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公开(公告)号：CN107297500A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710495474.1
申请日：2017-06-26
申请人： 西安铂力特激光成形技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/295 , B22F3/1055 , B22F2003/1056 , B33Y30/00
摘要： 本发明公开了一种用于增材制造设备的成型缸泄粉装置，包括成型缸侧板，成型缸侧板的一侧侧面上设有相互平行的两条滑轨，两条滑轨之间嵌装有竖直设置的泄粉活动板，泄粉活动板上分别设有泄粉开口A和阶梯孔，泄粉孔开口A的中心和阶梯孔的中心位于同一水平线上，与阶梯孔位置对应的成型缸侧板上开设有泄粉开口B，堵头穿过阶梯孔卡在泄粉开口B中。解决了目前零件成型后清理粉末费时费力的问题。
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公开(公告)号：CN106914626A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710228932.5
申请日：2017-04-10
申请人： 西安铂力特激光成形技术有限公司
摘要： 本发明公开了超细金属粉末的制备装置和制备方法，将金属棒材竖向固定在加热装置上，将其加热熔化，液滴滴入下方的离心装置，在离心力的作用下在离心装置壁面上形成薄层熔融态液滴，并向下流动，滴落在下方的热气体装置中；热气体装置为至少三个均匀环绕于离心装置下方的气体喷嘴，所有喷嘴向熔融态液滴上喷射热气体，进行热气体破碎熔融，破碎的小液滴在下落过程中凝固成小尺寸的粉末颗粒，落在回收装置中，得到超细金属粉末。本发明所得金属粉末粒径小，粉末球形度高。且本发明装置结构简单，制备工艺简单，可操作性强，惰性气体消耗较少，生产效率高，应用领域广。
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公开(公告)号：CN106863784A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710044379.X
申请日：2017-01-19
申请人： 西安铂力特激光成形技术有限公司
IPC分类号： B29C64/141 , B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y50/00 , B33Y50/02 , G06T15/00 , H04N7/18
摘要： 本发明公开了一种成形质量监控方法，成形扫描工作开始之后，在扫描成形完一层以后、开始铺设下一层成形粉末之前，通过通过设置在成形平台上方的摄像机拍摄成形平台区域的照片，将该照片内成形零件当前层信息与成形零件的数控模型中的相应的切片层做对比，计算匹配度，若匹配度在误差允许的范围内，继续执行扫描成形工作，若否，增材制造设备停止工作。还公开了该方法所用的增材制造设备。本发明的监控方法及设备能对成形质量进行实时监控，以便操作人员随时了解成形质量状况，及时发现问题，消弱甚至消除了因无法实时监测成形的过程及成形的质量，造成的成形质量差、零件的成形失败等问题。
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公开(公告)号：CN106694884A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611244933.0
申请日：2016-12-29
申请人： 西安铂力特激光成形技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种具有梯度功能性的镂空点阵夹层，包括两层包覆板，包覆板之间设置有芯部夹层，芯部夹层包括若干个相互连接的镂空点阵填充单元，每个镂空点阵填充单元内均通过若干个微小密集的镂空胞元组成。本发明通过采用镂空点阵填充单元形成镂空夹层，结构质量轻，比强度高，减重效益最大可达85％以上，同时具备隔热、隔音等功能性效益；实现了结构轻质化和功能化的综合效益提升，避免单一结构夹心板对多工况下应用领域下的性能不匹配现象，最终实现梯度功能；同时采用激光选区熔化技术，可避免传统夹层与外包覆板间连接区域的强度降低风险及复杂的多工序流转，有很好的使用价值。
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公开(公告)号：CN106513932A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611147108.9
申请日：2016-12-13
申请人： 西安铂力特激光成形技术有限公司
IPC分类号： B23K9/04
CPC分类号： B23K9/042
摘要： 本发明公开了一种层状复合结构快速成形方法，先利用计算机对包含基层和复层的复合结构的三维模型进行剖分，形成每个结构层对应的薄层切片；设定每层切片由填充直线组成，每层切片路径的结尾点为下一层切片路径的起始点，生成复合结构各结构层的路径文件；将其输入弧焊焊接设备，自下而上逐层焊接成形，制得层状复合结构。本发明方法可制备大尺寸和多层复合结构，增加原料材料利用率，显著降低生产成本，制造周期短，生产效率高，在新产品的开发，定制化生产方面具有明显的优势。
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公开(公告)号：CN106334793A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610979938.1
申请日：2016-11-08
申请人： 西安铂力特激光成形技术有限公司
CPC分类号： B22F1/0059 , B22F3/15 , B22F3/22 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B33Y10/00 , B22F2009/043 , B22F2202/11
