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公开(公告)号：CN111646607A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010648249.9
申请日：2020-07-07
申请人： 上海博丹环境工程技术股份有限公司
IPC分类号： C02F9/06 , C02F101/14 , C02F101/16 , C02F101/30
摘要： 本发明涉及一种有机废水处理方法。本发明包括可适用于低盐条件的电化学氧化系统。采用上述系统可在废水中盐浓度不小于100mg/L的条件下，有效进行电化学氧化反应降解，快速降解有机废水中的还原性污染成分，如COD、氨氮等，避免电化学反应需要在一定电解质浓度(盐浓度大于0.05mol/L，以氯化钠计，为2925mg/L)下，保持一定的电导率，才能持续进行的缺点，显著地扩展了电化学在有机废水处理中的应用领域，并降低废水中盐的流出量。该制备工艺简单、制作成本低廉，具有广泛的环境和社会效益。
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公开(公告)号：CN107653447A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710680609.1
申请日：2017-08-10
申请人： 上海博丹环境工程技术股份有限公司
IPC分类号： C23C18/12 , C02F1/461 , C02F101/30
CPC分类号： C23C18/1254 , C02F1/46109 , C02F1/4672 , C02F2001/46142 , C02F2101/306 , C23C18/1216
摘要： 本发明公开了一种石墨负载二氧化锡电极及制备方法，包括以下步骤：(1)将石墨片用砂纸进行打磨，除去表面惰性层，然后进行氧终端化处理；将处理得到的石墨电极放置于马弗炉，在二氧化碳气氛中，采用程序升温进行热处理，得到备用石墨片；(2)制备溶胶—凝胶沉积液；(3)浸渍沉积、烘干、煅烧过程重复进行多次后，制备得到SnO2-Mn/Graphite电极。本发明利用金属元素锰对SnO2镀层表面结构进行改造，获得粒径较小、排列紧密的Mn掺杂SnO2修饰层，提高电极性能；获得的电极与未修饰石墨片相比，不仅能表现出高的析氧电位和电催化活性，而且可以有效保持石墨电极的稳定性。
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公开(公告)号：CN107398165A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710681264.1
申请日：2017-08-10
申请人： 上海博丹环境工程技术股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺，包括以下步骤：一、锅炉烟气从低温烟气喷淋湿式法一体化脱硫脱硝反应塔的中下部进气口进入塔内，烟气在上升过程中与从喷淋层喷淋下来的脱硫脱硝浆液接触发生反应，液气比控制在5-20L/m3；烟气中的二氧化硫与氮氧化物被吸收，与脱硫脱硝浆液一起落回浆液池中，其余气体继续上升经除雾层与除尘层，通过出气管进入烟囱排放；二、吸收二氧化硫与氮氧化物的浆液在被检测其亚硫酸铵浓度低于4wt％时开始进行浆液再生操作；三、浆液再生。该锅炉烟气的脱硫脱硝工艺对现有的锅炉烟气脱硫脱销率高、处理效果好，所需吸收浆液可进行快速的再生回用，综合成本低，可实现气、液超低排放。
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公开(公告)号：CN105417696A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510999859.2
申请日：2015-12-28
申请人： 上海博丹环境工程技术股份有限公司
发明人： 付贺
CPC分类号： Y02E50/343 , C02F3/2866 , C02F3/2893 , C02F2303/02 , C10L3/10 , C10L3/103 , C10L2290/26 , C10L2290/541 , C10L2290/548
摘要： 一种高浓度化工污水厌氧处理工艺及其处理设备。该处理设备包括：反应装置、气水处理系统、气水分离装置、气体洗涤脱硫设备、混合罐和布水系统。反应装置通过排气孔与气体洗涤脱硫设备连接，反应装置通过回流管与气水处理系统连接，气水处理系统与反应装置、气体洗涤脱硫设备、气水分离装置和混合罐连接，混合罐与入水口连接，混合罐与气水处理系统和布水系统连接。本发明与传统设备相比去取消三相分离器，降低厌氧反应器高度，减少反应装置投资，提高反应装置的有效使用容积；通过气体洗涤装置，去除气体中的硫化氢气体，防止产生二次污染；利用循环泵的吸程负压，不会外溢入大气，造成二次污染；由于混合分离装置与反应器分离，提高处理能力。
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公开(公告)号：CN107653447B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710680609.1
申请日：2017-08-10
申请人： 上海博丹环境工程技术股份有限公司
IPC分类号： C23C18/12 , C02F1/461 , C02F101/30
摘要： 本发明公开了一种石墨负载二氧化锡电极及制备方法，包括以下步骤：(1)将石墨片用砂纸进行打磨，除去表面惰性层，然后进行氧终端化处理；将处理得到的石墨电极放置于马弗炉，在二氧化碳气氛中，采用程序升温进行热处理，得到备用石墨片；(2)制备溶胶—凝胶沉积液；(3)浸渍沉积、烘干、煅烧过程重复进行多次后，制备得到SnO2‑Mn/Graphite电极。本发明利用金属元素锰对SnO2镀层表面结构进行改造，获得粒径较小、排列紧密的Mn掺杂SnO2修饰层，提高电极性能；获得的电极与未修饰石墨片相比，不仅能表现出高的析氧电位和电催化活性，而且可以有效保持石墨电极的稳定性。
