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公开(公告)号：CN116536033A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310448061.3
申请日：2023-04-23
Applicant: 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司 , 广东精艺金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及形状记忆合金技术领域，具体涉及一种形状记忆结构及其制备方法和应用。其中，一种形状记忆结构的制备方法，包括：对具有双程记忆的形状记忆合金的表面进行高导热处理形成具有传热层的双程记忆传热结构。本发明通过高导热处理弥补了形状记忆合金传热慢的缺陷，扩展了形状记忆合金在传热领域的应用。
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公开(公告)号：CN115752065A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211545190.6
申请日：2022-11-30
Applicant: 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司 , 广东精艺金属股份有限公司
IPC: F28F1/12
Abstract: 本申请公开了一种具备离散和连续特征翅片的整体式外翅片管，包括：管体；若干外翅片单元，沿所述管体长度方向间隔设置；所述外翅片单元包括沿所述管体的周向连续一体成型在所述管体外周的连续型翅片、以及成型在所述连续型翅片外周的多个离散型翅片，相邻所述离散型翅片之间具有间隔。冷却工质可在离散型翅片之间和连续型翅片之间形成紊流，甚至是漩涡，破坏近管体外壁面的热边界层，提高管体表面与冷却工质的换热效率，并最终提高整体式外翅片管的换热性能。
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公开(公告)号：CN113774250A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111118665.9
申请日：2021-09-24
Applicant: 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司 , 中南大学
IPC: C22C9/00 , C22C9/04 , C22C9/02 , C22C9/10 , C22C1/02 , C22F1/08 , C21D1/26 , C21D8/02 , C21D8/10
Abstract: 本发明公开了一种高强度高导热高耐蚀铜合金及其制备方法，配方包括：Zn、Sn、Si、Ge、P、Ca和Cu，制备方法包括步骤一，制备合金熔体；步骤二，水平连铸；步骤三，均匀化退火；步骤四，精轧冷拉拔；步骤五，低温退火。本发明相较于现有的铜合金，通过在配方中添加微合金化元素，使其在腐蚀介质中可以形成致密的氧化物，以此提高合金的耐蚀性能。同时，合金化元素可以强化合金，提高材料的强度，并保持较高的导热性能。本发明通过合理设置工艺步骤以及优化工艺参数，使制备出的铜合金具有强度高、耐蚀性好、塑性好、导热性能好的优点。本发明的制备方法具有工艺流程短，操作简单，生产成本低的优点，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN113305102A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110466202.5
申请日：2021-04-28
Applicant: 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带有辅助降温机构的磁悬浮内螺纹铜管加工设备，包括装置本体、集料桶、抽风机、控制室和联动架，所述装置本体的内部安装有控制室，且控制室的底端与装置本体固定连接，并且控制室的内部设有磁悬浮主轴，所述磁悬浮主轴的外壁与控制室固定连接，且磁悬浮主轴下方的装置本体内部安装有蛇形管，并且蛇形管的外壁与装置本体固定连接，所述蛇形管一侧的装置本体外壁上安装有冷却室，且冷却室的底端设有鼓风机。本发明不仅实现了磁悬浮内螺纹铜管加工设备高效快速的冷却和对废屑自动的收集储藏，对铜管自动快速的装夹，减轻了操作人员的劳动量，而且提高了磁悬浮内螺纹铜管加工设备工作效率。
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公开(公告)号：CN110027311A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910419961.9
申请日：2019-05-20
Applicant: 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
Abstract: 本发明提供了一种滚动印墨装置，涉及印墨设备领域。滚动印墨装置包括：滚轮，滚轮的圆周面被设置为和被印刷物体贴合的印刷面；支架，支架和滚轮转动连接，支架用于固定滚轮的转动轴的位置；供墨机构，供墨机构上具有用于容纳墨水的容纳腔，供墨机构上具有和容纳腔连通的出墨口，出墨口用于靠近于滚轮的端面以向滚轮供墨。在滚轮上的印刷面和铜管的侧壁贴合时，在滚轮和铜管之间保持预设的工作压力时，滚轮和铜管之间贴合的面积更小，从而在印刷完成，需要滚轮脱离时，在铜管上不容易形成拖墨，可以有效提高成品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107352320A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710724838.9
申请日：2017-08-22
Applicant: 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
CPC classification number: B65H54/2857 , B65H54/74 , B65H57/14 , B65H61/00 , B65H67/0411 , B65H75/285 , B65H2701/33
