-
公开(公告)号：CN117510022A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202410023238.X
申请日：2024-01-08
申请人： 上海申耀环保工程有限公司
IPC分类号： C02F11/123 , B01D33/72 , B01D33/64 , B01D33/80 , B01D33/48
摘要： 本发明公开了一种超高压带式叠压污泥高干脱水设备及其应用方法，包括污泥改性混合机、布料装置、自动进出料一体化装置和压滤装置，根据污泥在系统内运行方向为：污泥改性混合机、布料装置、自动进出料一体化装置、压滤装置；所述污泥改性混合机位于布料装置上方，污泥改性混合机出料口和布料器进料口相对应，布料装置和污泥改性混合机固定连接，在运行过程中处于静止状态，所述布料装置的出料口位于自动进出料一体化装置上方；本发明关于滤布的放卷和收卷全程不需要人工干预，在进行叠布完成后，自动进出料一体化装置自行退出，压榨完成后滤布再自动收回，不需要人工进行取布的动作，整体动作结构少，自动化程度高，节约了人工成本。
-
公开(公告)号：CN113292219B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202110615840.9
申请日：2021-06-02
申请人： 上海申耀环保工程有限公司
IPC分类号： C02F11/123 , C02F11/147
摘要： 本发明提供一种自适应污泥浓度的V型带式脱水设备，沿污泥进料方向依次设有第一混合单元、第二混合单元、压滤脱水单元，所述第一混合单元沿污泥进料方向依次设有第一混合管体、第二混合管体，所述第二混合单元为管道混合部分或机械混合部分，所述压滤脱水单元包括有机架及设于所述机架内的滤布运行区。本发明进一步提供一种自适应污泥浓度的脱水方法。本发明提供一种自适应污泥浓度的V型带式脱水设备及其应用，设备能耗低，对场地要求低，便于迁移，便于后续处理，尤其适用于小型城镇污水厂所产生的污泥及固废的脱水处理。
-
公开(公告)号：CN112094022A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202011105605.9
申请日：2020-10-15
申请人： 上海申耀环保工程有限公司
IPC分类号： C02F11/123
摘要： 本发明提供一种连续带式污泥深度脱水装置，包括有机架及设于所述机架内的进料及布料区、滤布运行区、出料区，所述滤布运行区包括有压料段、上滤布运行段及下滤布运行段，所述进料及布料区、压料段、出料区沿进料方向依次设置，所述上滤布运行段与压料段沿滤布运行方向形成上滤布运行回路，所述下滤布运行段与压料段沿滤布运行方向形成下滤布运行回路。本发明进一步提供一种连续带式污泥深度脱水方法。本发明提供的一种连续带式污泥深度脱水装置，可利旧，占地少，负荷低，污泥不需稀释，污泥脱水效果稳定，其自动化程度高，能耗低。
-
公开(公告)号：CN111908765A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010910073.X
申请日：2020-09-02
申请人： 上海申耀环保工程有限公司
摘要： 本发明提供一种带有自动排尘功能的热风干化装置，包括有机架及设于机架内的第一气流回路及第二气流回路；第一气流回路包括依次相通并形成回路的冷却模块、加热模块、干化模块和过滤模块，其中，干化模块、过滤模块和加热模块依次循环相通形成第二气流回路。本发明提供的一种带有自动排尘功能的热风干化装置及其方法，能够在运行过程中自动将粉尘排到污泥干化网带上并随之输送到装置外，通过更新干化装置内部加热器、冷却器、换热器等部件的布置，提高装置整体能源使用效率。最后装置中的加热器、冷却器可为蒸汽压缩式制冷循环中的冷媒-空气换热器，亦可为普通冷(热)水-空气换热器，冷热源形式灵活多变，为现实应用提供了便利。
-
公开(公告)号：CN118561492A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410843244.X
申请日：2024-06-27
申请人： 上海中耀环保实业有限公司 , 上海申耀环保工程有限公司
IPC分类号： C02F11/123 , C02F11/122 , C02F11/147 , C02F11/14
摘要： 本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥高干脱水减量化系统设备及方法，所述设备包括污泥储池、污泥螺杆泵、高压带式连续污泥深度脱水一体机、PAM加药单元、调理剂加药单元、第一出泥输送机、储泥单元、叠压系统、第二出泥输送机、空压机及冲洗水单元，所述高压带式连续污泥深度脱水一体机沿着污泥处理方向设置有调理罐、重力浓缩装置、一段脱水带机、以及二段脱水带机，所述叠压系统包括两台布料装置、两套自动进出料一体化装置和一套压滤装置，该高干脱水减量化系统设备能够实现连续脱水，能够大产量处理污泥且出泥稳定，臭气可收集，可以将含水率99％左右的污泥脱水至45％～55％，污泥减量率高，便于后端污泥的处置。
-
