公开(公告)号：CN101458045A

公开(公告)日：2009-06-17

申请号：CN200910028656.3

申请日：2009-01-08

申请人： 南京科臣节能设备有限公司

发明人： 王道河

IPC分类号： F28D11/02

摘要： 本发明公开了一种等温扬料板滚筒冷渣机，包括旋转滚筒，所述旋转滚筒包括内筒和外筒，在所述内筒和外筒之间的环形空腔充满冷却水，在内筒内壁设置有多块扬料板，所述多块扬料板呈螺旋状从内筒内壁的一端排列至另一端，其特征在于：旋转滚筒内所有的扬料板或仅位于旋转滚筒内高温段的扬料板具有内部空腔，所述内部空腔与内筒、外筒之间的环形空腔相连通。本发明的等温扬料板滚筒冷渣机由于其扬料板设计为中空的结构，且扬料板的内部空腔与内筒、外筒之间的环形空腔相连通，使换热面积增大了若干倍，传热效率明显提高，带走热能量提高，扬料板可以增大展开高度，因此使大吨位冷渣机渣流量提高。

公开(公告)号：CN101458045B

公开(公告)日：2011-09-07

申请号：CN200910028656.3

申请日：2009-01-08

申请人： 南京科臣节能设备有限公司

发明人： 王道河

IPC分类号： F28D11/02

摘要： 本发明公开了一种等温扬料板滚筒冷渣机，包括旋转滚筒，所述旋转滚筒包括内筒和外筒，在所述内筒和外筒之间的环形空腔充满冷却水，在内筒内壁设置有多块扬料板，所述多块扬料板呈螺旋状从内筒内壁的一端排列至另一端，其特征在于：旋转滚筒内所有的扬料板或仅位于旋转滚筒内高温段的扬料板具有内部空腔，所述内部空腔与内筒、外筒之间的环形空腔相连通。本发明的等温扬料板滚筒冷渣机由于其扬料板设计为中空的结构，且扬料板的内部空腔与内筒、外筒之间的环形空腔相连通，使换热面积增大了若干倍，传热效率明显提高，带走热能量提高，扬料板可以增大展开高度，因此使大吨位冷渣机渣流量提高。

公开(公告)号：CN101628727B

公开(公告)日：2011-06-08

申请号：CN200910183874.4

申请日：2009-08-03

申请人： 南京科臣节能设备有限公司

发明人： 王道河

IPC分类号： C01F7/02

摘要： 本发明涉及氧化铝分解池的降温装置，包括：分解池、安装在分解池内的搅拌器，其特征在于在分解池顶部安装热管，热管经分解池顶板预留的孔伸入分解池内，其中热管受热段L，插入分解池的流体中吸收热量，通过热管内的工质将热量连续不断地传导至冷却段M。热管冷却段外套管与热管之间焊有螺旋状冷却水导流槽道，循环冷却水经冷却段下部进入，经导流槽道通过从热管外套管顶部流出进行热交换，实现为分解池中的流体降温的目的。本发明安装便捷，运行可靠，热管运行无动力损耗，无物料堵塞，使用寿命长，因热管单根独立工作，维修更换便利，无需停产检修。

公开(公告)号：CN101386122A

公开(公告)日：2009-03-18

申请号：CN200810195415.3

申请日：2008-10-31

申请人： 南京科臣节能设备有限公司

发明人： 王道河

IPC分类号： B23P15/26 ,  F28F1/20

摘要： 本发明公开了一种多条直翅片换热管制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1)对基管外直翅片进行定型；2)对基管外直翅片施焊：将半成品工件置于专用工架上，两端安装具有进出水管及阀门的堵头，接好进出水管，通入循环冷却水；采用两侧水平对等施焊方法对第一对直翅片进行焊接；完成第一对直翅片焊接后，将管件翻转90℃，焊接第二对直翅片，采用上述方法再对其它直翅片施焊；3)对管件进行校直；4)对管件外观进行处理；5)对管件进行检测。本发明的多条直翅片换热管制造方法，制造工艺简单，人工劳动强度低，同时在换热管制造过程中避免了基管和翅片严重变形及扭曲的情况发生，提高了多条直翅片换热管的质量。

公开(公告)号：CN102249273B

公开(公告)日：2013-07-17

申请号：CN201110210358.3

申请日：2011-07-26

申请人： 南京科臣节能设备有限公司

发明人： 王道河

IPC分类号： C01F7/14

CPC分类号： Y02P20/124

摘要： 本发明公开了一种氧化铝分解槽降温热管换热器，包括冷却段和受热段，受热段设置在冷却段的下部，其中冷却段包括内管和外套管，外套管的下部焊接进水管接口，顶部焊接出水管接口，而受热段则设置在冷却段的下部，其与上述的内管则为一体结构，其特征在于，所述的受热段内部还设置一圆筒形金属丝网，且圆筒形金属丝网的外壁与受热段的管内壁具有一定的距离。本发明通过在氧化铝分解槽降温热管换热器的受热段加设圆筒形金属丝网，使得流体在回流时从圆筒形金属丝网回流，避免其直接与受热段的管壁接触，从而减小了受热段管壁的内外温差，进而不会造成在受热段的管外壁上结痂的情况发生，大大提高了换热效率和工作效率，增强了本发明的使用寿命。