Abstract: 本发明公开了一种缠绕分离式金属管成型复绕机，包括机体底座，底座上方固定的机架，底座中间设置的金属管缠绕机构，在机架下方设置固定有自动排管控制机构，定径预弯机构和金属管导向机构。待复绕的金属管从管导块进入，经过定径预弯机构预弯曲后，在自动排管控制机构的调控与导向压轮的导向下，通过缠绕机构旋转缠绕，在绕管筒上复绕收管，完成复绕后打开绕盘上盖进行卸卷。本发明在复绕过程自动均匀排布金属管，减少金属管缠绕过程损坏，保证产品质量；绕管筒缠绕运动与排管移动运动分离，比绕盘做复合运动减少了大量的能量消耗，节约了复绕成本。
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公开(公告)号：CN101214512B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200810069222.3
申请日：2008-01-05
Applicant: 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺，特点是：选用铜的含量为99.90-99.97％的铜原料，采用潜流式连续熔炉铸造管坯后，再表面铣皮、三辊行星轧机轧制、联合拉拔单次拉伸，状态控制为y态；再通过履带式拉拔并定尺切断、切除两头毛刺、用压力气体吹扫管内沾入的铜沫；注入适量的专用润滑油在铜管上，将铜管套入设在四辊轧机的心棒上，输送轮的送进速度控制在15-30m/h范围内，轧制过程注入充足的润滑油，四辊轧机的出料速度控制在20-50m/h范围内；当精轧机组正常轧出部分产品后，停机取一段检测外径、内径、壁厚数值，根据检测结果调整精轧轮与滑道的尺寸；将经精轧的铜管清洗除去内外残留油污，定尺锯切、并切除两端毛刺，用干燥气体吹扫管内外。经上述过程，得到高精度铜管，Φ20-60mm的外径误差范围在+0.05mm内，内径误差范围在±0.04mm内之间，3-5mm的壁厚偏差小于0.15mm的合格产品。铜管在1-5米长的范围内其弯曲度为零，完全呈笔直状态，不需经过矫直，从而减少设备投资和节约人力资源、降低能源消耗，满足了客户对该产品的高精度要求。
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公开(公告)号：CN101214607B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200810069223.8
申请日：2008-01-05
Applicant: 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种内翅铜管的制作方法，特点是：先将铜坯管校直拉伸，利用定位模建立起成型预压缩段，在铜坯管内壁形成内锥环面，以利于拉削刀的导向柱面刀刃口与其内壁均匀接触便于切入，以确保所形成的内翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用寿命；调整好拉削刀刃的起始位置，使其与定位模变径段入口处位置对应，即位于拉削变形区内的铜材与铜坯管内壁分离处，铜管内壁沿拉削刀起翅曲面成型后翘起，一次成形的内翘片与拉削刀的刃口数量相同，内翅片起翅后的切线与轴中心线的夹角a在65°-80°之间；为增加内翅片的密度，建立冷媒旋向流动通道，两相邻截面翅片取12°-15°交错分布，为此，第n+1次拉削时，拉削刀绕铜管内壁中心轴线旋转12°-15°，拉削刀每退后停止时，即旋转12°-15°；第n+2次拉削时，成型的内翅片与前一个截面翅片12°-15°交错；通过连续拉削，在铜管内壁形成连续螺旋向前的空隙。其可以采用自动化设备连续批量生产，综合了铜管拉伸及拉削两方面技术，生产出来的产品高效、稳定，能满足广大广大客户的需求。
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公开(公告)号：CN101214512A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810069222.3
申请日：2008-01-05
Applicant: 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺，特点是：选用铜的含量为99.90－99.97％的铜原料，采用潜流式连续熔炉铸造管坯后，再表面铣皮、三辊行星轧机轧制、联合拉拨单次拉伸，状态控制为y态；再通过履带式拉拨并定尺切断、切除两头毛刺、用压力气体吹扫管内沾入的铜沫；注入适量的专用润滑油在铜管上，将铜管套入设在四辊轧机的心棒上，输送轮的送进速度控制在15－30m/h范围内，轧制过程注入充足的润滑油，四辊轧机的出料速度控制在20－50m/h范围内；当精轧机组正常轧出部分产品后，停机取一段检测外径、内径、壁厚数值，根据检测结果调整精轧轮与滑道的尺寸；将经精轧的铜管清洗除去内外残留油污，定尺锯切、并切除两端毛刺，用干操气体吹扫管内外。经上述过程，得到高精度铜管，Φ20－60mm的外径误差范围在+0.05内，内径误差范围在－0.01至+0.04内之间，3－5mm的壁厚偏差小于0.15的合格产品；铜管在1－5米长的范围内其弯曲度为零，完全呈笔直状态，不需经过矫直，从而减少设备投资和节约人力资源、降低能源消耗，满足了客户对该产品的高精度要求。
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公开(公告)号：CN116437630A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310366849.X
申请日：2023-04-06
Applicant: 广东精艺金属股份有限公司 , 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种温度驱动形状变化的保温散热结构，包括平面底座和连接在平面底座上的翅片，翅片具有随温度变化发生形变的记忆合金，翅片具有在不低于第一温度时呈直立状的直立散热状态和不高于第二温度时呈卷曲状的卷曲保温状态，第一温度大于第二温度。如此设计，翅片直立时可以露出平面底座整个翅片，增大换热面积，达到散热效果；翅片在形变卷曲时能够覆盖在其卷曲方向的间隙上方形成保温层，以此防止散热以达到保温效果。这种结构相比水冷散热的结构更稳定，散热效果可靠性高，相比风冷散热，在工作时不会产生噪音，且具备换热能力和被动调节功能，整体结构无需额外使用控制系统或驱动系统，保温效果好，绿色环保。
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