,克服了纺织面料过于松软导致的平整度降低的技术问题;涂覆于纱线表面并渗透入纱线之间的前处理液可以提高纺织面料的透气透水性,防止墨汁渗透入纺织面料背面导致污迹。

    一种纺织物染料及其制备方法与无水染色方法

    公开(公告)号:CN107541966A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201710964559.X

    申请日:2017-10-17

    发明人: 翁后科

    摘要: 本发明属于纺织品无水染色技术领域,具体公开一种纺织物染料及其制备方法与无水染色方法,按重量份数计,主要由以下成分组成:色剂1-10份、有机溶剂3-30份、三甘醇3-5份、甘油2-4份、木质素磺酸钠0.5-5份、间硝基苯磺酸钠2-5份、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵1-10份、海藻酸三乙醇胺盐1-10份、碳酸氢钠0.01-0.5份、氯化十六烷基吡啶1-2份、椰油基乙基二甲基铵乙基硫酸盐0.5-1份、去离子水50-90份。本发明制备得到的染料及无水染色方法不仅染色效果好,而且无需水洗,不产生任何废水,利于环境保护和节约生产成本。

    一种等离子体-交联复合改性高精度羊绒数码印花工艺

    公开(公告)号:CN105603788B

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201510800395.8

    申请日:2015-11-19

    摘要: 本发明公开了一种等离子体‑交联复合改性高精度羊绒数码印花工艺,包括如下步骤:(1)羊绒织物经蒸化工艺;(2)羊绒织物等离子刻蚀工艺;(3)羊绒织物交联剂上胶工艺;(4)羊绒织物数码印花机喷印工艺;(5)加热固化得成品。本发明采用低温等离子体预处理羊绒纤维,在羊绒表面发生物理刻蚀和化学氧化,引入含氧基团,赋予羊绒优异的亲水效果后使用3‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷处理纤维,改善羊绒纤维的数码喷印性能,提高羊绒纤维吸附色墨能力。印色后无需经蒸化水洗,得到鲜艳清晰的花纹,简化印花工序,喷印灵活,可满足个性化和定量生产、小批量和快速反应的需要。

    一种低温高压的布匹染色工艺

    公开(公告)号:CN107385977A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710750069.X

    申请日:2017-08-28

    申请人: 陆建国

    发明人: 陆建国

    摘要: 本发明涉及染色技术领域,尤其是一种低温高压的布匹染色工艺,包括如下步骤:第一步,将染缸内打入布匹,然后直接加热至40-60℃,保持2-3min,再加入50-60℃的热水;第二步,在染缸内加入染料和助剂,第三步,染缸内加热至80-90℃,并加压至1.6-1.8个大气压,持续保温保压45-60min;第四步,降低温度至60-65℃,压力降至与外接平衡,加入柔软剂,柔软剂的用量为0.1-0.2g/L,保温10-15min后出缸;第五步,布匹脱水、烘干定型。本发明所得到的一种低温高压的布匹染色工艺,先利用对布匹进行加热,使得纱线表面的微结构打开,然后注入热水使其进入内部,在染色过程中使得染液进入更加彻底,使其与布匹的结合更加牢固,从而能有效的提高其色牢度;而且染色温度较低,能耗较少。