圆管圆度校正装置及圆管连续挤压收排线系统

    公开(公告)号:CN114769353A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210390588.0

    申请日:2022-04-14

    摘要: 本发明公开一种圆管圆度校正装置,包括支架、摆杆、圆管校正组件和平衡组件,圆管校正组件位于收线机的进料一端,可以对待卷收的圆管进行圆度校正,同时,平衡组件能够平衡收线机上已经卷收的圆管对摆杆的作用力,以使圆管校正组件中导出的圆管始终与收线机的卷盘相切,有效避免圆度校正后的圆管再次发生弯曲变形。本发明兼具圆度校正和防弯曲功能,解决了圆铝管在挤出后、卷收前,由于经过多道次的竖直方向的弯曲变形,导致圆铝管圆度变差,尺寸精度下降的问题,有利于实现高精度圆管的连续挤压收排线,适用于制冷圆铝管的质量控制。本发明提出的圆管连续挤压收排线系统,包括圆管成形设备、收线机以及如上的圆管圆度校正装置。

    一种挡料块带有斜面的连续挤压装置

    公开(公告)号:CN112658056A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011524532.7

    申请日:2020-12-22

    发明人: 李元文 闫志勇

    IPC分类号: B21C23/21

    摘要: 本发明涉及铜、铝等有色金属连续挤压和连续包覆技术领域,特别涉及一种挡料块带有斜面的连续挤压装置。由腔体、挡料块、腔体盖和模具组成,腔体上带有进料口,挡料块安装在腔体的凹槽内,模具一部分装入在腔体,模具的其余部分装入腔体盖内,腔体和腔体盖之间用螺栓连接固定,在所述进料口侧的端面带有一个向挡料块末端倾斜的斜面,斜面的顶端到斜面末端的直线距离H在1mm到8mm之间。采用本发明,在挡料块损坏时,可以仅仅更换挡料块而不必更换整个腔体。挡料块上的进料口侧的端面带有向挡料块末端倾斜的斜面,有效保证了坯料不会进入到挡料块和腔体之间的接合面,同时显著提高挡料块与挤压轮的使用寿命,有效降低生产成本。

    一种连续挤压机的挤压轮
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112658055A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011468868.6

    申请日:2020-12-15

    IPC分类号: B21C23/21 B21C25/00

    摘要: 本发明涉及铜、铝等有色金属连续挤压和连续包覆技术领域,特别涉及一种连续挤压机的挤压轮。在圆周方向带有至少一个环形沟槽,在挤压轮端面沿着圆周方向分布多个贯穿挤压轮两个端面的通孔,其特征在于,在挤压轮端面沿着圆周方向分布多个与所述通孔相连通的端面槽,所述端面槽最内侧与挤压轮环形沟槽侧边的距离为5mm‑50mm,最上侧与挤压轮外圆柱面的距离为3mm‑40mm。本发明通过改变挤压轮冷却水通道,在控制挤压轮沟槽温度、减缓挤压轮沟槽高温区域软化的同时,改变挤压轮的温度分布和受力状态,降低挤压轮的危险破坏点的应力值,可以提高挤压轮的转速进而显著提高生产效率和挤压轮、腔体的使用寿命,降低设备运行成本。

    一种连续挤压机的挤压轮
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110000233A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910375235.1

    申请日:2019-05-07

    发明人: 闫志勇 张旭 易飞

    IPC分类号: B21C25/00 B21C29/00

    摘要: 一种连续挤压机的挤压轮,涉及铜、铝等有色金属连续挤压和连续包覆技术领域。所述挤压轮上带有至少一个圆周方向的环形沟槽,挤压轮沿着圆周方向分布多个贯穿挤压轮的冷却通孔,所述冷却通孔中心线到沟槽底部留有一段距离,冷却通孔与挤压轮轴线平行或是成一定空间角度,挤压轮端面开设不贯穿挤压轮的销孔。本发明通过改变挤压轮冷却水通道,在控制挤压轮沟槽温度、减缓挤压轮沟槽高温区域软化的同时,改变挤压轮的温度分布和受力状态,降低挤压轮的危险破坏点的应力值,可以提高挤压轮的转速进而显著提高生产效率和挤压轮、腔体的使用寿命,降低设备运行成本。

    连续挤压成U形材并在线展平的金属板带生产方法

    公开(公告)号:CN107020306B

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201710355778.8

    申请日:2017-05-16

    发明人: 宋宝韫 闫志勇

    IPC分类号: B21C37/02

    摘要: 本发明公开了一种连续挤压成U形材并在线展平的金属板带生产方法,包括以下步骤:A、将成卷的杆料经过放线装置进入校直装置,经过压实轮送入连续挤压机的挤压轮沟槽内,杆料在挤压轮沟槽的摩擦力驱动下,进入腔体,并通过腔体内模具挤压成U形材;B、U形材经过冷却后再通过展平装置在线展平成板带坯料,板带坯料经过卷曲装置形成成卷的板带;C、将成卷的板带进行轧制、整形、退火、分切后形成成品板带产品。本发明连续挤压成U形材并在线展平的金属板带生产方法,不但解决了有色金属板带坯的质量问题,还实现了产品具有优异机械性能,板带产品大长度、大宽度、高效、低成本连续生产。

