避免丁二酸管路低温阻塞系统

    公开(公告)号:CN104696709A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310651233.3

    申请日:2013-12-04

    发明人: 张建钢

    IPC分类号: F17D1/18

    摘要: 本发明的目的是提供一种避免丁二酸管路低温阻塞系统。本发明的技术方案为:由蒸汽储罐、母液储罐、物料仓、汽水混合储罐、母液提取泵和缓冲连接件组成,蒸汽储罐上还设有蒸汽输送阀和上蒸汽输送管,母液储罐上还设有下蒸汽输送管,母液提取泵上还设有母液提取管和母液输送管,汽水混合储罐上还设有汽水混合输送阀和汽水混合输送管。为了避免丁二酸管路低温阻塞而改造的装置,在回调母液过程中向管路吹入蒸汽或者汽水混合物,调完母液后蒸汽吹扫管路至完全通畅。此系统大大改善了结晶析出物料的液态传送管线的维护。

    带有感应装置的苯蒸发气化系统

    公开(公告)号:CN104689581A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310651232.9

    申请日:2013-12-04

    发明人: 刘世和

    IPC分类号: B01D1/00 B01D1/30

    摘要: 本发明的目的是提供一种带有感应装置的苯蒸发气化系统。本发明的技术方案为:由苯蒸发罐、再热器、风管容器、分布器、反应器、蒸汽储罐、蒸汽回收罐、电子控制阀、泵和液态苯储罐组成,苯蒸发罐上还设有再热器提取管,再热器上还设有再热器输送管分布器上还设有蒸汽输送管,蒸汽储罐和蒸汽回收罐上还设有循环管,电子控制阀上还设有液态苯输送管、液态苯提取管、线槽和感应装置。加设了感应装置,当苯蒸发罐中的溶液位到达感应装置的位置时,感应装置会发出讯号到达电子控制阀,这时电子控制阀会自动关闭阀门,使溶液不再进入苯蒸发罐中。加设的自动感应阀门可以大大改善人为管理带来的风险和危害。使生产工序更加现代化、合理化。

    一种化工废液负压回收装置

    公开(公告)号:CN104628064A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201410851268.6

    申请日:2014-12-31

    发明人: 王洪军

    IPC分类号: C02F1/04

    CPC分类号: C02F1/04 C02F2209/005

    摘要: 一种化工废液负压回收装置,包括加热器,蒸发器,冷凝器,液封槽,其特征在于:还包括抽真空用的水环泵机组和小型凝液缓冲罐;所述加热器,蒸发器,冷凝器和液封槽依次连接;所述蒸发器底部出口连接出料泵;所述冷凝器连接小型凝液缓冲罐,小型凝液缓冲罐在罐内顶部侧壁设置有液位开关;所述加热器,蒸发器,冷凝器均设置有温度,压力传感器;所述装置采用PLC自动控制系统。本发明通过用水环泵机组取代蒸汽喷射泵机组,解决了实际生产中因采用负压抽滤工艺方式进行废液回收,会出现循环水蒸发过多,冷却水流失过大,循环使用的效果差的问题。

    放空管口液回收装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104623982A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201410850195.9

    申请日:2014-12-31

    发明人: 王健

    IPC分类号: B01D45/02 B01D45/18

    CPC分类号: B01D45/02 B01D45/18

    摘要: 本发明提供一种放空管口液回收装置,包括放空烟囱口、接水槽、导液管、U型反水弯,其特征在于:所述接水槽连接于放空烟囱口外部,所述接水槽底部设有导液管,与接水槽活动连接,所述导液管与烟囱口内部紧密贴合,所述导液管下部设有U型反水弯,与导液管活动连接。本发明的有益效果是烟囱口流出的水集中返回烟囱内壁,经反水弯贴壁回流,又不会有风从导液管吹出,解决了烟囱口带水的回收问题,有效的防止设备被水锈蚀。

    一种便于清理的粗酐输送管路

    公开(公告)号:CN104595724A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410850296.6

    申请日:2014-12-31

    发明人: 许建伟

    IPC分类号: F17D1/14 B08B9/032

    摘要: 本发明对现有粗酐输送管路进行了技术改进,其技术方案为一种便于清理的粗酐输送管路,其特征在于在粗酐输送管路和机泵的连接处增设有T形三通,在所述T形三通的直通处一端连接有用于清除堵塞的直通清堵阀,T形三通的其余两端分别连接粗酐输送管路和机泵。在进行粗酐输送管路清堵时,将所述直通清堵阀打开连接吹洗管路;其中,所述吹洗管路可以是蒸汽吹扫管路,也可以是液体清洗管路。通过对粗酐输送管路增设T形三通和直通清堵阀,在进行管道清堵时可直接打开直通清堵阀门连接清洗管道,此种方法简单易行;和原来将管路或机泵拆开进行清堵的方法相比,避免了浪费人力资源,节约了大量的时间。

