环缝万向钻孔机
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110056365B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN201910408410.2

    申请日:2019-05-16

    IPC分类号: E21D9/10

    摘要: 本发明提供的环缝万向钻孔机,包括载具、旋转伸缩机构和钻孔机构;载具上设有动力源;旋转伸缩机构包括依次连接的伸缩臂A、旋转台A、伸缩臂B、旋转台B、换向臂和旋转台C;伸缩臂A安装在载具上;旋转台A的底面与伸缩臂A固定连接;伸缩臂B安装在旋转台A的顶面;旋转台B的底面与伸缩臂B固定连接;换向臂的一端与旋转台B的顶面固定连接,换向臂的另一端与旋转台C的底面固定连接,换向臂的两端面形成夹角;钻孔机构安装在旋转台C的顶面。本发明提供的环缝万向钻孔机,可以灵活地实现钻具的全方位三维空间运动,适用于各种角度的倾斜打孔和竖直打孔,不需要钻机频繁切换履带移动与桩脚固定状态即可达到目标位置,提高了施工效率。

    一种圆孔隧道加工方法及马蹄形隧道加工方法

    公开(公告)号:CN116446885A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310403515.5

    申请日:2023-04-17

    IPC分类号: E21D9/00 E21D9/10

    摘要: 本发明提供一种圆孔隧道加工方法,包括如下步骤:首先根据需要钻取隧道的尺寸确认确定隧道边缘位置的定位圆;沿着定位圆位置,使用潜孔钻头钻取一圈外围圆孔;使用取芯钻头沿定位圆的圆心横向钻取一排取芯孔,定为第三排取芯孔;使用潜孔钻头在一排取芯孔的上下两侧分别钻取两排霹雳棒孔,从上至下分别为第一排霹雳棒孔、第二排霹雳棒孔、第四排霹雳棒孔和第五排霹雳棒孔;然后依次以第二排霹雳棒孔、第一排霹雳棒孔、第四排霹雳棒孔和第五排霹雳棒孔的顺序放置霹雳棒由上往下进行爆破将整块圆形岩石切开取出完成圆孔加工。本方法采用一机多能的方式进行分段钻取,然后进行分段使用霹雳棒爆破分切岩芯完成隧道钻孔,提高了隧道钻孔的质量和效率。

    一种便于冷却的取芯钻筒及其加工方法

    公开(公告)号:CN112483030A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011144975.3

    申请日:2020-10-23

    摘要: 本发明提供一种便于冷却的取芯钻筒,所述钻筒筒身一端设有多个锯齿,所述筒身外壁开设多个第一开口槽,所述第一开口槽沿筒身轴向螺旋延伸;所述第一开口槽内设置有冷却管;所述筒身靠近锯齿一端设有喷淋口,所述喷淋口与冷却管连通以用于向所述锯齿喷淋冷却液,所述喷淋口与冷却管出口距离不小于0.3倍筒径;所述筒身远离锯齿一端设有注液口,所述注液口与冷却管连通以用于向冷却管注入冷却液,所述注液口与冷却管入口距离不小于0.2倍筒径。通过在钻筒外壁开设螺旋开口槽,并在开口槽内设置冷却管,通过冷却管将冷却液经喷淋口喷洒至锯齿上,实现对锯齿的快速降温,同时,冷却管壁与钻筒壁发生热交换,实现了对钻筒侧壁的有效降温。

    一种便于冷却的取芯钻筒的钻机

    公开(公告)号:CN112377129A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011274275.6

    申请日:2020-11-15

    发明人: 陈传洪

    IPC分类号: E21B25/00

    摘要: 本发明提供的一种便于冷却的取芯钻筒,其包括:一个中间钻筒、一个切削钻筒、多个冷却管和一个法兰。中间钻筒其具有一个钻筒轴向。中间钻筒沿钻筒轴向具有一个第一钻筒端和一个第二钻筒端。中间钻筒形成多个通孔凹槽。多个冷却管依次设置于通孔凹槽内。切削钻筒同轴设置于中间钻筒的第一钻筒端。法兰设置于第二钻筒端。通过在钻筒外表面开设通孔凹槽再设置冷却管的方式,降低了加工难度且结构简单,便于安装实施。本发明通过在钻筒内设置冷却通孔,在钻筒作业时,可使冷却介质持续作用于切削面,起到持续降温的作用,减少了刀具磨损,刀具使用寿命长。同时,本发明还提供了一种钻机。

    非开挖顶管钻机
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109681226B

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201910066413.2

    申请日:2019-01-24

    IPC分类号: E21D9/11

    摘要: 本发明公开了一种非开挖顶管钻机,包括刀盘、移动钻头座、固定钻头座和外壳,刀盘、移动钻头座、固定钻头座和外壳同轴线,刀盘可旋转的设置在移动钻头座一端,刀盘可绕移动钻头座中心轴旋转,移动钻头座另一端与固定钻头座一端连接,固定钻头座另一端与外壳连接,刀盘包括支撑架、取芯钻头、中心刀盘和中间铣刀,取芯钻头前端设置有取芯铣刀,取芯钻头设置在支撑架上,中心刀盘设置在取芯钻头中心,中间铣刀设置在支撑架上,中间铣刀围绕中心刀盘设置,中间铣刀设置在取芯钻头内部,本钻机的刀盘承载力较小,刀盘不易磨损,钻孔效率更高。且体形较小,可适应复杂多变的地形环境,从而降低钻孔成本。