    一种挤压轮腔体之间带有凹形密封面的连续挤压机

    公开(公告)号:CN108380684A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810329209.0

    申请日:2018-04-13

    IPC分类号: B21C23/08 B21C23/21

    摘要: 本发明属于一种铜、铝、镁及其合金等有色金属产品的挤压生产设备。提出了一种挤压轮腔体之间带有凹形密封面的连续挤压机,包括挤压轮、压实轮、腔体、模具及挡料块,挤压轮上设置有环形的驱动轮槽,在挤压轮驱动轮槽两侧的轮面上设置有一个环形的下沉凹槽,腔体对应下沉凹槽的一侧设置有凸台,凸台端面为圆弧形的腔体密封面,腔体进料口设置在腔体密封面上,所述凸台与所述下沉凹槽间隙配合。本发明采用挤压轮和腔体之间带有凹槽密封结构,大大降低了径向负荷,进而提高了挤压轮、主轴、主轴轴承的使用寿命,减少能源消耗,降低生产成本。

    以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压方法及连续挤压机

    公开(公告)号:CN106734298A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710023634.2

    申请日:2017-01-13

    摘要: 本发明公开了以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压方法及连续挤压机,包括如下步骤:A、将坯料分为若干段棒料,将每段棒料前后相邻的棒料首端面和棒料尾端面相接;B、将相接后的棒料在惰性气体的保护下通过感应装置进行感应加热;C、将加热后的棒料送入旋转挤压轮,经过压实轮被压入挤压轮的沟槽内,棒料通过挤压轮上沟槽的驱动进入腔体,通过腔体内的挤压模具挤压出产品。本发明连续挤压方法及连续挤压机,解决采用镁合金棒料连续挤压时棒料头尾相接位置产生明显缺陷难题,采用在惰性气体的保护下感应加热,提高镁合金的温度,解决镁合金常温下塑形差,在压实轮压下时发生碎裂的问题。

    一种连续挤压机的主轴系统

    公开(公告)号:CN103894437B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410153733.9

    申请日:2014-04-17

    摘要: 本发明涉及连续挤压机和连续包覆机。一种连续挤压机和连续包覆机用的主轴系统,包括芯轴、轴套、液压螺母、挤压轮和侧轮零部件,A、挤压轮及侧轮内表面有流动冷却水对挤压轮和侧轮进行冷却,在挤压轮内表面附有一层导热系数低于1瓦/(米·℃)的温度缓冲层,温度缓冲层厚度小于2毫米;B、在挤压轮与侧轮接触端面之间设有一层有色金属膜,该有色金属膜优选铝、铜或者铝合金、铜合金,该有色金属膜的厚度为0.001到0.3毫米。本发明改变挤压轮的热流走向及温度分布,降低挤压轮因温度分布不均匀导致的温度应力,提高挤压轮的使用寿命。

    自冷却挡料块、采用自冷却挡料块的连续挤压方法及系统

    公开(公告)号:CN102303056B

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201110146703.1

    申请日:2011-06-02

    IPC分类号: B21C23/00 B21C29/00

    摘要: 本发明涉及用于铜及铜合金连续挤压的设备。自冷却挡料块,保证挡料块工作强度的情况下,在挡料块内部开设冷却流道。本发明挡料块结构上增加冷却流道,通过冷却水带走挡料块的热量,从而降低挡料块的温度,挡料块内部冷却流道的形式可以在满足挡料块强度的前提下,根据冷却强度的需要设计成多种形式。本发明提供了一种前所未有的同步冷却方法,在挡料块内开设冷却流道,同时保证挡料块的生产强度,不影响连续挤压生产,更重要的是保证了挡料块低温工作状态,提高了挡料块的耐压能力,有效提高产品成品率,降低生产成本。本发明连续挤压系统,布置合理,全自动控制,控制精度高,保证连续挤压工艺的稳定,保证生产产品的成品率。

    双通道立式扩展成型连续挤压机

    公开(公告)号:CN103143583A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201310108939.5

    申请日:2013-04-01

    IPC分类号: B21C23/21

    摘要: 本发明公开了双通道立式扩展成型连续挤压机,包括机头、减速器和电动机,减速器安装在机头底部,电动机与减速器连接,机头包括两个主轴系统、机架、一对挤压轮、一对压料轮、一对挡料块、腔体、模具和模座,两个主轴系统安装在机架上,一对挤压轮分别安装在两个主轴系统上,一对压料轮分别与一对挤压轮啮合,一对挡料块分别安装在腔体上,腔体安装在模座上,模具安装在腔体和模座之间。本发明一种双通道立式扩展成型连续挤压机,采用两根杆料同时进料,增加了成型区两侧金属流动速度,促进了变形金属的均匀流动,使产品的板型得到改善;采用三点锁紧机构,模座变形小,刚度好,挤压间隙容易控制。