轧辊清洁方法及轧辊清洁装置

    公开(公告)号:CN111971129B

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN201980022717.7

    申请日:2019-03-27

    IPC分类号: B21B28/04

    摘要: 本发明涉及一种用于清洁轧辊的方法,所述轧辊用于金属带材加工,用碱金属或碱土金属氢氧化物的水性洗涤液或酸性洗涤液来清洁轧辊表面,去除洗涤液并干燥轧辊表面;本发明还涉及一种用于清洁轧辊(1)的装置,包括洗涤架(10),其被设置用于定位待清洁的轧辊(1),和至少一个用于将至少一种洗涤液施加到待清洁的轧辊(1)的轧辊表面上的机构(6、7、14)。

    用于多重浇铸金属股线的方法

    公开(公告)号:CN109789477B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN201780059834.1

    申请日:2017-09-27

    摘要: 本发明涉及一种连续铸造金属股线,尤其是由铝或铝合金制成的轧制锭坯的方法,其中,‑将液态金属通过多个模具同时铸造成多个金属股线,‑模具分别具有窄侧和宽侧,其中所有模具具有统一的窄侧,使得金属股线在铸造后具有相同的厚度,‑所使用的模具中的至少一个具有长度不同于其他同时使用的模具的宽侧的长度的宽侧,‑为所使用的每个模具设置浇铸起始块,其设置在浇铸台上并且用于容纳起始股线,‑其中金属股线的铸造包括浇铸台固定情况下的模具填充阶段,其中将多个起始股线铸造到其所属的浇铸起始块中,并且–浇铸包括连续铸造阶段,其中浇铸台降低并且铸造多个金属股线。本发明的目的是提供一种连续铸造金属股线的方法,该方法允许以降低的废品率连续铸造具有不同形式的轧制锭坯/金属股线,该目的通过具有权利要求1的特征的方法解决。

    轧辊清洁方法及轧辊清洁装置

    公开(公告)号:CN111971129A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201980022717.7

    申请日:2019-03-27

    IPC分类号: B21B28/04

    摘要: 本发明涉及一种用于清洁轧辊的方法,所述轧辊用于金属带材加工,用碱金属或碱土金属氢氧化物的水性洗涤液或酸性洗涤液来清洁轧辊表面,去除洗涤液并干燥轧辊表面;本发明还涉及一种用于清洁轧辊(1)的装置,包括洗涤架(10),其被设置用于定位待清洁的轧辊(1),和至少一个用于将至少一种洗涤液施加到待清洁的轧辊(1)的轧辊表面上的机构(6、7、14)。

    具有高冷轧压下率的平版印刷带材制造

    公开(公告)号:CN109072389B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201780024753.8

    申请日:2017-04-19

    IPC分类号: C22F1/04 B41N1/08 C22C21/00

    摘要: 本发明涉及一种用于由铝合金生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法,其中铝合金具有下列重量%为单位的合金组成:0.05≤Si≤0.25%,0.2%≤Fe≤1%,Cu最大400ppm,Mn≤0.30%,0.10%≤Mg≤0.50%,Cr≤100ppm,Zn≤500ppm,Ti<0.030%,其余为Al和不可避免的杂质,其单种最大0.03%,并且总和最大0.15%,该方法具有至少以下步骤:‑由铝合金浇铸辊轧锭坯,‑将辊轧锭坯均质化,‑将辊轧锭坯热轧至热带材最终厚度,以及,‑将热带材冷轧至最终厚度,其中冷轧后的最终厚度为0.1mm至0.5mm之间。提供用于生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法的目的这样解决,使得在冷轧热带材时,铝带材在第一次和第二次冷轧道次后的相对最终厚度的乘积为15%至24%之间,这里,利用该方法可以生产用于平版印刷板载体的铝带材并且可以同时降低其生产成本。

    耐晶间腐蚀的铝合金带及其制造方法

    公开(公告)号:CN110592441A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910917217.1

    申请日:2013-08-22

    IPC分类号: C22C21/06 C22C21/08 C22F1/047

    摘要: 本发明涉及一种由AA5xxx类型的铝合金构成的铝合金带,该铝合金除了Al和不能够避免的杂质之外还具有至少为4重量%的Mg含量。本发明的目的在于,提出一种由AlMg合金组成的铝合金带,尽管具有高强度和至少为4重量%的Mg含量,该铝合金带对晶间腐蚀稳定,该目的按照本发明的第一教导通过一种铝合金带实现,该铝合金带具有再结晶的组织结构,其中,μm表示的组织结构的晶粒度(KG)与重量%表示的Mg含量(c_Mg)满足以下相关性:KG≥22+2×c_Mg,其中,铝合金带的铝合金具有以下组成成分(重量%):Si≤0.2%,Fe≤0.35%,0.04%≤Cu≤0.08%,0.2%≤Mn≤0.5%,4.35%≤Mg≤4.8%,Cr≤0.1%,Zn<0.25%,Ti≤0.1%,剩余Al和单独最大为0.05重量%,总量最大为0.15重量%的不能够避免的杂质。

