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公开(公告)号：CN107503175A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710609635.5
申请日：2017-07-25
申请人： 泮荣根
发明人： 泮荣根
CPC分类号： D06P1/34 , D06P1/0016 , D06P1/525 , D06P1/6533 , D06P1/66 , D06P5/2072
摘要： 本发明公开了一种混织面料的染色工艺，它包括以下步骤，首先，退浆、去油；接着，将混织面料放入染色室中，将布料送入染色室进行染色，染色后维持30min后取出烘干；再然后，烘干后浸入7℃的水中进行水洗，水洗后进入固色室，通过蒸汽，并将调好的固色剂通过喷雾器喷入固色室中，在固色室保持30min；最后用36℃水进行水洗，水洗后烘干。该混织面料的染色工艺减化生产工艺，节约生产时间，颜色也更加稳定可控。
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公开(公告)号：CN1392910A
公开(公告)日：2003-01-22
申请号：CN01802984.1
申请日：2001-09-14
CPC分类号： D06P3/8261 , D06P3/70 , D06P5/205 , D06P5/2072 , Y10S8/927 , Y10S8/93 , Y10S8/934
摘要： 使包含高度交联聚丙烯酸纤维(由通过腈基团的部分水解形成的酰氨基团和羧基基团后得到的丙烯酸纤维制成的)的纺织制品(例如纱、织造织物或针织织物)染色，但不会在高度交联聚丙烯酸纤维和与其混合的纤维间产生色差的方法。染色前预处理方法包括将包含高度交联聚丙烯酸纤维的纺织制品(例如纱、织造织物或针织织物)浸入酸溶液中，并在加压、高温下进行预处理的步骤。本发明还提供：一种染色方法，该方法包括：经预处理后，采用通常用于与高度交联聚丙烯酸纤维相混合的纤维染色的技术使该纺织制品染色；通过染色前预处理方法得到的纺织制品；以及通过染色方法制得的纺织制品。
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公开(公告)号：CN109235075A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201810773030.4
申请日：2018-07-14
申请人： 合肥盛达服装辅料有限公司
发明人： 郭运松
CPC分类号： D06P1/34 , C09B61/00 , D06P3/52 , D06P5/2072
摘要： 本发明公开了一种涤纶织带的黄岑染色工艺，涉及生物环保技术领域，包括以下步骤：(1)黄芩染料；(2)蒸汽处理；(3)染色；本发明在制备涤纶织带染料时，以黄芩中含有的色素作为天然染料，黄芩本身无毒、无害，对人体有一定的保健作用，将其作为涤纶织带的染料成分，具有较好的润染效果，得到的涤纶织带柔软舒适。
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公开(公告)号：CN106758402A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611209754.3
申请日：2016-12-23
申请人： 绍兴柯桥中兴化纤原料有限公司
发明人： 俞宗宝
CPC分类号： D06P3/52 , D06P5/02 , D06P5/2072
摘要： 本发明公开了一种涤纶面料的印花工艺，先采用热吹风机将涤纶面料表面的杂质去除，并带涤纶面料进行预热处理，再采用印花机对预处理完成后的涤纶面料进行印花处理，印花温度为40‑50℃，印花时间为24‑28min，再将上述印花处理结束后的涤纶面料置于蒸气箱中进行蒸气固色处理，蒸箱温度为55‑65℃，蒸气固色时间为3‑5min，最终采用温度为20‑30℃的清软水清洗固色处理后的涤纶面料，清洗时间为5‑10min，干燥后得到印花的涤纶面料，通过上述方式，本发明能够实现对涤纶面料的印花处理，且印花的牢固度较高。
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公开(公告)号：CN106255781A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201580022489.5
申请日：2015-02-16
申请人： 路博润先进材料公司
CPC分类号： D06P5/002 , B41J3/4078 , D06P1/525 , D06P1/5257 , D06P3/60 , D06P5/2072 , D06P5/30
摘要： 公开了具有非离子胶体稳定化、多价金属离子、凝结酸、和任选单或多元醇和/或氧化烯低聚物(湿润剂或表面张力调节剂)的聚合物水分散体用作基质如织物和衣服的预处理材料。
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公开(公告)号：CN107429452A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201580077292.1
申请日：2015-12-24
申请人： 英威达纺织(英国)有限公司
IPC分类号： D04C1/02 , D04B1/16 , D04B1/18 , D04B1/26 , D04B21/00 , D04B21/20 , D02G3/32 , D02G3/04 , D06M10/00 , D06M10/02 , D06C15/00
