一种用于清除水切割废砂的系统及方法

    公开(公告)号:CN114952629B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202210698938.X

    申请日:2022-06-20

    IPC分类号: B24C1/04 B24C9/00 B01D36/04

    摘要: 本发明公开了一种用于清除水切割废砂的系统及方法,包括依次连接的抽砂单元、过滤收集单元、回水排水单元和水切割工作台水池;抽砂单元包括抽砂气动隔膜泵,抽砂气动隔膜泵的进水管穿过水切割工作台水池的侧壁并连接有吸砂管,所述的吸砂管的入口位于水切割工作台水池中,所述的水切割工作台水池中设置有多个搅拌器,本发明中过滤收集袋将水和砂分离,分离的水流入沉淀池中,然后根据需要选择流向水切割工作台水池或直接外排。收集的废砂通过水分过滤后,可以直接当做固体废弃物运输至固体废弃物收集站,一次性到位,避免了废砂清除过程中的返工作业,解决了现有技术中水切割清砂设备在清砂过程中清除不彻底和罐内废砂须频繁清除的技术问题。

    一种钼及钼合金材料烧结方法及其应用

    公开(公告)号:CN114850473B

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202210387746.7

    申请日:2022-04-13

    IPC分类号: B22F3/02 B22F3/10 B22F9/04

    摘要: 本发明公开了一种钼及钼合金材料烧结方法及其应用,包括将钼及钼合金粉末压坯装入烧结炉后通入氢气进行升温烧结,钼及钼合金粉末在进行烧结前经过钝化处理,钝化处理包括将钼及钼合金粉末放入球磨机中进行球磨;升温烧结包括:经过2‑3h、2.5‑3.5h、6h的加热,从室温顺序升至800℃、1100℃、1500℃,然后经过6‑8h升至1740℃并保温6h;钝化处理包括:按(1~1.5):1的球料比,将直径为5~20mm的钼质磨球与钼及钼合金粉末放入转速大于等于30rpm的球磨机中,进行球磨,总球磨时间为8~15h。本发明的烧结方法不但降低了最高烧结温度,而且总烧结时间缩短,提高了整体工作效率,同时保证烧结制品或坯锭具有平均晶粒度为15‑20μm的显微组

    一种Mo-V合金、制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN115305397B

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202210387743.3

    申请日:2022-04-13

    摘要: 本发明公开了一种Mo‑V合金、制备方法及其应用,Mo‑V合金成份按添加质量计,包括0.04%~5%V,余量为Mo和不可避免的杂质;按制品中残留质量计,包括0.03%~0.04%V,余量为Mo和不可避免的杂质,所述不可避免的杂质的总和在合金中的质量含量不超过0.03%。制备方法包括合金原料粉末的制备、粉末冶金法制备合金坯过程,合金原料粉末的制备过程中,钒是以粒径不大于100nm的钒粉或纳米钒粉悬浊液的形式加入MoO2粉,氢气还原得到Mo‑V合金粉,或以粒径不大于100nm的钒粉的形式加入钼粉,混合得到Mo‑V合金粉。本发明的Mo‑V合金具有稳定的高塑性和优异的工艺适应性,制备过程成分适用范围很宽,易于控制。

    钼铼预合金粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN115233065B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202210807763.1

    申请日:2022-07-11

    IPC分类号: C22C27/04 B22F9/22 B22F1/142

    摘要: 本发明公开了一种钼铼预合金粉末,铼金属和钼金属总质量百分比为100%,其中铼金属的质量百分比为5~41%,钼金属的质量百分比为59%~95%。本发明还公开了钼铼预合金粉末的制备方法,步骤1,称取组分;步骤2,分散剂配置;步骤3,喷雾混合;步骤4,氢气还原;步骤5,真空处理。通过在钼、铼氧化物混和料制备过程中,添加微量可以在高温下分解与挥发的钼酸钾与聚乙二醇,同时适配与之匹配的还原工艺,在保障制备的预合金粉末纯度的同时,提升粉末颗粒均匀性,减少颗粒团聚,降低粉末中的氧含量,将预合金粉末还原后200目的过筛率由70%提升至95%以上,效果明显,对提升钼、铼资源利用效率具有积极作用。

    一种薄壁钼合金管材的制备方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117019901A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311179267.7

