一种有机硅废触体的回收方法

    公开(公告)号:CN104843721B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510218038.0

    申请日:2015-04-30

    IPC分类号: C01B33/141

    摘要: 本发明涉及一种有机硅废触体的回收方法,所述方法包括如下步骤:(1)煅烧有机硅废触体,除去其表面积碳;(2)在含氧化剂的氨-铵盐混合溶液中浸取步骤(1)处理后的有机硅废触体,浸取完毕,过滤,洗涤,干燥滤渣,得到含硅固体残渣;(3)向步骤(2)得到的含硅固体残渣中加入酸液进行浸泡,浸泡结束后,分离、洗涤、干燥后得到硅粉;(4)将步骤(3)得到的硅粉分散在水中,控温活化,得到悬浮液,之后加入催化剂,加热搅拌进行反应,静置后抽滤得到硅溶胶。该方法成本低,操作简单,物料易得,易于大规模生产。

    一种Cu-Cu2O-CuO三元铜催化剂及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN105944722B

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201610331008.5

    申请日:2016-05-18

    IPC分类号: B01J23/72 C07F7/16

    摘要: 本发明提供了一种Cu‑Cu2O‑CuO三元铜催化剂及其制备方法和用途,所述Cu‑Cu2O‑CuO三元铜催化剂按质量百分含量包括如下组分:Cu为1%~40%,Cu2O为30%~80%,CuO为10%~40%,各组分的质量百分含量之和为100%。该三元铜催化剂组分均一、含量可调、粒径较小及粒径分布范围窄;并且该三元铜催化剂通过简单的归中反应即可制得,制备工艺简单,操作方便,成本低廉且对环境无污染,适于工业化生产。采用本发明制备的催化剂用于“直接法”合成有机硅单体,可显著提高目标产物二甲基二氯硅烷的选择性及硅粉的转化率。

    一种铜基Cu-Cu2O-CuO催化剂及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN104857958B

    公开(公告)日:2017-11-14

    申请号:CN201510250090.4

    申请日:2015-05-15

    IPC分类号: B01J23/72 C07F7/16

    摘要: 本发明提供了一种用于有机硅单体合成反应的铜基Cu‑Cu2O‑CuO催化剂及其制备方法和用途。所述催化剂按质量百分比计包括以下组分:单质铜0~40%、氧化亚铜40~90%和氧化铜0~40%,所述各组分的质量百分比之和为100%。所述方法为:将铜盐溶解形成铜盐溶液;向铜盐溶液中滴加碱性溶液得到氢氧化铜沉淀,再将氢氧化铜沉淀转化为氧化铜沉淀;然后在氧化铜悬浊液中滴加一定量还原剂进行可控还原反应;将所得的反应产物过滤、洗涤、真空干燥即得到多元铜基催化剂。本发明实验工艺路线简单,可控性强,制备得到的多元铜基催化剂粒径较小、粒径分布较为均匀、组分可控,表现出较高M2选择性及硅粉原料转化率。

    一种铜基Cu-Cu2O-CuO催化剂及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN104857958A

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201510250090.4

    申请日:2015-05-15

    IPC分类号: B01J23/72 C07F7/16

    摘要: 本发明提供了一种用于有机硅单体合成反应的铜基Cu-Cu2O-CuO催化剂及其制备方法和用途。所述催化剂按质量百分比计包括以下组分:单质铜0~40%、氧化亚铜40~90%和氧化铜0~40%,所述各组分的质量百分比之和为100%。所述方法为:将铜盐溶解形成铜盐溶液;向铜盐溶液中滴加碱性溶液得到氢氧化铜沉淀,再将氢氧化铜沉淀转化为氧化铜沉淀;然后在氧化铜悬浊液中滴加一定量还原剂进行可控还原反应;将所得的反应产物过滤、洗涤、真空干燥即得到多元铜基催化剂。本发明实验工艺路线简单,可控性强,制备得到的多元铜基催化剂粒径较小、粒径分布较为均匀、组分可控,表现出较高M2选择性及硅粉原料转化率。

    一种有机硅废触体的回收方法

    公开(公告)号:CN104843721A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510218038.0

    申请日:2015-04-30

    IPC分类号: C01B33/141

    摘要: 本发明涉及一种有机硅废触体的回收方法,所述方法包括如下步骤:(1)煅烧有机硅废触体,除去其表面积碳;(2)在含氧化剂的氨-铵盐混合溶液中浸取步骤(1)处理后的有机硅废触体,浸取完毕,过滤,洗涤,干燥滤渣,得到含硅固体残渣;(3)向步骤(2)得到的含硅固体残渣中加入酸液进行浸泡,浸泡结束后,分离、洗涤、干燥后得到硅粉;(4)将步骤(3)得到的硅粉分散在水中,控温活化,得到悬浮液,之后加入催化剂,加热搅拌进行反应,静置后抽滤得到硅溶胶。该方法成本低,操作简单,物料易得,易于大规模生产。