一种挂带全自动组装机

    公开(公告)号:CN106141660B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201510180384.4

    申请日:2015-04-16

    发明人: 陈明义 李型

    IPC分类号: B23P21/00

    摘要: 本发明涉及自动化设备技术领域,尤其涉及一种挂带全自动组装机,包括机台与转盘装置,所述转盘装置设置于机台的上端,所述转盘装置的四周依次围设有织带上料装置、吊环上料装置、吊环包带装置、铁夹上料装置及卸料装置,本发明采用全自动化进行组装加工,避免出现错装、漏装等现象,一名工人可负责多台设备,减少人工投入,降低人工成本,而且本发明设备体积小,节省摆放空间,不受厂房空间大小的制约。

    一种弹簧自动组装机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106553060A

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510617013.8

    申请日:2015-09-25

    发明人: 陈明义 李型

    IPC分类号: B23P19/08

    CPC分类号: B23P19/08 B23P19/001

    摘要: 本发明涉及扣件装配设备技术领域,特别涉及一种弹簧自动组装机,包括底台,其特征在于:所述底台分别设置有扣件上料机构和弹簧上料机构,以及用于接收扣件上料机构的扣件的翻转组装机构,所述弹簧上料机构的输出端设置有用于将弹簧送至翻转组装机构的送料机构,所述底台还设置有用于接收翻转组装机构的组装品的卸料通道;其具有如下优点:一、生产过程无须人工辅助,全部由设备自动化完成,从而节省了人工,降低了人力成本;二、劳动强度大大降低;三、由于采用了设备自动化组装,其生产效率远高于现有的人工组装或半自动设备组装,且装配的成品质量更佳。

    一种弹簧自动组装机
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106553060B

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201510617013.8

    申请日:2015-09-25

    发明人: 陈明义 李型

    IPC分类号: B23P19/08

    摘要: 本发明涉及扣件装配设备技术领域,特别涉及一种弹簧自动组装机,包括底台,其特征在于:所述底台分别设置有扣件上料机构和弹簧上料机构,以及用于接收扣件上料机构的扣件的翻转组装机构,所述弹簧上料机构的输出端设置有用于将弹簧送至翻转组装机构的送料机构,所述底台还设置有用于接收翻转组装机构的组装品的卸料通道;其具有如下优点:一、生产过程无须人工辅助,全部由设备自动化完成,从而节省了人工,降低了人力成本;二、劳动强度大大降低;三、由于采用了设备自动化组装,其生产效率远高于现有的人工组装或半自动设备组装,且装配的成品质量更佳。

    一种插扣
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109700127A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910153316.7

    申请日:2019-02-28

    发明人: 陈明义

    IPC分类号: A44B11/25

    摘要: 本发明涉及扣件技术领域,尤其是指一种插扣,其包括公扣以及与公扣相配合的母扣,所述公扣包括公扣本体以及与公扣本体一体设计的插头,所述母扣包括母扣本体、两个弹性部件、转动设置于母扣本体的两个相对设置的钩头以及转动设置于母扣本体的两个扣臂,所述插头插设于两个钩头之间,两个扣臂的一端分别插设于两个钩头,弹性部件的一端与钩头抵触,弹性部件的另一端与母扣本体抵触。本申请不需要将公扣、母扣以及插扣的方向严格保持在同一直线上也能够轻松地将公扣与母扣扣合,扣合或拔离操作简单,使用体验好;本申请的公扣与母扣扣合或拔离时,公扣不需要发生形变,因此公扣不易断裂和脆化,大大提高安全性能,消除安全隐患。

    一种疏水生物质纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN109023951A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810689330.4

    申请日:2018-06-28

    发明人: 陈明义

    摘要: 本发明涉及生物质纤维技术领域,具体涉及一种疏水生物质纤维及其制备方法,疏水生物质纤维包括生物质纤维本体和复合于生物质纤维本体上的疏水涂层,所述疏水涂层由疏水涂料固化而成,所述疏水涂料包括如下原料:聚氨酯预聚体、稀释单体、疏水纳米二氧化硅、光引发剂、消泡剂和水。本发明的疏水生物质纤维具有超疏水性能,表面接触角为158.4±2.7°,滚动角小于7°;此外,本发明还采用了UV光固化体系,在UV光照射条件下,聚氨酯预聚体、稀释单体和疏水纳米二氧化硅会发生交联,从而增强疏水涂层的韧性和弹性,因此生物质纤维弯曲过程中,疏水涂层结构较为稳定,不易发生断裂、掉漆等现象。

