-
公开(公告)号：CN113027923B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202110473762.3
申请日：2021-04-29
申请人： 北京春仑石油技术开发有限公司
发明人： 赵红梅
摘要： 本发明公开一种双轴向作用滑动轴承总成及其滑动轴承，该滑动轴承包括：转子总成，定子总成，转子总成包括：径向滑动轴承转子和轴向推力滑动轴承转子；径向滑动轴承转子包括径向转子基体和第一径向滑动摩擦部；轴向推力滑动轴承转子包括轴向转子基体和第一轴向滑动摩擦部；径向滑动轴承转子的外圆柱面设置有多头螺旋冷却槽；定子总成包括：径向滑动轴承定子，轴向推力滑动轴承定子，止推环，推力调整环，轴承座和径向弹性套；径向滑动轴承定子包括径向定子基体和第二径向滑动摩擦部；轴向推力滑动轴承定子包括轴向定子基体和第二轴向滑动摩擦部；第一、第二径向滑动摩擦部均为硬质合金。本发明能够防止摩擦部龟裂，从而延长滑动轴承的工作寿命。
-
公开(公告)号：CN104930058B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201510242707.8
申请日：2015-05-13
申请人： 合肥精创科技有限公司 , 北京春仑石油技术开发有限公司
摘要： 本发明公开一种陶瓷‑金属复合结构的TC轴承及其制造方法，属于轴承技术和陶瓷新材料领域，该TC轴承圆筒状的内、外环均为金属基体和陶瓷缸套的复合筒状结构；其中，TC轴承外环的内层为陶瓷缸套，金属基体与陶瓷缸套之间采用过盈配合；TC轴承内环的外层为陶瓷缸套，金属基体与陶瓷缸套之间采用高温硅胶进行粘结。本发明工艺简单，陶瓷缸套整体成型、烧结而成，金属基体与陶瓷缸套之间采用热装配或硅胶粘接而成，提高了产品的耐磨性、耐蚀性，减小陶瓷开裂倾向。
-
公开(公告)号：CN113027910B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202110475424.3
申请日：2021-04-29
申请人： 北京春仑石油技术开发有限公司
发明人： 赵红梅
摘要： 本发明公开一种旋转导向短节用的双轴向作用滑动轴承总成，包括：上转子总成与上定子总成组成的聚晶金刚石滑动轴承上总成，下转子总成与下定子总成组成的聚晶金刚石滑动轴承下总成，所述聚晶金刚石滑动轴承上总成设置有上轴向推力滑动摩擦副和上径向滑动摩擦副，所述聚晶金刚石滑动轴承下总成设置有下轴向推力滑动摩擦副和下径向滑动摩擦副，所述下轴向推力滑动摩擦副和所述上径向滑动摩擦副摩擦部的材质的耐磨性不低于聚晶金刚石摩擦部的耐磨性，同一摩擦副的摩擦部之间设置有2.0mm～5.0mm间隙，冷却液过流面积足够大，能够防止摩擦部龟裂，从而延长滑动轴承的工作寿命，同时兼顾了滑动轴承总成制造的经济性和可靠性。
-
公开(公告)号：CN111468734B
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010594236.8
申请日：2020-06-28
申请人： 北京春仑石油技术开发有限公司
发明人： 赵红梅
IPC分类号： B22F5/10 , B22F3/03 , B22F3/093 , B22F3/10 , B22F7/08 , B22F1/00 , C22C32/00 , F16C33/14 , F16C33/12
摘要： 本发明提供一种滑动推力轴承止推环的制造方法，该方法包括：获取模具，模具包括：环状基体、芯模定位机构、围框，芯模定位机构包括：用于和环状基体配合的芯体和设置有定位孔的模体；定位孔用于安装聚晶金刚石摩擦部；对模体、环状基体和聚晶金刚石摩擦部进行清洗；向模体的定位孔内滴入粘结剂，将清洗干净的聚晶金刚石摩擦部放置于模体的定位孔内；将铸造碳化钨粉末通过环状基体的通道倒入模体与环状基体之间的间隙内，并震实，再在围框内放入粘结合金，并在粘结合金上洒上助熔剂，将填完料的模具放入高温烧结炉中烧结，得到止推环毛坯；止推环毛坯从烧结炉中取出空冷至常温后，对其进行机加工。利用本发明能制造具有较长寿命的滑动推力轴承。
-
公开(公告)号：CN111468720A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010594210.3
申请日：2020-06-28
申请人： 北京春仑石油技术开发有限公司
发明人： 赵红梅
摘要： 本发明提供一种径向扶正滑动轴承静环的制造方法，该方法包括：获取静环制造模具，该模具包括芯模、同轴放置在芯模外的基体，芯模和基体之间形成环形空间，芯模、基体和盖板之间形成容纳空间；设置定位基准，清洗待粘结部件，将耐磨件粘贴在芯模的外圆柱面上；组装填料，将铸造碳化钨粉末倒入环形空间剩余缝隙内，在铸造碳化钨粉末上方放入定位粉末形成定位层，之后再按比例放入一定量粘结合金，在粘结合金上按比例均匀洒上一定量的助熔剂，盖上盖板；将组装并填料好的模具进行烧结，得到静环毛坯；将静环毛坯空冷后进行机加工，使静环的尺寸达到设计要求。利用本发明能提高径向扶正滑动轴承的工作寿命，同时降低机加工难度和制造成本。
-
