一种用于多联票据配页打码设备的带输纸器的轧牙装置

    公开(公告)号:CN104309302B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410413647.7

    申请日:2014-08-21

    发明人: 夏险峰

    IPC分类号: B41G7/00

    摘要: 本发明公开了一种用于多联票据配页打码设备的带输纸器的轧牙装置,包括轧牙组件2.1、轧牙装置基座2.2和第一输纸器2.3,轧牙组件2.1和第一输纸器2.3均设置于轧牙装置基座2.2上,轧牙组件2.1位于第一输纸器2.3的右方,第一输纸器将票据输送给轧牙组件,第一输纸器上设置有凸钉,在票据输送过程中,票据的预打孔套在凸钉上,使各联票据上下准确对齐,并且输纸器也为票据的供给传递提供了动力;轧牙组件接收到上下版位完全对齐的票据后会对其进行轧牙,使各联票据之间有稳定的附着力,避免各联票据在后续的输送中相互之间发生偏移,为高质量的打码提供必要的基础。

    一种带双打码机的四联票据配页打码设备

    公开(公告)号:CN104163040B

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410413560.X

    申请日:2014-08-21

    发明人: 夏险峰

    摘要: 本发明公开了一种带双打码机的四联票据配页打码设备,包括传送装置1、轧牙装置2、打码装置3、收纸台4和控制系统5,传送装置1设置有四个进料口,四联票据经传送装置1输送给轧牙装置2进行轧牙配页,使四联票据紧密贴合,配页后的票据输送至打码装置3完成打码,打码完成后的票据经收纸台4堆叠回收,控制系统5控制轧牙装置2和打码装置3进行工作。本发明的有益效果是:严格控制使四联票据上下对齐,并严格控制纸张的张力,保证高质量的打码效果;对于窄幅面的票据依然保持高效的生产效率。

    一种废弃发票销毁专用碎纸机

    公开(公告)号:CN105251574A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510765842.0

    申请日:2015-11-11

    发明人: 段成

    摘要: 本发明公开了一种废弃发票销毁专用碎纸机,包括动力装置、碎纸装置和过载保护装置,所述动力装置与过载保护装置传动连接,过载保护装置和碎纸装置传动连接;所述动力装置的输出轴还设有过载保护离合器;所述过载保护装置包括带轮卡盘、轴承、连接销、皮带轮、压板和六角螺栓;轴承的内圈套在带轮卡盘上;皮带轮套在轴承的外圈上;带轮卡盘通过连接销与皮带轮连接;压板通过六角螺栓固定安装在带轮卡盘的端面上。本发明的有益效果:当刀轴变形及松动和碎纸卡入碎纸机的间隙,造成刀轴卡死时,过载保护离合器自动切断动力输入,不会烧坏电机和破坏减速装置,同时过载保护装置和过载保护离合器形成双重保护。

    一种用于多联票据配页打码设备的打码机

    公开(公告)号:CN104309303B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410413676.3

    申请日:2014-08-21

    发明人: 夏险峰

    IPC分类号: B41J2/01 B41J3/00

    摘要: 本发明公开了一种用于多联票据配页打码设备的打码机,包括打码组件3.1.1、喷墨组件3.1.3、打码机基座3.1.4和控制系统5。打码组件3.1.1和喷墨组件3.1.3均设置于打码机基座3.1.4上,控制系统5控制打码组件3.1.1和喷墨组件3.1.3配合完成打码。喷墨组件以喷墨方式完成对最上面一联票据的打码,打码组件上设置有打码器,打码器通过压印在最上面一联的发票号码上完成对位于下面几联票据的打码,喷墨组件可以对不同规格尺寸的票据进行打码,所以,在更换不同规格票据时,只需更换打码器即可实现打码,与现有方式相比,大大简化了更换过程,节约了时间,提高了生产效率。

    一种用于多联票据配页打码设备的打码装置

    公开(公告)号:CN104175719B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201410413668.9

    申请日:2014-08-21

    发明人: 夏险峰

    IPC分类号: B41J2/01 B41J3/00

    摘要: 本发明公开了一种用于多联票据配页打码设备的打码装置,包括第一打码机3.1、第二打码机3.2和控制系统5,第一打码机3.1与第二打码机3.2的结构完全相同,控制系统5控制二者配合完成对票据的打码。本发明采用在第一打码机3.1之后加装一台结构与之完全相同的第二打码机3.2的设计方案,第二打码机3.2对未被第一打码机3.1打码的票据打码,这样可以实现对各种宽度票据的高效率打码。

