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公开(公告)号：CN118895414A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411387721.2
申请日：2024-10-07
申请人： 江苏能达线材制品有限公司
IPC分类号： C21D8/06 , C21D1/18 , C21D1/48 , C23C22/00 , C23G1/08 , G01N21/88 , G01N29/04 , G01N3/08 , G01N3/22 , G01N3/32 , B24B1/00 , B21C1/04 , B21C37/04
摘要： 本发明公开了一种高抗拉强度碳素弹簧钢丝的制备工艺，涉及碳素弹簧钢丝制备技术领域，包括原料准备、热处理、拉拔工艺、消除应力、表面涂层处理、最终热处理、质量控制和环保处理，所述原料准备选择82B牌号的高质量碳素钢热轧盘条作为生产原料，并对生产原料进行检查和清理。本发明利用超声波检测手段识别盘条的内部是否存在裂缝和空洞的缺陷，再利用视觉检测手段评估盘条表面质量，检查盘条表面是否存在明显的表面缺陷，并通过表面处理减少折叠、结疤、锈蚀等缺陷，然后再次使用视觉检测手段检测盘条表面是否有缺陷，若仍存在缺陷，去除不合格的材料，通过严格的质量检查去除不合格的盘条，可进一步提高后续制备出的钢丝的性能稳定性。
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公开(公告)号：CN118308733A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410578107.8
申请日：2024-05-10
申请人： 江苏能达线材制品有限公司
IPC分类号： C23G1/08 , C23G5/06 , C25D7/06 , B08B5/02 , B08B3/12 , C25D5/48 , C25D5/52 , C23F11/00 , B24B1/00
摘要： 本发明公开了一种丝材表面处理超声波清洁工艺，涉及电镀锌丝生产技术领域，包括如下步骤；S1、丝材预处理；S2、超声波粗洗；S3、超声波精洗；S4、冲洗与烘干；S5、防锈后处理；所述超声波粗洗步骤如下：(1)清洗溶液准备；(2)超声波清洗；(3)反应阶段；(4)清洗剂处理。本发明通过在超声波粗洗过程中采用半水基清洗剂，半水基清洗剂具有良好的溶解能力，半水基清洗剂中的碱性物质与油污发生皂化反应，半水基清洗剂中的乳化剂将油污分散成微小的油滴，半水基清洗剂中的表面活性物质去除附着在丝材表面的微小颗粒，使清洗剂更好地渗透到丝材表面的微小缝隙和凹槽中，提高了超声波清洁对丝材表面油污、尘埃和杂质的去除效果。
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公开(公告)号：CN114309105A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210013001.4
申请日：2022-01-07
申请人： 江苏能达线材制品有限公司
摘要： 本发明涉及金属制品原材料拉拔的工艺处理领域，具体为一种直进式拉丝机冷却循环系统，包括直进式拉丝机主体，所述直进式拉丝机主体的一端设置有抽风机构和吹气机构；本发明，在抽风机构中，抽风管道通过抽风机，将直进式拉丝机主体车台内飞扬的粉尘吸走，然后在粉尘收集箱收集处置，能够使车间内的工作环境更加洁净，降低可能产生的职业健康危害疾病的出现概率，堆积的粉尘在被抽风管道收走后不会进入车台缝隙、模盒里，不会导致直进式拉丝机主体中的冷却水管堵死；在直进式拉丝机主体车台各模盒及卷筒之间位置，通过风扇吹气，使粉尘不堆积在车台内部，吹起的粉尘被抽风机沿支管吸走，间接达到冷却钢丝的效果。
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公开(公告)号：CN118595101A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410633502.1
申请日：2024-05-21
申请人： 江苏能达线材制品有限公司
摘要： 本发明公开了一种线材表面处理沉渣在线清理装置及工艺方法，涉及线材表面处理技术领域，包括磷化槽、刮渣模块、渣液分离模块、防渣模块、清洁模块、脱渣模块和控制模块，所述刮渣模块设置在磷化槽的内侧，所述渣液分离模块设置在磷化槽的顶部，所述防渣模块设置在磷化槽的正面，所述清洁模块设置在磷化槽的内部，所述脱渣模块设置在磷化槽的内部。本发明通过设置电机带动链条一移动，进而可以带动软胶刮板向后移动，软胶刮板可以将磷化槽底部内壁上的杂质刮向后方，然后抽泵将渣抽吸进入离心机内部，进而可以使得离心机将渣中的液体和固体分离，液体可以传输进入磷化槽内部，进而可以实现对渣的清理以及液体的回收。
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公开(公告)号：CN118222793A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410337657.0
申请日：2024-03-24
申请人： 江苏能达线材制品有限公司
摘要： 本发明公开了一种半成品钢丝金属线材热处理装置及其处理方法，涉及金属线材热处理技术领域，包括热处理装置外框架，所述热处理装置外框架的内部底壁安装有型钢主体，型钢主体的内部安装有耐火砖层，耐火砖层的内部安装有硅酸铝纤维复合保温层，硅酸铝纤维复合保温层的内部开设有预热保温室和加热保温室，所述预热保温室的内部安装有预热模块，所述加热保温室的内部安装有加热模块。本发明通过安装有预热模块和加热模块，通过温度控制柜根据预设的目标温度以及温度传感器一和温度传感器二实时监测的温度差异，自动调整管状加热棒、螺旋形加热棒一和螺旋形加热棒二的功率，以维持预热保温室和加热保温室内的稳定温度。