    一种高吸水高透气的生物质纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN108998845A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810690550.9

    申请日:2018-06-28

    发明人: 陈明义

    IPC分类号: D01F2/02 D01F1/10 C01B32/15

    摘要: 本发明涉及生物质纤维技术领域,具体涉及一种高吸水高透气的生物质纤维及其制备方法,制备方法包括如下步骤:(1)竹纤维粉的预碳化,得到碳前驱体;(2)碳前驱体的活化,得到多孔纳米碳球;(3)水解竹纤维的制得;(4)水解竹纤维的溶解,得到澄清纺丝原液;(5)多孔纳米碳球加入至澄清纺丝原液中形成悬浊纺丝原液;(6)静电纺丝。制得的高吸水高透气的生物质纤维的直径为400-600nm,干断裂强度为4.72-6.54cN/dtex,湿断裂强度为2.14-3.22cN/dtex,吸湿率为16.2%-19.7%。

    一种扣件自动装配车线设备

    公开(公告)号:CN106555279B

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN201510617327.8

    申请日:2015-09-25

    发明人: 陈明义 李型

    IPC分类号: D05B3/22 D05B35/00 D05B37/04

    摘要: 本发明涉及扣件装配设备技术领域,特别涉及一种扣件自动装配车线设备,包括底台和滑台座,所述底台设置有传送机构,所述滑台座设置有装配夹具,所述底台的一端设置有循环供带装置,所述底台的另一端设置有车缝装置,所述循环供带装置的旁侧设置有错位夹持机构,在车缝装置与循环供带装置之间依次设置有:上带机构、第一扣件上料装置、第二扣件上料装置、顶带机构和总装上料装置;本设备能够大幅节省人力成本,降低工人的劳动强度,同时,这种自动化设备还具有生产效率高,组装质量好的优点。

    一种双扣穿带自动组装机

    公开(公告)号:CN106312522A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510402996.3

    申请日:2015-07-10

    发明人: 陈明义 李型

    IPC分类号: B23P19/04 D06H7/02 A45C13/30

    摘要: 本发明涉及自动化设备技术领域,尤其涉及一种双扣穿带自动组装机,包括机台与转盘装置,所述转盘装置设置于机台的上端,所述转盘装置的四周依次围设有织带上料装置、第一上料装置、第二上料装置、包带装置、打结车及用于给打结车上料的第三上料装置,还包括用于卸出打结车的物料的卸料装置,本发明采用全自动化对织带的两端进行扣件组装加工,避免出现错装、漏装等现象,一名工人可负责多台设备,减少人工投入,降低人工成本,而且本发明设备体积小,节省摆放空间。

    一种挂带全自动组装机

    公开(公告)号:CN106141660A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510180384.4

    申请日:2015-04-16

    发明人: 陈明义 李型

    IPC分类号: B23P21/00

    摘要: 本发明涉及自动化设备技术领域,尤其涉及一种挂带全自动组装机,包括机台与转盘装置,所述转盘装置设置于机台的上端,所述转盘装置的四周依次围设有织带上料装置、吊环上料装置、吊环包带装置、铁夹上料装置及卸料装置,本发明采用全自动化进行组装加工,避免出现错装、漏装等现象,一名工人可负责多台设备,减少人工投入,降低人工成本,而且本发明设备体积小,节省摆放空间,不受厂房空间大小的制约。

    一种高吸水高透气的生物质纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN108998845B

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN201810690550.9

    申请日:2018-06-28

    发明人: 陈明义

    IPC分类号: D01F2/02 D01F1/10 C01B32/15

    摘要: 本发明涉及生物质纤维技术领域,具体涉及一种高吸水高透气的生物质纤维及其制备方法,制备方法包括如下步骤:(1)竹纤维粉的预碳化,得到碳前驱体;(2)碳前驱体的活化,得到多孔纳米碳球;(3)水解竹纤维的制得;(4)水解竹纤维的溶解,得到澄清纺丝原液;(5)多孔纳米碳球加入至澄清纺丝原液中形成悬浊纺丝原液;(6)静电纺丝。制得的高吸水高透气的生物质纤维的直径为400‑600nm,干断裂强度为4.72‑6.54cN/dtex,湿断裂强度为2.14‑3.22cN/dtex,吸湿率为16.2%‑19.7%。