公开(公告)号：CN117303705A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311456201.8
申请日：2023-11-02
申请人： 上海申耀环保工程有限公司
摘要： 本发明提供一种连续式污泥水热炭化深度脱水系统，沿污泥进料方向设有依次连通的进泥单元、预热单元、水热炭化单元、冷却单元、污泥脱水单元，所述预热单元沿污泥进料方向设有依次连通的预热器、工作泥罐，所述冷却单元沿污泥进料方向设有依次连通的闪蒸罐、冷却器，所述污泥脱水单元沿污泥进料方向设有依次连通的污泥储罐、脱水机，所述水热炭化单元外接有蒸汽单元。本发明进一步提供一种连续式污泥水热炭化深度脱水方法。本发明提供的一种连续式污泥水热炭化深度脱水系统及应用，全程无药剂添加，污泥水热解过程真正连续化，可实现直接脱水到25‑40％，污泥的有机物热水解炭化后进入压滤水，可以作为污水处理碳源使用。
-
公开(公告)号：CN116813181A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310778777.X
申请日：2023-06-29
申请人： 上海申耀环保工程有限公司
IPC分类号： C02F11/148
摘要： 本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂及其制备工艺。所述调理剂原料为硫酸镁、氯化镁、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、硫酸亚铁、三氯化铁、氯化亚铁、过硫酸盐、活性炭粉、水解聚马来酸酐、高铁酸盐、次氯酸盐中两种或两种以上混合，其中过硫酸盐的强氧化性可使胞外聚合物破解，配合氯化亚铁或活性炭粉使用，可增强其强氧化性，促进污泥破壁效果，活性炭可以对污泥臭味进行吸附。本发明通过在污泥深度脱水前使用调理剂调理后，经过高压带式污泥深度脱水设备压榨，含水率75‑90％的污泥可脱水至50‑75％，极大地减少了污泥体积，方便污泥运输。
-
公开(公告)号：CN110845112A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201910876504.2
申请日：2019-09-17
申请人： 上海中耀环保实业有限公司 , 上海申耀环保工程有限公司
IPC分类号： C02F11/123 , C02F11/122 , C02F11/00
摘要： 本发明提供一种降低污泥含水率的方法，包括以下步骤：1）将污泥进行深度脱水处理后再进行破碎处理，获得破碎泥料；2）将破碎泥料进行再压榨处理，即得所需含水率的泥料。本发明还进一步提供一种降低污泥含水率的装置。本发明提供的一种降低污泥含水率的方法及其装置，能够对深度脱水后污泥进行孔隙再造，去除因孔隙闭塞而未完全挤压排出的空隙水，进一步降低污泥含水率。
-
公开(公告)号：CN103951146B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201410095761.X
申请日：2014-03-14
申请人： 上海申耀环保工程有限公司 , 上海中耀环保实业(启东)有限公司
CPC分类号： Y02W10/23
摘要： 本发明涉及一种污泥减量及干化联用方法。将二沉池的含水率为99%的污泥输入内部设置填料层的污泥水解消解反应器，在充分搅拌的反应条件下，打开污泥胶羽细胞壁，使污泥液化，实现泥水分离，从填料层顶端排出的酸化液回流至污水厂进水，回收碳源，污泥减量率达到20～60%；减量化后的污泥经一次脱水后，进行污泥改性，实现细胞破壁，之后进行二次压榨脱水，最终持续干化反应使污泥的含水率将至20%～30%。本发明从源头减少污泥的产出，节省污泥干化处置费用，干化处理的污泥不易腐烂变质，稳定化效果好，可广泛应用于污水厂剩余污泥的处理与处置，最终实现剩余污泥的减量化与资源化利用。
-
公开(公告)号：CN114873895A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210551683.4
申请日：2022-05-18
申请人： 上海申耀环保工程有限公司
IPC分类号： C02F11/125 , C02F11/127 , C02F11/14 , C02F11/122 , C04B28/00
摘要： 本发明公开了一种自来水厂泥渣减量及资源化处理系统，属于一般固废处理技术领域。本发明的系统包括泥渣一级脱水模块、泥渣输送模块、泥渣深度脱水模块和泥渣资源利用模块；泥渣一级脱水模块采用叠螺机或离心机进行脱水；泥渣输送模块采用皮带输送机或螺旋输送机输送；泥渣深度脱水模块包括泥渣调理反应器、调理剂投加系统、一体式泥渣深度高干智能减量机、精密过滤器、冲洗水箱、冲洗水泵和空压机；泥渣资源利用模块包括刮板输送机、半干泥仓、泥渣自卸车和免烧制砖系统。本发明的系统可有效对现有自来水厂高含水率泥渣脱水、减少泥渣体积、降低其对环境产生的污染；本发明资源化处理采用免烧制砖系统，该系统节省能耗，废物利用率高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
49 条记录 (耗时 0.042 秒)