    冷冻机乏汽降温存储回收利用装置

    公开(公告)号:CN104594449A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410854323.7

    申请日:2014-12-31

    发明人: 牟晋胜

    IPC分类号: E03B3/28

    CPC分类号: E03B3/28

    摘要: 本发明提供一种冷冻机乏汽降温存储回收利用装置,包括机体、高位粗管道、冷却装置、凝水收集罐、排水管、喷淋水罐、高位溢流管、凝水罐;所述高位粗管道一端与机体固定连接,另一端与凝水收集罐固定连接,所述冷却装置紧密固定于高位粗管道外部,所述排水管一端与凝水收集罐底部固定连接,另一端与喷淋水罐上部固定连接,所述高位溢流管一端与凝水收集罐顶部右侧固定连接,另一端与凝水罐上部固定连接。本发明的有益效果是将工作时产生大量的60℃左右的蒸汽凝水,通过高位粗管道降温、收集、回收利用这些蒸汽凝水,以达到节约利用水资源的目的,贯彻节能减排的方针。

    一种筒式压缩空气过滤器

    公开(公告)号:CN104587782A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410853772.X

    申请日:2014-12-31

    发明人: 王健

    IPC分类号: B01D50/00

    摘要: 本发明的目的是提供一种筒式压缩空气过滤器,本发明的技术方案为:包括筒身、上盖、下盖、过滤网、进气管和出气管,所述筒身上口设有上盖,所述筒身下口设有下盖,所述下盖中心设置排污阀,所述下盖底部还设有三条支撑腿,所述筒身内中部放置过滤网,所述过滤网包括袋装活性碳、丝网过滤棉和铁网架,所述筒身侧壁外侧还设有进气管、出气管,所述进气管位于筒身下部,所述进气管位于过滤网下部,所述出气管位于筒身上部,所述出气管位于过滤网上部。该过滤器能有效去除压缩空气中的水汽、尘土和锈渣,可大幅度减少因压缩空气质量造成的设备故障,适用于各种使用压缩空气的设备。该过滤器结构简单,成本低廉,方便安装。

    一种顺酐吸收塔的三段吸收工艺

    公开(公告)号:CN102861500A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210334984.8

    申请日:2012-09-12

    发明人: 李仲福

    IPC分类号: B01D53/14

    摘要: 本发明的目的是提供一种顺酐吸收塔的三段吸收工艺顺酐吸收塔分为三段,从塔顶到塔底依次为上段、中段和下段;上段采用工艺水循环吸收,中段采用淡酸水循环吸收,下段采用浓酸水循环吸收;三段循环各自独立。吸收塔的下段含有进气口,上段含有尾气排出口,上段工艺水循环吸收生淡酸水补充中段吸收液,中段吸收生成浓酸水补充下段吸收液;上段补充工艺水。当下段浓酸水循环吸收达到浓度要求时采出顺酸的浓溶液。该工艺具有生产时间短,吸收率高,环境污染小等优点。

    顺酐生产中釜残料的再回收系统

    公开(公告)号:CN102836562A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210349591.4

    申请日:2012-09-18

    发明人: 李仲福

    IPC分类号: B01D3/02 C07D307/60

    摘要: 本发明提供一种顺酐生产中釜残料的再回收系统,包括精制釜A、精制釜B,所述精制釜A和精制釜B下设釜残料出口,所述釜残料出口依次与蒸馏釜、回收塔、回收冷凝器相连,实现釜残料的蒸馏精制再回收。本发明的有益效果是:该装置将本来直接丢弃的粗酐实现了蒸馏、回收、冷凝纯化的过程,进行再次回收,减少了对环境的污染,节约了资源,同时大大降低了企业的生产成本。

    一种顺酐生产过程中部分冷凝器的清洗设备和方法

    公开(公告)号:CN102829671A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210336307.X

    申请日:2012-09-12

    发明人: 李仲福

    IPC分类号: F28G9/00

    摘要: 本发明提供了一种顺酐生产过程中部分冷凝器的清洗设备和方法。清洗设备包括锅炉、锅炉水溢流管和废水排出管和阀门。清洗时,关闭部分冷凝器和粗酐分离器之间的阀门,使二者隔离;在部分冷凝器中充满水,打开锅炉水溢流管上的阀门,采用锅炉水溢流的方式,清洗部分冷凝器;清洗后的废水从废水排出管排出。本发明的设备简单,操作方便,固定资产投资少。由于采取以上技术方案对部分冷凝器进行清洗,节约用水量70%,节约时间60%,并且强化了冷凝效果,提高了收率。