一种密封槽抛磨工装、密封槽抛磨方法

    公开(公告)号:CN118682617B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411182790.X

    申请日:2024-08-27

    摘要: 本发明涉及机械加工技术领域,特别涉及一种密封槽抛磨工装、密封槽抛磨方法,其中密封槽抛磨工装,包括底座,底座安装二级滑座,二级滑座通过齿轮螺杆传动系统与底座传动连接,二级滑座能够相对底座左右移动,二级滑座安装一级滑座,一级滑座通过螺杆传动系统与二级滑座连接,一级滑座能够相对二级滑座前后移动;一级滑座固定安装抛磨装置,抛磨装置包括钻头,钻头能够上下移动。该密封槽抛磨工装可以将抛磨刀具安装于钻头上,二级滑座、一级滑座以及抛磨装置相互配合实现抛磨刀具的三轴运动(左右、上下、前后),显著减少人工操作时间,大大提高抛磨效率。

    用于热模锻压力机部件磨损状态识别的特征信号增强方法

    公开(公告)号:CN118734054A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410738320.0

    申请日:2024-06-07

    摘要: 本发明属于热模锻压力机部件磨损状态识别技术领域,具体涉及用于热模锻压力机部件磨损状态识别的特征信号增强方法,包括:S1、将劣质振动信号xpoor进行处理得到修复信号xre;S2、构建闭开‑自互补顶帽形态学滤波器FCO‑NSTH,用于对待增强振动信号的特征频率幅值进行增强处理;S3、通过粒子群优化算法,自适应的选取闭开‑自互补顶帽形态学滤波器的最优的结构元素参数;S4、使用自适应选取最优结构元素参数的闭开‑自互补顶帽形态学滤波器FCO‑NSTH对修复信号xre的特征频率幅值进行增强处理,得到增强振动信号;S5、将S4得到的增强振动信号输入智能模型中,进行热模锻压力机部件磨损状态的识别及预测。本方法可以结合智能模型准确的识别热模锻压力机部件的磨损状态。

    一种管道清理装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118719725A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411005215.2

    申请日:2024-07-25

    IPC分类号: B08B9/043 F26B21/00

    摘要: 本发明涉及管道清理技术领域,具体为一种管道清理装置,用于对渗透检测的管道进行清理,减轻检测人员的劳动强度。包括安装筒,沿所述安装筒的周向设置有至少两个安装支架,每个所述安装支架远离安装筒的端部设置有弧状的清理板,清理板的外周面为圆弧状的清理面,所述清理面上设置有用于与管道内表面抵接的清理部,所述安装筒上设置有驱动安装筒沿管道轴向移动的驱动机构。本发明,通过在安装筒的周向设置安装支架,在安装支架上设置清理板,清理板上设置有清理部,在使用过程中,清理部与管道内表面抵接,驱动机构驱动安装筒沿着管道的轴向移动,即可实现对管道内表面的清理。

    车床接料结构
    5.
    发明公开
    车床接料结构 审中-实审

    公开(公告)号:CN118663933A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410907035.7

    申请日:2024-07-08

    IPC分类号: B23B15/00 B23B5/14

    摘要: 本发明涉及车床加工技术领域,具体为一种车床接料结构,用于对加工完成后的零件进行收集。包括刀座,刀座上设置有沿刀座长度方向延伸的刀头和连接杆,刀头远离刀座的端部与连接杆远离刀座的端部位于刀座的同侧、且刀头远离刀座的端部到刀座的距离小于连接杆远离刀座的端部到刀座的距离,连接杆远离刀座的端部设置有向刀头延伸的接料杆,刀头、连接杆与接料杆之间形成切削空间。本发明,通过设置在刀座上设置连接杆,并在连接杆的端部设置接料杆,在使用时,将接料杆伸入至管类工件的内部,待刀头将管类工件切断形成圆筒状的零件时,零件会被接料杆接住,避免了切断后的零件与车床部件发生碰撞,保证了零件表面质量。

    超百吨级电渣锭全重熔周期稳定化冶炼补渣工艺

    公开(公告)号:CN115927865B

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202211704565.9

    申请日:2022-12-29

    IPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明涉及电渣重熔渣技术领域,公开了一种超百吨级电渣锭全重熔周期稳定化冶炼补渣工艺。该工艺包括:确定出补充的渣系成分和补渣总量,补充的渣系成分按照按质量计比包含CaF2:60~90份,Al2O3:20~40份,SiO2:0~3份,不稳定氧化物FeO含量占比≤0.8%,补渣总量为电渣重熔熔渣总质量的18%~25%;确定出补渣开始时间、补渣结束时间以及在补渣开始时间至补渣结束时间之间的补渣持续时间,确定出补渣持续时间内的补渣加入速率;根据补渣加入速率在补渣持续时间内持续加入成分的渣系。本申请基于大型电渣重熔冶炼周期长,熔渣成分变化明显的特点,针对性地补充渣料,保证熔渣物化性质的稳定,提高电渣锭的冶金质量和凝固质量,实现电渣重熔操作的顺行和电参数的稳定。

