一种提高聚丙烯无纺布亲水渗透性的处理方法

    公开(公告)号:CN111607958A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010500204.7

    申请日:2020-06-04

    发明人: 张海涛

    摘要: 本发明涉及无纺布行业发展技术领域,公开了一种提高聚丙烯无纺布亲水渗透性的处理方法,使用制备得到的改性亲水渗透剂对聚丙烯无纺布进行浸渍整理,在聚丙烯无纺布表面形成亲水膜,使得水分在无纺布表面铺展渗透,有效锁住水分,提高聚丙烯无纺布亲水渗透性能。本发明制备得到的改性亲水渗透剂能够在聚丙烯无纺布表面形成多层吸附层,与水产生氢键作用,具有亲水而不返吸水的特性,能够快速吸收液体而保持表面干爽,是制造婴幼儿纸尿裤、女性卫生巾、成人失禁用品等卫生品的理想材料;本发明有效克服了现有聚丙烯无纺布在亲水渗透性能上的不足问题,拓展了应用空间。

    一种可平铺在熨台上直接按压熨烫的针织面料处理工艺

    公开(公告)号:CN111501348A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010292647.1

    申请日:2020-04-15

    发明人: 张海涛

    摘要: 本发明公开了一种可平铺在熨台上直接按压熨烫的针织面料处理工艺,涉及服装面料处理技术领域,具体工艺如下:1)将有机硅单体与去离子水混合,在碱性环境下经反应得到有机硅微球;2)将有机硅微球加入到去离子水中,分别与氨水和KH560进行反应,得到环氧基官能团包覆有机硅微球;3)将硅溶胶置于容器中,调节pH后加入KH560,反应后加入水性聚碳酸酯以及环氧基官能团包覆有机硅微球,得到所需的面料处理乳液;4)将针织面料浸渍于面料处理乳液中,取出后经恒温固化以及热压复合即可。本发明通过对针织面料进行处理,改善了面料在高温熨烫时易变形的缺陷,以及减少直接熨烫时对面料组织弹性的破坏,并且提高了熨烫效率,具有广泛的应用前景。

    一种可逆的感光变色服装面料的加工工艺

    公开(公告)号:CN110055750A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910382488.1

    申请日:2019-05-09

    发明人: 张海涛

    摘要: 本发明公开了一种可逆的感光变色服装面料的加工工艺,具体方法如下:1)将感光变色碳纤维加入到壳聚糖溶液中,制得带有正电荷的感光变色碳纤维分散液;2)采用电泳沉积法制得含有感光变色碳纤维的服装面料粗品;3)将制得含有感光变色碳纤维的服装面料粗品浸泡在乙醇溶液中,浸泡后用去离子水冲洗,然后在氮气条件下加热保温,经水洗、烘干后即可制得感光变色服装面料成品。本发明采用电泳沉积的方法将感光变色碳纤维沉积在服装面料上,使得感光变色碳纤维可以均匀的包覆在服装面料的纤维表面,从而实现服装面料的感光变色,而且该加工工艺中并未引入有机物,因此不会环境造成污染。

    一种具有良好吸液性的棉纱布

    公开(公告)号:CN109208329A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811067120.8

    申请日:2018-09-13

    发明人: 张海涛

    摘要: 本发明公开了一种具有良好吸液性的棉纱布,涉及纺织材料技术领域,将经过阳离子改性处理后的棉纱布置于密闭反应釜内,添加处理介质,然后升压至处理压力,处理10-12min,再然后再以恒定速率释放压力,然后再在不高于43℃的温度条件下保温搅拌40-45min,然后进行过滤,采用去离子水清洗至中性,烘干至恒重,即可;本发明提供了一种具有良好吸液性的棉纱布,本发明通过对棉纱布的处理,不仅能够提高棉纱布的吸液性能,同时还能够一定程度上改善棉纱布的力学性能。

    一种在芳纶纤维表面生成功能化纳米氧化锌-石墨烯的方法

    公开(公告)号:CN109537264A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811383595.8

    申请日:2018-11-20

    发明人: 张海涛

    摘要: 本发明公开了一种在芳纶纤维表面生成功能化纳米氧化锌-石墨烯的方法,将阻燃改性的芳纶纤维置于ZnCl2乙醇溶液中,超声处理后取出,用去离子水清洗多次,在干燥箱中干燥,得到前处理的芳纶纤维;将葡萄糖酸锌、氢氧化钠和无水乙醇加入到去离子水中,搅拌均匀,将前处理的芳纶纤维置于其中,放入高压水热反应釜中,在烘箱内反应后,取出,用去离子水清洗多次,真空干燥得到表面原位生成纳米氧化锌功能化的芳纶纤维;将所得表面原位生成纳米氧化锌功能化的芳纶纤维浸入装有功能性涂层助剂共混液的浸液槽中,芳纶纤维从浸液槽中的压辊下缓慢通过,芳纶纤维从浸液槽引出后,再缓慢通过烘干区,得到所述芳纶纤维。