一种三棱镜加工工艺
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106291787B

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201610775910.6

    申请日:2016-08-31

    发明人: 刘卫东

    IPC分类号: G02B5/04 C03B11/08

    摘要: 本发明公开了一种三棱镜加工工艺,解决了现有技术加工受材料限制、产品成型困难、良品率低等问题。该三棱镜加工工艺包括(1)机切切颗:采用物理切屑原理切断材料得到加工原材料;(2)分称:将加工原材料的大公差带变小;(3)调整:人工对原材料倒边倒角;(4)喷砂:采用喷砂工艺使得原材料表面成为磨砂面;(5)涂粉:在磨砂面涂高温脱模剂;(6)压型:采用压型模具进行压型;(7)退火:对压型后的产品进行初步退火处理;(8)回火:对经过初步退火处理后的产品,进行回火处理。本发明具有工艺实现方便,极大地降低了玻璃成型的阻力,降低了压机压力的优点。

    一种五棱镜的生产工艺
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103645526B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201310720583.0

    申请日:2013-12-24

    发明人: 张冰

    IPC分类号: G02B5/04 C03B33/00 C03B11/00

    摘要: 本发明公开了一种五棱镜的生产工艺,解决现有加工工艺复杂,软化温度控制不当导致五棱镜不符合规定的问题。本发明包括以下步骤:(1)将原材料经切割机切割成小块的玻璃坯料;(2)打磨玻璃坯料的边角;(3)将玻璃坯料表面进行涂粉料处理,所述粉料为氮化硼;(4)将涂粉料处理后的玻璃坯料送入软化炉进行软化;(5)将软化后的玻璃坯料在压型模具中进行压型处理,形成初产品;(6)将初产品进行退火,退火温度低于玻璃软化点10℃~20℃;本发明采用切割机进行切割,有效的保证了每块玻璃坯料大小相同,重量相等,从而减少了分称、滚料的工序,从而大大的节约了人力成本,缩短了加工时间。

    一种低软点光学玻璃的二次压型工艺

    公开(公告)号:CN110272192A

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201910495784.2

    申请日:2019-06-10

    IPC分类号: C03B23/049

    摘要: 本发明公开了一种低软点光学玻璃的二次压型工艺,方法步骤如下,步骤一、备料,采用内圆切割机切割从截面宽度方向下料;步骤二、修磨处理;步骤三、软化炉软化,1)对软化设备调试优化;2)采用6段软化温度;步骤四、模压成型,1)增加瓷盒载体R值;2)防止倾斜入模。与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明从压型成型备料技术、压型成型工艺技术、成型过程前工装夹具等方面进行创新研究,解决了折皱低熔点产品由于中厚的增加而导致二次压型的加工难度的技术难题。通过本发明工艺,成型的产品折入深度一般在0.3mm以内范围内,产品合格率在95%以上。

    切边透镜料盘输送系统和方法

    公开(公告)号:CN107697636A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201710714498.1

    申请日:2017-08-18

    发明人: 刘卫东

    IPC分类号: B65G47/91

    摘要: 本发明属于切边透镜包装技术领域。为解决现有的切边透镜料盘的人工输送方式费时费力,容易出错的技术问题。本发明提供一种切边透镜料盘输送系统和方法,该系统包括机械装置;所述机械装置包括用于抓取切边透镜料盘的吸紧装置、用于控制吸紧装置上下移动的上下移动装置、用于控制吸紧装置左右移动的左右移动装置和用于转移切边透镜料盘的转移装置;该方法为一种切边透镜料盘输送系统的输送方法,包括步骤:A、吸取切边透镜料盘;B、切边透镜料盘的上移动;C、切边透镜料盘的横向移动;D、放下切边透镜料盘;E、切边透镜料盘装盘转移;F、执行步骤A。本发明具有便于输送、生产效率高、不容易出错、更换料盘快速、衔接顺畅的特点。

    一种三棱镜加工工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106291787A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610775910.6

    申请日:2016-08-31

    发明人: 刘卫东

    IPC分类号: G02B5/04 C03B11/08

    摘要: 本发明公开了一种三棱镜加工工艺,解决了现有技术加工受材料限制、产品成型困难、良品率低等问题。该三棱镜加工工艺包括(1)机切切颗:采用物理切屑原理切断材料得到加工原材料(;2)分称:将加工原材料的大公差带变小;(3)调整:人工对原材料倒边倒角;(4)喷砂:采用喷砂工艺使得原材料表面成为磨砂面;(5)涂粉:在磨砂面涂高温脱模剂;(6)压型:采用压型模具进行压型(;7)退火:对压型后的产品进行初步退火处理;(8)回火:对经过初步退火处理后的产品,进行回火处理。本发明具有工艺实现方便,极大地降低了玻璃成型的阻力,降低了压机压力的优点。