摘要： 本发明公开了一种钽及钽合金零件的制备方法，将钽粉末或者钽合金粉末、分散剂加入球磨机中进行解离、球磨；将球磨后的钽或钽合金粉末加入光固化单体中，再加入分散剂、消泡剂，并在避光条件下加入光引发剂，搅拌均匀，得到混合好的浆料；将混合好的浆料加入光固化设备，利用紫外线光束，通过面曝光或点扫描方式，按照三维模型逐层、逐点打印制成钽及钽合金零件生坯；最后将所制生坯放入烧结炉中进行脱脂和热等静压处理，获得钽及钽合金零件。本发明的制备方法采用光固化成形技术，可制备出任何复杂形状的零件，避免对模具的依赖性，缩短加工时长，减小制造成本，提高钽及钽合金零件成形的效率。
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公开(公告)号：CN106270511A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610783833.9
申请日：2016-08-30
申请人： 西安铂力特激光成形技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/295 , B22F3/1055 , B22F3/003 , B22F2003/1056 , B33Y30/00
摘要： 本发明公开了一种增材制造成形缸升降系统，包括悬臂和悬臂驱动机构，悬臂包括一安装于悬臂驱动机构上的安装端和一用于固定基板的自由端，悬臂驱动机构驱动悬臂上下进给。还公开了包括该升降系统和动态密封系统的成形缸，成形室一侧壁上开设有纵向开口，悬臂自由端穿过纵向开口伸入成形室内，动态密封系统包括密封片和传动机构，密封片一端固定在悬臂位于成形室外的部分上，另一端由悬臂上方伸出并固定于传动机构上，使悬臂在上下进给过程中，密封片紧贴并覆盖位于悬臂上方的纵向开口部分。具有本发明成形缸的增材制造设备在高度不变的情况下，可大幅度增加其成形高度，且本发明成形缸的密封性能良好。
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公开(公告)号：CN106270501A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610784088.X
申请日：2016-08-30
申请人： 西安铂力特激光成形技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种3D打印截面匹配方法，通过坐标转换，调整振镜坐标系或剖分坐标系位置，使截面相对于振镜坐标系和剖分坐标系的位置一致。该方法适用于本发明公开的一种3D打印复合成形方法，先采用机械加工完成零件的基础部分成形，再采用3D打印技术成形复杂结构部分的在成形复杂结构部分；成形复杂结构部分前，采用该截面匹配方法完成基础部分和复杂结构部分的复合截面匹配。该截面匹配方法还适用于3D打印过程发生故障重新打印时，将零件当前层已打印部分截面与剖分软件中零件当前层截面进行匹配。该方法简单，易于实现，能够有效确保后续的打印能够精准地与已成形部分结合，保证了零件的成形质量。
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公开(公告)号：CN106077639A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610383399.5
申请日：2016-06-01
申请人： 西安铂力特激光成形技术有限公司
CPC分类号： B22F3/1055 , B22F2003/1056 , B33Y10/00 , B33Y30/00
摘要： 本发明公开了一种激光选区熔化成形设备，包括设备总平台、可升降的成形平台、可旋转送铺粉装置及激光系统，设备总平台上开设有通孔，通孔沿设备总平台上表面向下延伸，成形平台内嵌于通孔内且可在通孔内上下运动，激光系统位于可升降成形平台上方。本发明还公开了一种成形的方法，具体按照以下步骤：步骤1、将基材放置于成形平台上，使基材上表面与设备总平台上表面平齐；步骤2、从送粉仓加入粉末，中空转轴旋转使粉末在基材表面铺设一层粉末；步骤3、启动激光系统对成形平台区域内粉末层进行扫描；步骤4、扫描完成后，成形平台下降一个层厚的距离，重复步骤2中铺粉和步骤3扫描步骤，直至完成成形。本发明成形效率高。
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公开(公告)号：CN105886923A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610512900.3
申请日：2016-07-01
申请人： 西安铂力特激光成形技术有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , B22F3/105 , B22F1/00 , B33Y10/00 , B33Y70/00
CPC分类号： Y02P10/295 , C22C38/04 , B22F1/0003 , B22F3/1055 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48
摘要： 本发明公开了一种用于增材制造的高温耐磨耐腐蚀钢粉末，包含以下质量百分比含量的元素：C 0.1～0.3％Wt.，Mn 1.0～1.5％Wt.，Si 0.2～0.6％Wt.，Cr 5～9％Wt.，Ni 2.0～6.0％Wt.，Mo 1.0～1.5％Wt.，V 0.2～0.4％Wt.，Nb 0.3～0.7％Wt.，余量为Fe，以上各元素的质量百分比总和为100％。使用该钢粉末进行增材制造的方法为：将上述钢粉末放入增材制造设备中；将待制造零件进行剖分并设定激光工艺参数为：输出功率200～400W，光斑直径0.06～0.1mm，扫描速度960～1500mm/s，道间距0.06～1.2mm；然后将剖分好的程序导入到增材制造设备中；在增材制造设备中充入高纯氩气，最后逐层打印，最终得到高温耐磨耐腐蚀钢零件。
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