    申请日:2023-09-13

    摘要: 本发明提供了一种薄壁钼合金管材的制备方法,该方法包括设计拉拔道次、准备钼合金管坯、管坯缩头、进行拉拔和拉拔后处理五个步骤。本发明采用环状导热装置预热拉拔模具,加长了拉拔过程中的加热工作带,使得钼合金管材受热更加均匀,同时实现了恒温控制;配合合理的加工道次设计,能够实现对钼合金管材尺寸,尤其是壁厚的精准控制,进而提高了管材成材率。

    一种超细中间态氧化钼材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116835649A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310865425.8

    申请日:2023-07-14

    IPC分类号: C01G39/02

    摘要: 本发明提供了一种超细中间态氧化钼材料及其制备方法,该方法将原料钼酸铵置于反应容器中,于真空环境中在400℃~600℃的温度下加热至少3h,制得超细中间态氧化钼材料;该反应容器除排气端外均为密封结构,排气端中安装有单向气流阀。该超细中间态氧化钼材料的费氏粒度为0.8~1.0微米。该方法采用安装有单向气流阀的反应容器,使得焙解过程中外部空气无法进入,同时能够排出分解过程中产生的气体,保证了制得的氧化钼材料的纯度。该方法的工艺条件简单,易于控制,适合于工业化生产。该材料,其粒度小,纯度高,具有广阔的应用前景。

    一种制备三角形二硫化钼薄膜的装置及方法

    公开(公告)号:CN109487231B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN201811644240.X

    申请日:2018-12-30

    摘要: 本发明公开了一种制备三角形二硫化钼薄膜的装置,该装置包括石英管和环套在石英管中部的加热套,石英管的内部正中间设置有石英板,靠近石英管的入口一侧的石英板的边缘处设置有S放置点,沿石英板长度方向上依次设置有MoO3放置点和SiO2/Si基片放置点,石英管的入口和出口分别与进气管和出气管连接,出气管的另一端依次连接有缓冲瓶、碱液吸收瓶和水环真空泵;本发明还公开了一种制备三角形二硫化钼薄膜的方法,该方法使MoO3和S反应得到三角形的二硫化钼薄膜。本发明的装置通过限定石英板的尺寸及石英板上各物料和基片放置点间的距离调节三氧化钼及硫蒸气的浓度梯度,得到三角形二硫化钼薄膜;本发明的方法简单,易于实现。

    一种钼粉用氧化钼材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116375089A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310208668.4

    申请日:2023-03-06

    IPC分类号: C01G39/02 B22F9/22

    摘要: 本发明提供了一种钼粉用氧化钼材料及其制备方法,该方法将二钼酸铵物料铺设在料舟内,然后把盛放有二钼酸铵物料的料舟放入焙解炉内,封闭焙解炉并抽真空,于350~720℃的温度下保温60~420分钟;保温结束后,制得钼粉用氧化钼材料。该钼粉用氧化钼材料包含MoO3晶相和MoO2晶相,或包含MoO3晶相和Mo4O11晶相。该方法,其工艺流程短,工艺参数易于控制精确,工艺稳定,适合于工业化生产。该材料中的钼元素含量高于纯三氧化钼的理论钼元素含量66.67%,适合作为制备钼粉的高品质纯氧化钼原料,采用该材料作为制备钼粉的原材料,具有还原消耗氢气少和活性高的优势。

    一种高纯、高致密度三氧化钼靶材的制备方法

    公开(公告)号:CN112359336B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202011165637.8

    申请日:2020-10-27

    摘要: 本发明公开了一种高纯、高致密度三氧化钼靶材的制备方法,具体按照如下步骤实施:步骤1,将钼酸铵进行焙解处理,得到高纯三氧化钼;步骤2,将步骤1得到的高纯三氧化钼粉末装入模具内,进行气氛保护热压处理,得到高致密度三氧化钼坯料;步骤3,将步骤2得到的高致密度三氧化钼坯料在空气氛马弗炉内进行二次补氧;步骤4,将经过二次补氧处理的坯料进行机械加工和清洗,最终得到高纯三氧化钼靶材。本发明一种高纯、高致密度三氧化钼靶材的制备方法,能获得高纯度以及高致密度的三氧化钼靶材。