一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺

    公开(公告)号:CN109020179B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN201811035755.X

    申请日:2018-09-06

    摘要: 本发明公开了一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺,方法步骤如下,步骤一,对原料进行机切拉条,并采用热切工艺进行热切割形成料块;步骤二,采用滚料工艺将消除棱边及顶点尖锐,形成类似球体的料块;步骤三,料块重量趋近于产品重量时,再进行修磨处理;步骤四,将料块快速通过受热均匀的软化炉的软化区进行软化;步骤五,通过模具进行热压成型;步骤六,进行退火处理,消除或减小光学玻璃中的热应力至允许值。与现有技术相比,本发明解决了氟磷酸盐光学成型玻璃难以二次压型加工的技术难题,解决了滚料磨耗快棱角修饰不明显造成备料料块棱角尖、料块表面起皱折入球折/柱折、炸裂问题,大大提高了成品率。

    一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺

    公开(公告)号:CN109020179A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811035755.X

    申请日:2018-09-06

    摘要: 本发明公开了一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺,方法步骤如下,步骤一,对原料进行机切拉条,并采用热切工艺进行热切割形成料块;步骤二,采用滚料工艺将消除棱边及顶点尖锐,形成类似球体的料块;步骤三,料块重量趋近于产品重量时,再进行修磨处理;步骤四,将料块快速通过受热均匀的软化炉的软化区进行软化;步骤五,通过模具进行热压成型;步骤六,进行退火处理,消除或减小光学玻璃中的热应力至允许值。与现有技术相比,本发明解决了氟磷酸盐光学成型玻璃难以二次压型加工的技术难题,解决了滚料磨耗快棱角修饰不明显造成备料料块棱角尖、料块表面起皱折入球折/柱折、炸裂问题,大大提高了成品率。

    一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉

    公开(公告)号:CN116477830A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310517935.6

    申请日:2023-05-09

    摘要: 本发明属于玻璃软化炉技术领域,公开了一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉,所述软化炉的出料口设有冲压机头,所述软化炉在冲压机头的下方设有翻转倒料机构,翻转倒料机构具有用于配合冲压机头的冲压模具;所述软化炉还具有回火底炉,回火底炉的进口与软化炉的出料口位于同一侧,且在回火底炉的进口与软化炉的出料口之间设有转料机构,转料机构与所述翻转倒料机构;所述转料机构包括具有接料盘和倾斜驱动组件。本发明通过在软化炉的底部设置的回火底炉,并在两者之间设置翻转倒料机构和转料机构,可将冲压后的玻璃片通过移动、翻转使其落入翻转机构的接料盘内,再通过倾斜倒料的方式便可使玻璃片进入回火炉中,以此可替代人工操作,提高了工作效率。

    一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺

    公开(公告)号:CN110228951B

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN201910495798.4

    申请日:2019-06-10

    摘要: 本发明公开了一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺,方法步骤如下:a.备料;b.滚料处理;c.修磨处理;d.在料块整个表面喷涂一层耐高温且具有延展性的高温防锈漆;e.低温软化;f.压制成型,进行两次压型;g.成型产品放置,对成型后的产品进行隔离盛放处理。与现有技术相比,本发明针对硫系红外玻璃含有非环保物质、材料脆、高温下易氧化、易炸裂、易碰伤等特点,且膨胀系数较大,尺寸不易控制等特点,通过备料工艺、隔绝氧气处理、低温软化工艺进行研究设计,实现了对硫系红外玻璃产品进行二次压型。

    一种高透光学玻璃回火工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110255872A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910495779.1

    申请日:2019-06-10

    IPC分类号: C03B25/00

    摘要: 本发明公开了一种高透光学玻璃回火工艺,方法步骤如下a.选择回火炉,通过回火炉温场测试选择符合回火炉性能要求的回火炉;b.选择原材料;c.产品放置;d.进行回火处理,第一步升温至保温温度-10℃;第二步一个小时缓慢升温至保温温度;第三步保温温度保温50-60小时;第四步保温温度按玻璃毛坯实际计算退火速率降低100°;第五步进行阶段式降温;第六步通过自然降温至室温。与现有技术相比,本发明的优点在于:回火设备性能测试、回火工艺设定、原材料选择,解决了高透光学玻璃在二次压型的退火降温过程中,由于玻璃各部分的热历史不同,导致结构不同而又重新产生第一类及第二类光学不均匀性的问题。

    一种多面切边棱镜生产工艺方法

    公开(公告)号:CN108751691A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810743611.3