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公开(公告)号：CN117985528A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410337658.5
申请日：2024-03-24
申请人： 江苏能达线材制品有限公司
摘要： 本发明公开了一种铅淬火镀锌丝用的收卷轮及其收卷方法，涉及镀锌丝加工技术领域，包括收卷支撑台、镀锌丝收卷架和镀锌丝收卷轮体，所述镀锌丝收卷架的内侧通过转轴安装有镀锌丝收卷轮体，所述平移接架活动安装在水平调均槽的内侧，所述中空调均挡架活动安装在镀锌丝收卷轮体的外侧。本发明通过在镀锌丝收卷轮体的外侧设置有缠绕调整组件，镀锌丝收卷轮体转动对铅淬火镀锌丝收卷过程中两组同步带动手杆同步工作，两组平移接架分别带动两组中空调均挡架向同一方向移动，淬火镀锌丝在中空调均挡架的限位作用下依次进行水平方向上的收卷位置调节，镀锌丝收卷轮体对铅淬火镀锌丝的收卷更加均匀，提高了铅淬火镀锌丝的收卷质量。
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公开(公告)号：CN115896772A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211473743.1
申请日：2022-11-22
申请人： 江苏能达线材制品有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢丝绳制作用磷化设备，具体涉及钢丝绳磷化处理技术领域，现有的钢丝绳磷化设备的磷化液的浓度不能够保持稳定，且磷化后的钢丝绳的克重不便于进行调节，包括有磷化机构，磷化机构包括有磷化箱，磷化箱内部安装有若干个搅拌杆，磷化箱上方安装有储料箱，储料箱底端分布有若干个加料机构，磷化箱一侧安装有驱动机构，磷化箱远离驱动机构的一侧安装有调节机构，调节机构包括有若干组环形分布的弧形板，利用调节机构的弧形板形成的孔洞来控制钢丝绳上的磷化膜的膜重，利用加料机构对储料箱内部的磷酸颗粒进行运输，使其落入磷化箱内部，利用搅拌杆对落入磷化箱的原料进行搅拌，以此来保持磷化箱内部磷酸液的浓度的稳定。
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公开(公告)号：CN118143070B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410478626.7
申请日：2024-04-19
申请人： 江苏能达线材制品有限公司
摘要： 本发明公开了一种直驱拉丝机及其拉丝方法，本发明涉及直驱拉丝技术领域，包括拉丝机体、二号电动机、拉轮、拉丝模具和张力调整模块，所述拉丝机体的内壁安装有二号电动机，所述拉丝机体的内壁安装有挡板，所述二号电动机的输出端安装有拉轮，所述拉丝机体的内壁安装有张力调整模块，张力调整模块用于直驱拉丝机张力的调整。本发明通过安装有压力未到达状态时处理模块控制移动杆启动，移动杆启动带动T形架移动，T形架移动带动压轮下压，压轮下压将拉丝时的张力加大，同时压力传感器继续检测实时拉力数据与压力数据库进行对比，直至张力压力达到合适的状态使移动杆停止，实现直驱拉丝机拉丝张力自动调节的功能。
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公开(公告)号：CN118529541A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410710502.7
申请日：2024-06-03
申请人： 江苏能达线材制品有限公司
摘要： 本发明公开了一种智能化热处理线材连续放线装置，本发明涉及钢丝热处理技术领域，包括底板、门形架、L形架体、二号电动机和锁定组件，所述底板的顶部安装有门形架，所述底板的顶部安装有L形架体，所述L形架体的外壁贯穿安装有二号电动机，所述二号电动机的输出端安装有安装环，所述安装环的外壁安装有转动杆。本发明通过安装有安装环转动带动转动杆转动，转动杆转动带动工字轮转动，工字轮转动和收线机进行联动，遇到雷击、意外停电时，工字轮和收线机同时停止运转，防止放线轮松套的现象，恢复电力后，放线轮和收线轮同步运转，防止拉力过大将钢丝拉断，实现了降低设备因雷击、意外停电带来的损失的功能。
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公开(公告)号：CN118143070A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410478626.7
申请日：2024-04-19
申请人： 江苏能达线材制品有限公司
摘要： 本发明公开了一种直驱拉丝机及其拉丝方法，本发明涉及直驱拉丝技术领域，包括拉丝机体、二号电动机、拉轮、拉丝模具和张力调整模块，所述拉丝机体的内壁安装有二号电动机，所述拉丝机体的内壁安装有挡板，所述二号电动机的输出端安装有拉轮，所述拉丝机体的内壁安装有张力调整模块，张力调整模块用于直驱拉丝机张力的调整。本发明通过安装有压力未到达状态时处理模块控制移动杆启动，移动杆启动带动T形架移动，T形架移动带动压轮下压，压轮下压将拉丝时的张力加大，同时压力传感器继续检测实时拉力数据与压力数据库进行对比，直至张力压力达到合适的状态使移动杆停止，实现直驱拉丝机拉丝张力自动调节的功能。
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