CPC分类号： D02G3/32 , A41B9/001 , A41B11/02 , A41B2500/10 , A41B2500/20 , A41C1/003 , A41C1/08 , A41D1/08 , A41D7/00 , A41D2500/10 , A41D2500/20 , D01F1/10 , D02J1/08 , D03D1/00 , D03D15/08 , D04B1/16 , D04B1/18 , D04B1/243 , D04B9/46 , D04B21/16 , D04B21/18 , D04B21/207 , D06M10/00 , D06P5/2066 , D06P5/2072 , D06P5/2077 , D10B2401/041 , D04C1/02 , D02G3/04 , D02G3/328 , D04B1/26 , D04B21/00 , D06C15/00 , D06M10/005 , D06M10/02 , D10B2321/02 , D10B2321/022 , D10B2331/02 , D10B2331/04 , D10B2401/061 , D10B2501/02 , D10B2501/021 , D10B2501/04
摘要： 本发明提供一种可容易定形的拉伸织物，所述可容易定形的拉伸织物包含三种类型的纱：刚性纤维、弹性纤维和低熔点纤维，其中所述低熔点纤维包含可在60℃到200℃之间的温度内熔融的低熔点聚合物，所述温度高于用于普通纺织工艺和家庭洗衣的温度，但低于用于热定形弹性纤维的温度。所述低熔点纤维可选自由经改性的聚酯、尼龙和聚丙烯制成的纤维以及来自它们的呈短纤维或长丝形式的共聚物的群组。
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公开(公告)号：CN1230587C
公开(公告)日：2005-12-07
申请号：CN01802984.1
申请日：2001-09-14
CPC分类号： D06P3/8261 , D06P3/70 , D06P5/205 , D06P5/2072 , Y10S8/927 , Y10S8/93 , Y10S8/934
摘要： 使包含高度交联聚丙烯酸纤维(由通过腈基团的部分水解形成的酰氨基团和羧基基团后得到的丙烯酸纤维制成的)的纺织制品(例如纱、织造织物或针织织物)染色，但不会在高度交联聚丙烯酸纤维和与其混合的纤维间产生色差的方法。染色前预处理方法包括将包含高度交联聚丙烯酸纤维的纺织制品(例如纱、织造织物或针织织物)浸入酸溶液中，并在加压、高温下进行预处理的步骤。本发明还提供：一种染色方法，该方法包括：经预处理后，采用通常用于与高度交联聚丙烯酸纤维相混合的纤维染色的技术使该纺织制品染色；通过染色前预处理方法得到的纺织制品；以及通过染色方法制得的纺织制品。
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公开(公告)号：CN1578865A
公开(公告)日：2005-02-09
申请号：CN02821543.5
申请日：2002-10-31
CPC分类号： D06P5/2072 , D06B21/00 , D06P1/65118 , D06P1/667 , D06P3/24
摘要： 本发明提供一种染色方法，是使用抗氧化剂，使改善聚酰胺纤维的染色斑的方法得到改良发展，将实质上已经进行干燥的布帛浸渍在酚系抗氧化剂的水溶液中，然后在170℃以上的干热温度下热定形，然后进行染色。根据本发明的染色方法能够提供工业上稳定、高质量的聚酰胺染色品。
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公开(公告)号：CN109137569A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811039266.1
申请日：2018-09-06
申请人： 江苏阳光毛纺服装技术开发有限公司
CPC分类号： D06P1/65112 , D06P3/14 , D06P5/00 , D06P5/20 , D06P5/2072
摘要： 本发明公开了一种羊毛织物染色的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将羊毛织物置于丙酮中，搅拌清洗30～40min，取出羊毛织物并清洗烘干；S2：对羊毛织物加湿处理，并置于温度为20～25℃、湿度为65～70%的环境中静置24～48h，烘干羊毛织物；S3：将羊毛织物悬挂于加热炉中，采用惰性气氛的气体置换加热炉中的空气，加热炉升温至190～210℃，保温反应3～5h。该羊毛织物染色的预处理方法在干热和惰性气氛下对羊毛织物进行处理，减少空气中活性组分如氧气等对于纤维表面活性基团的氧化作用，在保证颜色变化的同时，降低织物强力因热处理发生变化的程度，便于与染色相结合，赋予织物以更丰富的色泽。
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公开(公告)号：CN105926325A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610329238.8
申请日：2016-05-18
申请人： 江苏阳光股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种全毛精纺面料的湿蒸染色方法，包括浸轧湿蒸、染色、清洗烘干等步骤。本发明中首先采用处理液浸渍全毛精纺面料，湿蒸处理一定程度上改变了羊毛的微观结构，主要表现为湿热处理破坏了羊毛纤维鳞片层，使其表面类脂层脱落，亲水性的极性基团裸露，导致处理后的羊毛纤维吸湿能力增强，回潮率变大。另外，由于水分子主要进入纤维的无定形区，因此，湿蒸处理后羊毛纤维回潮率增加也可能是其微观结构发生松弛，从而提高了染料在羊毛纤维中扩散能力，有助于缩短染色时间。
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