    带除尘结构的自动倒料软化炉

    公开(公告)号:CN103951171B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410186098.4

    申请日:2014-05-05

    发明人: 万山

    IPC分类号: C03B23/023

    摘要: 本发明公开了一种带除尘结构的自动倒料软化炉,包括软化炉体、瓷盒回收输送装置和接料装置,软化炉体的底部设有软化炉底座,软化炉体的出口处开有软化炉出料窗,瓷盒回收输送装置的输送尾端与软化炉体的进口处相匹配,瓷盒回收输送装置的瓷盒回收部与软化炉体的软化炉出料窗相匹配;软化炉体的出口处设有自动倒料装置,软化炉底座上设有与自动倒料装置相配合的翻转机构;软化炉底座上设有与自动倒料装置相配合的瓷盒回收机构,软化炉底座上还设有与自动倒料装置位置相对应的除尘机构;接料装置正对于自动倒料装置下方设置。本发明具有自动倒料的自动倒料装置,具有可清洁处理的除尘机构,实现了全自动化施工,提高了工作效率。

    自动分选称重机及其工作过程

    公开(公告)号:CN103272781B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201310235351.6

    申请日:2013-06-14

    发明人: 刘卫东

    IPC分类号: B07C5/18 B07C5/28

    摘要: 本发明公开了一种自动分选称重机及其工作过程,解决现有装置受人为因素干扰严重,以及称重不够准确的问题。本发明包括底座,设置于底座上方并与其固定相连的盛料器,与盛料器相连并设置于底座上的输送装置,与输送装置相连并设置于底座上的称重装置,与称重装置相连的分选装置,以及与分选装置相连的接料装置;所述称重装置包括与输送装置相连的称重平台,设置于称重平台下方的重量传感器,以及与重量传感器相连并设置于底座上的中央处理器;所述中央处理器还与设置于底座上的控制器相连。本发明的称重装置采用重量传感器进行测定物料的重量,相对现有的测量装置,其精准度极高,不会受到人为的干扰,保证了准确度。

    用于玻璃镜片生产的智能化压模设备

    公开(公告)号:CN103951165A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410203111.2

    申请日:2014-05-14

    发明人: 万山

    IPC分类号: C03B11/08

    CPC分类号: Y02P40/57

    摘要: 本发明公开了一种用于玻璃镜片生产的智能化压模设备,包括压模腔体、压模动力套筒、压模伸缩动力杆和驱动机构,压模动力套筒设置于压模腔体的上部,压模伸缩动力杆可伸缩运动设置于压模动力套筒的筒内;压模腔体具有压模腔,在压模腔体的压模腔内设有上压模具和与上压模具相配合压模的下压模具;压模伸缩动力杆的一端端部穿过压模动力套筒并与上压模具的上部固定连接,压模伸缩动力杆的另一端端部穿过压模动力套筒并与驱动机构动力连接。本压模设备通过模压柱和模压成型槽合模操作,成型后的玻璃镜片标准化程度较高;并且驱动机构采用通过智能化数控控制的电动机,实现了上压模具的整体模压操作和快速升降、慢速模压的工艺方法。

    一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉

    公开(公告)号:CN116477830A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310517935.6

    申请日:2023-05-09

    摘要: 本发明属于玻璃软化炉技术领域,公开了一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉,所述软化炉的出料口设有冲压机头,所述软化炉在冲压机头的下方设有翻转倒料机构,翻转倒料机构具有用于配合冲压机头的冲压模具;所述软化炉还具有回火底炉,回火底炉的进口与软化炉的出料口位于同一侧,且在回火底炉的进口与软化炉的出料口之间设有转料机构,转料机构与所述翻转倒料机构;所述转料机构包括具有接料盘和倾斜驱动组件。本发明通过在软化炉的底部设置的回火底炉,并在两者之间设置翻转倒料机构和转料机构,可将冲压后的玻璃片通过移动、翻转使其落入翻转机构的接料盘内,再通过倾斜倒料的方式便可使玻璃片进入回火炉中,以此可替代人工操作,提高了工作效率。

    一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺

    公开(公告)号:CN110228951B

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN201910495798.4

    申请日:2019-06-10

    摘要: 本发明公开了一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺,方法步骤如下:a.备料;b.滚料处理;c.修磨处理;d.在料块整个表面喷涂一层耐高温且具有延展性的高温防锈漆;e.低温软化;f.压制成型,进行两次压型;g.成型产品放置,对成型后的产品进行隔离盛放处理。与现有技术相比,本发明针对硫系红外玻璃含有非环保物质、材料脆、高温下易氧化、易炸裂、易碰伤等特点,且膨胀系数较大,尺寸不易控制等特点,通过备料工艺、隔绝氧气处理、低温软化工艺进行研究设计,实现了对硫系红外玻璃产品进行二次压型。