    用在无助熔剂的热接合方法中的铝复合材料及其生产方法

    公开(公告)号:CN108136545B

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201680058706.0

    申请日:2016-10-04

    摘要: 本发明涉及用在无助熔剂的热接合方法中的铝复合材料,其包括至少一个由铝芯合金构成的芯层和至少一个设置在该芯层一面上或两个面上的由铝焊料合金构成的外部焊料层。本发明的目的在于提供一种用在无助熔剂的热接合方法中的铝复合材料,利用该铝复合材料可以在真空中以及在保护气下,在不使用助熔剂的情况下进一步优化钎焊特性,同时避免了由现有技术中已知的缺点,该目的由此解决,即使得该铝焊料合金具有下列以重量%为单位示出的组成:6.5%≤Si≤13%,Fe≤1%,90ppm≤Mg≤300ppm,Bi<500ppm,Mn≤0.15%,Cu≤0.3%,Zn≤3%,Ti≤0.30%,其余为铝和不可避免的、单独最大0.05%,总和最大0.15%的杂质,并且使得该铝焊料层具有经碱蚀洗或经酸蚀洗的表面。此外,本发明还涉及一种用于生产铝复合材料,尤其是根据本发明的铝复合材料的方法,在该方法中制造至少一个由铝芯合金构成的芯层并且在该芯层的一面上或两个面上施加至少一个由铝焊料合金构成的外部焊料层。本发明还涉及用于热接合构件的方法以及一种热接合的构造。

    用于烘烤经过涂层的印刷板的方法及贯通炉

    公开(公告)号:CN107073996B

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201580057648.5

    申请日:2015-10-22

    IPC分类号: B41N1/08 G03F7/40

    摘要: 本发明涉及一种用于印刷板支承件涂层烘烤的方法,其中印刷板具有铝或铝合金作为支承材料,在制作过程中,将印刷板加热到烘烤温度,并将其保持在这个温度上一定时间,然后进行冷却。本发明的烘烤印刷板支承件的方法,特别是用于大尺寸的印刷板支承件的方法,能够将烘烤之后的形变进一步最小,该目的通过如下方式完成:温度区间至少在150℃和烘烤温度之间,优选在100℃和烘烤温度之间的条件下,印刷板金属温度的温度差在加热和冷却过程中沿着印刷板纵向的一条线测量时,在40cm的长度上最大40℃,并且在加热和冷却过程中,印刷板金属温度的温度差沿着垂直于纵向的一条线测量应小于10℃。

    用在无助熔剂的热接合方法中的铝复合材料及其生产方法

    公开(公告)号:CN108136546A

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201680058781.7

    申请日:2016-10-04

    摘要: 本发明涉及用在无助熔剂的热接合方法中的铝复合材料,其包括至少一个由铝芯合金构成的芯层和至少一个设置在该芯层一面上或两个面上的由铝焊料合金构成的外部焊料层。本发明的目的在于提供一种用在无助熔剂的热接合方法中的铝复合材料,利用该铝复合材料可以在真空中以及在保护气下,在不使用助熔剂的情况下进一步优化钎焊特性,同时避免了由现有技术中已知的缺点,该目的由此解决,即使得该铝焊料合金具有下列以重量%为单位示出的组成:6.5%≤Si≤13%,Fe≤1%,230ppm≤Mg≤450ppm,Bi<500ppm,Mn≤0.15%,Cu≤0.3%,Zn≤3%,Ti≤0.30%,其余为铝和不可避免的、单独最大0.05%,总和最大0.15%的杂质,并且使得该铝焊料层具有经碱蚀洗或经酸蚀洗的表面。此外,本发明还涉及一种用于生产铝复合材料,尤其是根据本发明的铝复合材料的方法,在该方法中制造至少一个由铝芯合金构成的锌层并且在该芯层的一面上或两个面上施加至少一个由铝焊料合金构成的外部焊料层。另外,本发明还涉及用于热接合构件的方法以及一种热接合的构造。

    用于烘烤经过涂层的印刷板的方法

    公开(公告)号:CN107073996A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201580057648.5

    申请日:2015-10-22

    IPC分类号: B41N1/08 G03F7/40

    摘要: 本发明涉及一种用于印刷板支承件涂层烘烤的方法,其中印刷板具有铝或铝合金作为支承材料,在制作过程中,将印刷板加热到烘烤温度,并将其保持在这个温度上一定时间,然后进行冷却。本发明的烘烤印刷板支承件的方法,特别是用于大尺寸的印刷板支承件的方法,能够将烘烤之后的形变进一步最小,该目的通过如下方式完成:温度区间至少在150℃和烘烤温度之间,优选在100℃和烘烤温度之间的条件下,印刷板金属温度的温度差在加热和冷却过程中沿着印刷板纵向的一条线测量时,在40cm的长度上最大40℃,并且在加热和冷却过程中,印刷板金属温度的温度差沿着垂直于纵向的一条线测量应小于10℃。