公开(公告)号：CN118622836A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411055716.1
申请日：2024-08-02
申请人： 北京春仑石油技术开发有限公司
发明人： 赵红梅
摘要： 本发明公开一种钻井系统滑动轴承总成，包括：上径向扶正滑动摩擦副，上轴向止推滑动摩擦副，下径向扶正滑动摩擦副，下轴向止推滑动摩擦副；本发明所述上轴向止推滑动摩擦副摩擦面面积大于所述下轴向止推滑动摩擦副摩擦面面积，所述下径向扶正滑动摩擦副摩擦面面积大于所述上径向扶正滑动摩擦副摩擦面面积，从而使上轴向止推滑动摩擦副接触应力减少，下轴向止推滑动摩擦副接触应力增加；上径向扶正滑动摩擦副接触应力增加，下径向扶正滑动摩擦副接触应力减少，从而使4对滑动摩擦副磨损速度趋于一致，提高滑动轴承总成的可靠性和工作寿命。
-
公开(公告)号：CN113027328B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202110475353.7
申请日：2021-04-29
申请人： 北京春仑石油技术开发有限公司
发明人： 赵红梅
摘要： 本发明公开一种整体式双轴向作用滑动轴承总成及其滑动轴承，该整体式滑动轴承包括：转子总成，定子总成，挡环；转子总成包括：转子基体，转子基体整体呈中空的回转体，回转体包括外径较大的第一部分和外径较小的第二部分，中空部分为贯通孔；第一部分具有靠近第二部分的第一端面和与第一端面相对的第二端面，第一端面设置有第一轴向滑动摩擦部；所述第二部分的第一外圆柱面上设置有第一径向滑动摩擦部和冷却槽；定子总成包括：定子基体，第二径向滑动摩擦部和第二轴向滑动摩擦部。本发明能够防止摩擦部龟裂，从而延长滑动轴承的工作寿命，满足旋转导向钻井需求。
-
公开(公告)号：CN111468720B
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010594210.3
申请日：2020-06-28
申请人： 北京春仑石油技术开发有限公司
发明人： 赵红梅
摘要： 本发明提供一种径向扶正滑动轴承静环的制造方法，该方法包括：获取静环制造模具，该模具包括芯模、同轴放置在芯模外的基体，芯模和基体之间形成环形空间，芯模、基体和盖板之间形成容纳空间；设置定位基准，清洗待粘结部件，将耐磨件粘贴在芯模的外圆柱面上；组装填料，将铸造碳化钨粉末倒入环形空间剩余缝隙内，在铸造碳化钨粉末上方放入定位粉末形成定位层，之后再按比例放入一定量粘结合金，在粘结合金上按比例均匀洒上一定量的助熔剂，盖上盖板；将组装并填料好的模具进行烧结，得到静环毛坯；将静环毛坯空冷后进行机加工，使静环的尺寸达到设计要求。利用本发明能提高径向扶正滑动轴承的工作寿命，同时降低机加工难度和制造成本。
-
公开(公告)号：CN111482609A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010594213.7
申请日：2020-06-28
申请人： 北京春仑石油技术开发有限公司
发明人： 赵红梅
IPC分类号： B22F5/10 , B22F3/03 , B22F3/093 , B22F3/10 , B22F7/08 , B22F1/00 , C22C32/00 , F16C33/14 , F16C33/12
摘要： 本发明提供一种径向扶正滑动轴承动环的制造方法，该方法包括：获取动环制造模具，该模具包括基体、同轴放置在基体外的套模，基体和套模之间形成环形空间，基体、套模和盖板之间形成容纳空间；设置定位基准，清洗待粘结部件，将耐磨件粘贴在套模的内圆柱面上；组装填料，将铸造碳化钨粉末倒入环形空间剩余缝隙内，在铸造碳化钨粉末上方放入定位粉末形成定位层，之后再按比例放入一定量粘结合金，在粘结合金上按比例均匀洒上一定量的助熔剂，盖上盖板；将组装并填料好的模具进行烧结，得到动环毛坯；将动环毛坯空冷后进行机加工，使动环的尺寸达到设计要求。利用本发明能提高径向扶正滑动轴承的工作寿命，同时降低机加工难度和制造成本。
-
公开(公告)号：CN114607273A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210270155.1
申请日：2022-03-18
申请人： 北京春仑石油技术开发有限公司
发明人： 赵红梅
摘要： 本申请公开了一种推靠式旋转导向钻井系统和推靠式旋转导向垂直钻井系统及支撑翼肋，支撑翼肋包括翼肋基体和强化耐磨层，其中，强化耐磨层设于翼肋基体上，翼肋基体包括跟部、过渡部、支撑部、引导部和趾部五部分，其中，跟部、过渡部、支撑部、引导部和趾部沿翼肋基体的轴线方向依次设置，且至少支撑部和引导部上设有强化耐磨层。上述支撑翼肋通过在翼肋基体上增设强化耐磨层可以提高支撑翼肋的强度和耐磨性，这样一来，在钻井过程中，可以提升支撑翼肋与井壁的接触面强度和耐磨性，从而可以提高支撑翼肋的使用寿命，进而提高旋转导向钻井的造斜率，防止卡钻风险，以更好地满足旋转导向钻井系统高造斜率、高可靠性和长工作寿命的需求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
30 条记录 (耗时 0.042 秒)