    一种用于多联票据配页打码设备的轧牙装置

    公开(公告)号:CN104309323A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410413782.1

    申请日:2014-08-21

    发明人: 夏险峰

    IPC分类号: B41J11/00 B41J3/00

    摘要: 本发明公开一种用于多联票据配页打码设备的轧牙装置,包括轧牙组件2.1和轧牙装置基座2.2,轧牙组件2.1设置于轧牙装置基座2.2上,轧牙组件2.1完成对票据的轧牙,使各联票据之间有稳定的附着力,避免在后续的输送过程中各联票据之间发生偏移,影响打码质量,轧牙装置基座2.2的作用是固定轧牙组件2.1和为轧牙组件2.1提供动力。

    一种用于多联票据配页打码设备的打码机

    公开(公告)号:CN104309303A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410413676.3

    申请日:2014-08-21

    发明人: 夏险峰

    IPC分类号: B41J2/01 B41J3/00

    摘要: 本发明公开了一种用于多联票据配页打码设备的打码机,包括打码组件3.1.1、喷墨组件3.1.3、打码机基座3.1.4和控制系统5。打码组件3.1.1和喷墨组件3.1.3均设置于打码机基座3.1.4上,控制系统5控制打码组件3.1.1和喷墨组件3.1.3配合完成打码。喷墨组件以喷墨方式完成对最上面一联票据的打码,打码组件上设置有打码器,打码器通过压印在最上面一联的发票号码上完成对位于下面几联票据的打码,喷墨组件可以对不同规格尺寸的票据进行打码,所以,在更换不同规格票据时,只需更换打码器即可实现打码,与现有方式相比,大大简化了更换过程,节约了时间,提高了生产效率。

    一种用于多联票据配页打码设备的打码装置

    公开(公告)号:CN104175719A

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201410413668.9

    申请日:2014-08-21

    发明人: 夏险峰

    IPC分类号: B41J2/01 B41J3/00

    摘要: 本发明公开了一种用于多联票据配页打码设备的打码装置,包括第一打码机3.1、第二打码机3.2和控制系统5,第一打码机3.1与第二打码机3.2的结构完全相同,控制系统5控制二者配合完成对票据的打码。本发明采用在第一打码机3.1之后加装一台结构与之完全相同的第二打码机3.2的设计方案,第二打码机3.2对未被第一打码机3.1打码的票据打码,这样可以实现对各种宽度票据的高效率打码。

    一种多联票据配页打码设备

    公开(公告)号:CN104175718A

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201410413551.0

    申请日:2014-08-21

    发明人: 夏险峰

    IPC分类号: B41J2/01 B41G7/00 B41F13/64

    摘要: 本发明公开了一种多联票据配页打码设备,包括传送装置1、轧牙装置2、打码机3、收纸台4和控制系统5,传送装置1为该设备的进料口,票据经传送装置1输送至轧牙装置2,控制系统5控制轧牙装置2对票据进行轧牙配页,被轧牙装置2轧牙配页的票据输送至打码机3,控制系统5控制打码机3对其进行打码,被打码装置3打码完成后的票据经收纸台4堆叠回收。本发明的有益效果是:传送装置具有使各联票据上下对齐和张力控制的功能,提高了打码质量;对不同规格尺寸的票据进行打码时,最需要更换打码装置中的打码器即可,简化了更换过程、缩短了更换时间,提高了生产效率。

    一种四联票据配页打码设备

    公开(公告)号:CN104175717A

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201410413369.5

    申请日:2014-08-21

    发明人: 夏险峰

    IPC分类号: B41J2/01 B41G7/00 B41F13/64

    摘要: 本发明公开了一种四联票据配页打码设备,包括传送装置1、轧牙装置2、打码机3、收纸台4和控制系统5,传送装置1设计四个进料口,四联票据经传送装置1输送至轧牙装置2,控制系统5控制轧牙装置2对票据进行轧牙配页,被轧牙装置2轧牙配页的票据输送至打码机3,控制系统5控制打码机3对其进行打码,被打码装置3打码完成后的票据经收纸台4堆叠回收。本发明的有益效果是:本发明是专门针对四联票据而设计的一种打码设备,其传送装置具有使四联票据上下对齐和张力控制的功能,提高了打码质量;对不同规格尺寸的票据进行打码时,最需要更换打码装置中的打码器即可,简化了更换过程、缩短了更换时间,提高了生产效率。