    申请日:2018-07-09

    IPC分类号: C03B33/09 C03B23/00 C03B25/00

    摘要: 本发明公开了一种多面切边棱镜生产工艺方法,方法步骤如下,步骤一,对原料进行机切拉条,并采用热切工艺进行热切割形成料块;步骤二,对料块的玻璃表面磨砂处理;步骤三,再进行修磨处理;步骤四,通过模具进行热压成型;步骤五,进行退火处理,消除或减小光学玻璃中的热应力至允许值。与现有技术相比,本发明通过对传统工艺步骤的调整,以及模具设备的改进,解决了多面切边棱镜光学玻璃难以加工的技术难题,成品合格率达到90%以上。

    一种玻璃镜片成型专用压模及其制造方法

    公开(公告)号:CN104761125A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201510159147.X

    申请日:2015-04-07

    发明人: 张冰 侯强 江勇 徐琦

    IPC分类号: C03B11/08 C03B11/00

    CPC分类号: Y02P40/57

    摘要: 本发明公开了一种玻璃镜片成型专用压模及其制造方法,解决现有的玻璃镜片专用压模存在成型玻璃镜片效果不佳的问题。本发明包括设有型腔的定模,设置在该型腔内的镶块,以及用于与型腔和镶块共同配合成型出玻璃镜片的动模,所述型腔内的一边侧面开设有卡槽,该卡槽中卡接有垫块,并且该垫块一边的外侧面与型腔内的其他面平整拼接构成型腔的内腔面;所述镶块和动模均与垫块无缝贴合。本发明设计巧妙、使用方便,其在确保玻璃镜片表面平整、光滑的同时,有效地降低了生产成本的投入,并且提高了生产效率,本发明制得的玻璃镜片,成型速度快、外观质量稳定,完全可以符合生产和使用的要求。

    一种多面切边棱镜生产工艺方法

    公开(公告)号:CN108751691B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN201810743611.3

    申请日:2018-07-09

    IPC分类号: C03B33/09 C03B23/00 C03B25/00

    摘要: 本发明公开了一种多面切边棱镜生产工艺方法,方法步骤如下,步骤一,对原料进行机切拉条,并采用热切工艺进行热切割形成料块;步骤二,对料块的玻璃表面磨砂处理;步骤三,再进行修磨处理;步骤四,通过模具进行热压成型;步骤五,进行退火处理,消除或减小光学玻璃中的热应力至允许值。与现有技术相比,本发明通过对传统工艺步骤的调整,以及模具设备的改进,解决了多面切边棱镜光学玻璃难以加工的技术难题,成品合格率达到90%以上。

    一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺

    公开(公告)号:CN110228951A

    公开(公告)日:2019-09-13

    申请号:CN201910495798.4

    申请日:2019-06-10

    摘要: 本发明公开了一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺,方法步骤如下:a.备料;b.滚料处理;c.修磨处理;d.在料块整个表面喷涂一层耐高温且具有延展性的高温防锈漆;e.低温软化;f.压制成型,进行两次压型;g.成型产品放置,对成型后的产品进行隔离盛放处理。与现有技术相比,本发明针对硫系红外玻璃含有非环保物质、材料脆、高温下易氧化、易炸裂、易碰伤等特点,且膨胀系数较大,尺寸不易控制等特点,通过备料工艺、隔绝氧气处理、低温软化工艺进行研究设计,实现了对硫系红外玻璃产品进行二次压型。

    一种炉膛加热结构及软化炉

    公开(公告)号:CN220300619U

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202321101715.7

    申请日:2023-05-09

    IPC分类号: C03B29/00

    摘要: 本实用新型属于软化炉技术领域,公开了一种炉膛加热结构及软化炉,其中的一种炉膛加热结构,包括沿第一安装方向依次连接的至少两个炉膛座,炉膛座具有槽状加热通道,槽状加热通道的底部沿与第一安装方向平行的第二安装方向设置有多个加热件;所述加热件的两端设有两个安装部,在两个安装部之间沿与第二安装方向平行的第三安装方向设有至少一个加热棒,加热棒沿轴向绕设有电加热丝;所述加热件的两端对称设有两个滑动配合部,所述槽状加热通道两侧的槽壁下部分别开设有一滑动连接槽,滑动连接槽沿第一安装方向贯通加热件,每个加热件的滑动配合部分别滑动配合在对应侧的滑动配合槽内,以使加热件在槽状加热通道内可沿所述第一安装方向的方向移动。本实用新型可实现对单个加热棒的拆装,避免了需要更换整体或大部分拆卸的情况,大大降低了维修或更换的成本。