钼铼预合金粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN115233065B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202210807763.1

    申请日:2022-07-11

    IPC分类号: C22C27/04 B22F9/22 B22F1/142

    摘要: 本发明公开了一种钼铼预合金粉末,铼金属和钼金属总质量百分比为100%,其中铼金属的质量百分比为5~41%,钼金属的质量百分比为59%~95%。本发明还公开了钼铼预合金粉末的制备方法,步骤1,称取组分;步骤2,分散剂配置;步骤3,喷雾混合;步骤4,氢气还原;步骤5,真空处理。通过在钼、铼氧化物混和料制备过程中,添加微量可以在高温下分解与挥发的钼酸钾与聚乙二醇,同时适配与之匹配的还原工艺,在保障制备的预合金粉末纯度的同时,提升粉末颗粒均匀性,减少颗粒团聚,降低粉末中的氧含量,将预合金粉末还原后200目的过筛率由70%提升至95%以上,效果明显,对提升钼、铼资源利用效率具有积极作用。

    钼铼预合金粉末及其制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115233065A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210807763.1

    申请日:2022-07-11

    IPC分类号: C22C27/04 B22F9/22 B22F1/142

    摘要: 本发明公开了一种钼铼预合金粉末,铼金属和钼金属总质量百分比为100%,其中铼金属的质量百分比为5~41%,钼金属的质量百分比为59%~95%。本发明还公开了钼铼预合金粉末的制备方法,步骤1,称取组分;步骤2,分散剂配置;步骤3,喷雾混合;步骤4,氢气还原;步骤5,真空处理。通过在钼、铼氧化物混和料制备过程中,添加微量可以在高温下分解与挥发的钼酸钾与聚乙二醇,同时适配与之匹配的还原工艺,在保障制备的预合金粉末纯度的同时,提升粉末颗粒均匀性,减少颗粒团聚,降低粉末中的氧含量,将预合金粉末还原后200目的过筛率由70%提升至95%以上,效果明显,对提升钼、铼资源利用效率具有积极作用。

    一种超大规格钼板坯烧结用支撑装置

    公开(公告)号:CN212457939U

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202020646574.7

    申请日:2020-04-24

    IPC分类号: F27D5/00

    摘要: 本实用新型公开了一种超大规格钼板坯烧结用支撑装置,包括钼底座以及设置在钼底座两侧用于夹持支撑钨钼板坯的夹持支撑单元;夹持支撑单元包括至少两个钼立柱和连接在钼立柱之间的横向连接件;夹持支撑单元能够在钼底座上移动使得两个夹持支撑单元之间的距离可调。本实用新型通过钼底座以及横向连接件将整个支撑架连接为一体,高温状态下,即使钼支撑变软,也不会因受力发生变形;而且整个夹持支撑单元能够在钼底座上移动,可以根据装炉的待烧结板坯宽度自由调节位置。本实用新型的支撑装置在高温情况下可保证5~8吨的钼板坯或钨板坯竖立放置在高温炉内,并保证安全性。

    一种平装压制钼板坯模具及脱模装置

    公开(公告)号:CN212443254U

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202020911431.4

    申请日:2020-05-26

    IPC分类号: B22F3/03 B22F3/00

    摘要: 本实用新型公开了一种平装压制钼板坯模具及脱模装置,平装压制钼板坯模具设置平面贴合的第一模具腔(1)和第二模具腔(3);第一模具腔(1)外设置密封提拉架(11);第二模具腔(3)底板为嵌合分离式结构;所述的密封提拉架(11)沿纵向可拆卸连接第一模具腔(1)和第二模具腔(3)。通过本实用新型提供的模具及脱模装置,压制完成的钼板坯能直接与模具分离,消除了钼板压坯竖立倾倒的安全隐患;新的脱模过程方便快捷,极大地降低了劳动强度,提高了脱模效率,操作人数由原来4~5人降低为只需1人即可完成整个操作。

    一种超大规格钼板坯装粉均匀导流装置

    公开(公告)号:CN212443252U

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202020648859.4

    申请日:2020-04-24

    IPC分类号: B22F3/03 B22F3/00

    摘要: 本实用新型公开了一种超大规格钼板坯装粉均匀导流装置,该装置包括多个能够并列插入竖装模具中的导流管、用于带动竖装模具振动的震击装置、可升降的升降平台以及用于连接升降平台与导流管的连接机构。本实用新型通过将竖装模具内腔均匀分成多个区域,然后将提前分配好的钼粉沿导流管均匀填充至模具内部;通过升降平台带动多个导流管同时上升,导流管内的钼粉逐渐流入模具内,并通过震击装置将竖装模具内部钼粉振实。能够将钼粉均匀填充进模具内的规格区域,保证整个钼板的厚度一致。