    一种螺旋潜孔钻钻孔装置及其施工方法

    公开(公告)号:CN110761708A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201910982265.9

    申请日:2019-10-16

    IPC分类号: E21B4/16 E21B21/16

    摘要: 本发明公布了一种螺旋潜孔钻钻孔装置,包括潜孔钻头,所述潜孔钻头通过冲击器连接在旋转马达的输出端而被带动旋转,且通过驱动旋转马达上下移动的油缸实现上下移动冲击;在潜孔钻头的外部套有螺旋钻筒,该螺旋钻筒通过动力马达驱动旋转;还包括吸尘管,该吸尘管一端与所述螺旋钻筒内部连通,另一端伸出地面,以供螺旋钻筒内的尘土集中排出。该螺旋潜孔钻钻孔装置可以更好地将钻孔尘土排出,并避免钻出的安装孔呈鼓形,保证钻孔质量。

    基于矿石分类的自上料破碎机

    公开(公告)号:CN108126778B

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201711193628.8

    申请日:2017-11-24

    摘要: 本发明提供的一种基于矿石分类的自上料破碎机,包括破碎机本体,在所述破碎机本体的上部和下部分别设有上料口和出料口,其特征在于:还包括铰接在破碎机本体上的料铲;所述料铲包括举升大臂、料斗以及柔性的铲料板;所述举升大臂与破碎机本体铰接;所述举升大臂上开有凹槽;所述料斗为U形结构板;所述料斗的开口端铰接在举升大臂远离破碎机本体的一端;所述料斗的上下两侧分别形成倒料口和铲料口;所述料斗的底部开有与凹槽连通的沟槽;所述铲料板可滑动的安装在凹槽内。本发明提供的基于矿石分类的自上料破碎机,用料斗的闭合端固定矿石,再用铲料板将矿石铲起,并密封在料斗内,防止矿石在地面滑动,便于铲起矿石。

    水冷钻筒装置和水钻加工工装
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117888845A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410128559.6

    申请日:2024-01-30

    摘要: 本发明涉及工程机械技术领域,具体而言,涉及一种水冷钻筒装置和水钻加工工装。水冷钻筒装置包括接头、内钻筒和外钻筒;内钻筒和外钻筒均为中空筒状结构;内钻筒外周面设置有多个水槽;每个水槽沿内钻筒的轴线方向延伸,水槽贯通内钻筒的轴线方向的两端;且每个水槽在内钻筒的外周面形成敞口;外钻筒套设于内钻筒的外壁;且外钻筒的内壁与内钻筒的外壁过盈配合,以水槽与外钻筒内壁围合形成封闭的水道;接头具有多个贯穿的水孔;水孔的数量与水槽的数量相同,且水孔与水槽为一一对应匹配,以使水槽的端口与水孔的开口连通。如此能够方便快捷地制作,且加工难度低,同时能够保障钻筒的结构强度。

    狭窄空间下智能小型竖井钻孔机及钻孔方法

    公开(公告)号:CN113882812B

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202110965819.1

    申请日:2021-08-23

    IPC分类号: E21B15/00 E21B10/04 E21B3/02

    摘要: 本发明提供一种狭窄空间下智能小型竖井钻孔机,包括基座、支架、推进机构、钻座、中心钻杆、钻筒和冲击器,所述支架固定设置在基座上,所述支架上设置有竖直方向的导轨,所述钻座可移动的设置在导轨上,所述推进机构设置在支架上,所述推进机构用于驱动钻座在导轨上移动,所述中心钻杆周向转动轴向固定的设置在钻座上,所述钻座上设置有用于驱动中心钻杆转动的动力头,所述钻筒设置在中心钻杆上,所述冲击器设置在钻筒内腔内,且钻筒上设置有用于驱动冲击器移动的推进油缸。使用该装置及方法进行钻井时,可一次性完成大尺寸竖井的钻孔,提供

    一种液压冲击钻架
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116838271A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310706315.7

    申请日:2023-06-14

    摘要: 本发明公开了一种液压冲击钻架,包括钻杆组件以及连接在钻杆组件一端的潜孔钻头,所述钻杆组件内形成有导水通道,潜孔钻头上开设有与导水通道导通的出水孔;本发明与现有技术相比,本液压冲击钻架是通过钻杆组件带动潜孔钻头来进行钻孔工作,同时向导水通道内导入水来从出水孔排出,能够有效的降低在钻孔过程中产生的粉尘,大大改善了工作环境。