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公开(公告)号：CN107398165B
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN201710681264.1
申请日：2017-08-10
申请人： 上海博丹环境工程技术股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺，包括以下步骤：一、锅炉烟气从低温烟气喷淋湿式法一体化脱硫脱硝反应塔的中下部进气口进入塔内，烟气在上升过程中与从喷淋层喷淋下来的脱硫脱硝浆液接触发生反应，液气比控制在5‑20L/m3；烟气中的二氧化硫与氮氧化物被吸收，与脱硫脱硝浆液一起落回浆液池中，其余气体继续上升经除雾层与除尘层，通过出气管进入烟囱排放；二、吸收二氧化硫与氮氧化物的浆液在被检测其亚硫酸铵浓度低于4wt％时开始进行浆液再生操作；三、浆液再生。该锅炉烟气的脱硫脱硝工艺对现有的锅炉烟气脱硫脱销率高、处理效果好，所需吸收浆液可进行快速的再生回用，综合成本低，可实现气、液超低排放。
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公开(公告)号：CN105417696B
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201510999859.2
申请日：2015-12-28
申请人： 上海博丹环境工程技术股份有限公司
发明人： 付贺
摘要： 一种高浓度化工污水厌氧处理设备。该处理设备包括：反应装置、气水处理系统、气水分离装置、气体洗涤脱硫设备、混合罐和布水系统。反应装置通过排气孔与气体洗涤脱硫设备连接，反应装置通过回流管与气水处理系统连接，气水处理系统与反应装置、气体洗涤脱硫设备、气水分离装置和混合罐连接，混合罐与入水口连接，混合罐与气水处理系统和布水系统连接。本发明与传统设备相比去取消三相分离器，降低厌氧反应器高度，减少反应装置投资，提高反应装置的有效使用容积；通过气体洗涤装置，去除气体中的硫化氢气体，防止产生二次污染；利用循环泵的吸程负压，不会外溢入大气，造成二次污染；由于混合分离装置与反应器分离，提高处理能力。
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公开(公告)号：CN105314704A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410330637.7
申请日：2014-07-11
申请人： 上海博丹环境工程技术股份有限公司
摘要： 本发明提供一种氨氮废水处理方法及其系统，钠改性沸石再生方法。废水处理方法包括如下步骤：(1)将氨氮废水通入填充钠改性沸石的吸附床装置中进行吸附后排出；(2)所述的钠改性沸石吸附饱和后，再通入氯化钠电解水进行钠改性沸石的再生；将上述步骤(1)和(2)作为一个处理周期反复进行。本发明氨氮废水处理工艺处理效果非常好，特别是针对与含中，低浓度氨氮废水的效果更佳，沸石利用率高、成本低并且环保。
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公开(公告)号：CN107486143A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710680875.4
申请日：2017-08-10
申请人： 上海博丹环境工程技术股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种改性沸石吸附与电化学氧化联用的氨氮废水处理方法，包括以下步骤：一、改性沸石的制备；二、氨氮废水进入调节罐中，然后在调节罐中将1-5wt％的氯化钠直接加入废水中，然后将废水泵入改性沸石吸附与电化学氧化联用装置中进行电解；三、经改性沸石吸附与电化学氧化联用装置处理后的废水流出，经过检测达标后，废水进入盐浓缩装置，从盐浓缩装置的浓缩室回流盐水至调节罐，从盐浓缩装置的脱盐室出水排放。本发明的改性沸石吸附与电化学氧化联用的氨氮废水处理方法处理效果好，特别是针对与含中、低浓度氨氮废水的效果更佳，沸石利用率高、成本低并且可实现零排放。
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公开(公告)号：CN105461667A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201610011629.5
申请日：2016-01-08
申请人： 上海博丹环境工程技术股份有限公司
发明人： 付贺
IPC分类号： C07D307/08
CPC分类号： C07D307/08
摘要： 一种帕瑞昔布正相工段排放溶液回收四氢呋喃的处理方法及其系统。该处理系统包括：废液贮罐、提升泵、膜分离装置、冷凝回收装置、四氢呋喃收集罐、真空泵装置。废液贮罐与提升泵连接，提升泵通过管道与膜分离装置的液体入口连接，膜分离装置的液体出口与废液贮罐连接，膜分离装置的气体出口与冷凝回收装置连接，冷凝回收装置的液体出口与四氢呋喃收集罐连接，冷凝回收装置的气体出口与真空泵装置连接，真空泵装置与膜分离装置连接。本发明与传统技术相比，改变了帕瑞昔布正相工段废液的四氢呋喃回收的处理方式；无二次污染，无蒸馏釜残液产生，分离后四氢呋喃纯度高，直接回用至前端生产过程；整个过程在小于70℃的温度下进行，不会对溶液中的产品造成破坏；运行成本低。
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