    回转炉窑轮带连接结构
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118328691A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410596104.7

    申请日:2024-05-14

    IPC分类号: F27B7/26

    摘要: 本发明涉及水泥及化工回转炉窑领域,具体为一种回转炉窑轮带连接结构。包括筒体和轮带,轮带与筒体之间设置有连接装置,多个连接装置沿筒体的周向布置,连接装置包括与筒体固定连接的底座,底座上设置有卡槽,卡槽内插设有支撑板,支撑板的端部设置有限位板,连接装置的两侧均设置有挡环,两个挡环与轮带的侧壁通过固定螺栓连接。通过限位板对支撑板进行限位,并通过挡环对轮带的轴向移动进行限位。因此,支撑板的更换只需要拆除挡环和限位板,将旧的支撑板从端部抽出,新的支撑板从端部插入,再装好挡环和限位板即可,更换方便、简单、快捷,减少更换周期、降低维护成本,提高设备使用寿命和使用效率。

    一种回转炉窑支撑装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118310300A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410561660.0

    申请日:2024-05-08

    发明人: 段启刚 王远东

    IPC分类号: F27B7/22

    摘要: 本发明涉及回转炉窑技术领域,具体为一种回转炉窑支撑装置。包括筒体,筒体上同轴套装有轮带,轮带的下方设置有底座,底座上通过移动副连接有安装座,安装座的移动方向与筒体的轴线方向一致;安装座上设置有托轮组,托轮组包括有托轮和轴承座,托轮通过轴承、托轮轴安装在两个轴承座之间;轮带的轴线两侧共设置有两个托轮组,其托轮的轴线与轮带的轴线平行,两个托轮与轮带转动连接,限位机构设置在轮带的两侧面,限位机构与轴承座或安装座固定连接。在筒体发生轴向窜动时,轮带会带动限位机构窜动,在移动副的作用下安装座及托轮会随着轮带同步窜动,解决了回转炉窑筒体轴向窜动或受热膨胀冷缩导致轮带与托轮间的轴向窜动和强制滑移难题。

    大温差炉内构件与炉体连接结构
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118310299A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410505042.4

    申请日:2024-04-25

    IPC分类号: F27B7/20

    摘要: 本发明大温差炉内构件与炉体连接结构,属于回转炉窑领域,目的是解决炉内构件与炉体焊缝开裂导致的构件脱落问题。沿环向在各个构件单元的中部设置有由外端向内端凹陷的中部凹槽;中部凹槽内设置有中部连接块,中部连接块插接于中部凹槽内并与构件单元焊接,中部连接块的外端头与炉体内壁焊接;在相邻构件单元的拼缝处设置有一个端部连接块,端部连接块的外端头与炉体内壁焊接,端部连接块上设置有与构件单元适配的插槽,构件单元的端头活动插接于端部连接块的插槽内。通过构件单元中部固定,两端可自由伸缩的设置,能通过构件单元两端自由伸缩来自动进行温差补偿,避免了焊缝结构应力过高以及高温热应力问题,从而降低了构件焊缝裂纹及脱落风险。

    控制U形件热处理变形的方法

    公开(公告)号:CN115927824B

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202211708050.6

    申请日:2022-12-28

    IPC分类号: C21D9/00

    摘要: 本发明是提供一种控制U形件热处理变形的方法,以解决底板部分厚度大于侧板部分厚度,底板部分厚度与侧板部分厚度差异大的U形件在热处理时易变形的问题,涉及锻件热处理技术领域。控制制U形件热处理变形的方法包括步骤:根据U形件的尺寸准备用于放置U形件的料盘,并在料盘的U形件的放置处设置多个间隔设置的用于支撑U形件的底板,以将U形件垫高并在U形件的底板与料盘之间形成间隙的垫块;将U形件以开口向上的方式放置于垫块上;在U形件的两侧分别固设多块沿U形件的长度方向间隔布置的挡块;在U形件上设置多根沿U形件的长度方向间隔布置的拉筋;通过料盘对U形件进行吊装热处理。本发明的方法可以降低U形件制造成本。