公开(公告)号：CN101525145A

公开(公告)日：2009-09-09

申请号：CN200910030355.4

申请日：2009-03-19

申请人： 南京科臣节能设备有限公司

发明人： 王道河

IPC分类号： C01F7/04

摘要： 本发明涉及氧化铝分解池的降温装置和降温方法，降温装置包括：分解池、安装在分解池内的搅拌器，其特征在于在分解池顶部安装热管、冷却装置。热管经分解池顶板伸入分解池内，热管受热段L，插入分解池的流体中吸收热量，传导至热管冷却段M与循环冷却水、强制冷却风等冷媒进行热交换，实现为分解池中的流体降温的目的。本发明安装便捷，运行可靠，热管运行无动力损耗，无物料堵塞，使用寿命长，因热管单根独立工作，维修更换便利，无需停产检修。

公开(公告)号：CN102249273A

公开(公告)日：2011-11-23

申请号：CN201110210358.3

申请日：2011-07-26

申请人： 南京科臣节能设备有限公司

发明人： 王道河

IPC分类号： C01F7/14

CPC分类号： Y02P20/124

摘要： 本发明公开了一种氧化铝分解槽降温热管换热器，包括冷却段和受热段，受热段设置在冷却段的下部，其中冷却段包括内管和外套管，外套管的下部焊接进水管接口，顶部焊接出水管接口，而受热段则设置在冷却段的下部，其与上述的内管则为一体结构，其特征在于，所述的受热段内部还设置一圆筒形金属丝网，且圆筒形金属丝网的外壁与受热段的管内壁具有一定的距离。本发明通过在氧化铝分解槽降温热管换热器的受热段加设圆筒形金属丝网，使得流体在回流时从圆筒形金属丝网回流，避免其直接与受热段的管壁接触，从而减小了受热段管壁的内外温差，进而不会造成在受热段的管外壁上结痂的情况发生，大大提高了换热效率和工作效率，增强了本发明的使用寿命。

公开(公告)号：CN100594092C

公开(公告)日：2010-03-17

申请号：CN200810195415.3

申请日：2008-10-31

申请人： 南京科臣节能设备有限公司

发明人： 王道河

IPC分类号： B23P15/26 ,  F28F1/20

摘要： 本发明公开了一种多条直翅片换热管制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1)对基管外直翅片进行定型；2)对基管外直翅片施焊：将半成品工件置于专用工架上，两端安装具有进出水管及阀门的堵头，接好进出水管，通入循环冷却水；采用两侧水平对等施焊方法对第一对直翅片进行焊接；完成第一对直翅片焊接后，将管件翻转90℃，焊接第二对直翅片，采用上述方法再对其它直翅片施焊；3)对管件进行校直；4)对管件外观进行处理；5)对管件进行检测。本发明的多条直翅片换热管制造方法，制造工艺简单，人工劳动强度低，同时在换热管制造过程中避免了基管和翅片严重变形及扭曲的情况发生，提高了多条直翅片换热管的质量。

公开(公告)号：CN101628727A

公开(公告)日：2010-01-20

申请号：CN200910183874.4

申请日：2009-08-03

申请人： 南京科臣节能设备有限公司

发明人： 王道河

IPC分类号： C01F7/02

摘要： 本发明涉及氧化铝分解池的降温装置，包括：分解池、安装在分解池内的搅拌器，其特征在于在分解池顶部安装热管，热管经分解池顶板预留的孔伸入分解池内，其中热管受热段L，插入分解池的流体中吸收热量，通过热管内的工质将热量连续不断地传导至冷却段M。热管冷却段外套管与热管之间焊有螺旋状冷却水导流槽道，循环冷却水经冷却段下部进入，经导流槽道通过从热管外套管顶部流出进行热交换，实现为分解池中的流体降温的目的。本发明安装便捷，运行可靠，热管运行无动力损耗，无物料堵塞，使用寿命长，因热管单根独立工作，维修更换便利，无需停产检修。

公开(公告)号：CN201751388U

公开(公告)日：2011-02-23

申请号：CN201020216195.0

申请日：2010-06-03

申请人： 南京科臣节能设备有限公司

发明人： 王道河

IPC分类号： C01F7/14

摘要： 本实用新型公开了一种氧化铝分解槽降温热管换热器，包括：分解槽、安装在分解槽内的搅拌器和设置在分解槽上部用于驱动搅拌器的驱动装置，在分解槽的两侧分别对称安装多件热管换热器，热管换热器通过分解槽顶板的承重框架伸入到分解槽内，其包括冷却段和受热段，冷却段通过扁包箍固定在上部安装框架上，上部安装框架焊接在分解槽顶板的承重框架上，而受热段则通过圆包箍固定在下部稳定框架上，下部稳定框架焊接在分解槽的槽壁上。本实用新型安装便捷，维修更换便利，此热管换热器单件独立工作，运行可靠，无动力损耗，无三废排放，节能环保，无物料堵塞，使用寿命长。