RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺

    公开(公告)号:CN103332827B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201310221641.5

    申请日:2013-06-06

    IPC分类号: C02F9/14

    CPC分类号: Y02A20/131

    摘要: 本发明涉及一种RO反渗透浓水的除盐及有机物降解再资源化工艺,该工艺首先将向RO反渗透浓水通过投加聚合无机沉淀剂和高分子有机助沉剂进行絮凝沉淀处理,然后将除去絮凝沉淀的RO反渗透浓水利用高浓度活性污泥进行一次好氧、厌氧和二次好氧的交替降解处理即可。本发明针对RO反渗透浓水含盐高且含有难降解有机物的特点,以化学法与生物处理法相结合的工艺,首先采用聚合无机沉淀剂及高分子有机助沉剂将反渗透浓水中难溶盐离子絮凝沉淀去除,减轻浓水生化处理过程对生化微生物的抑制及毒性,然后利用高浓度活性污泥对脱盐后的RO浓水通过好氧-厌氧-好氧的交替过程进行处理,将难降解有机物过量吸附,吸收降解,从而处理后的RO反渗透浓水使达到再生化处理水质标准,促进企业污水的最大资源化。

    一种高浓度活性污泥循环利用的厌氧好氧污水处理方法及设备

    公开(公告)号:CN102874989B

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201210411724.6

    申请日:2012-10-25

    IPC分类号: C02F9/14

    摘要: 一种高浓度活性污泥循环利用的厌氧好氧污水处理工艺及设备,在厌氧反应器内利用活性污泥选择收集器收集高浓度活性污泥,通过循环泵将高浓度活性污泥内循环,充分与污水中的污染物进行接触,对难生物降解的有机物及非溶解的有机物进行改质,改质后的污水再经二级好氧反应器降解。水解酸化反应器(厌氧反应器)内厌氧、兼氧、好氧活性污泥在不同断面互溶,使微生物在厌氧-兼氧-好氧交替环境下驯化,促进微生物的多样性及食物链的延伸性,提高厌氧段水解酸化反应效果,缩短反应历程,减少污泥产生量。

    PTA装置高效空冷闭式循环冷却新工艺

    公开(公告)号:CN103115505A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201310063478.4

    申请日:2013-02-28

    IPC分类号: F28D3/04 F28D9/00 F28F19/00

    摘要: 本发明涉及一种PTA装置高效空冷闭式循环冷却新工艺,该工艺为将冷却介质用低压循环水泵送至被冷却设备,与之换热升温后送至高效节水空冷器,经高效节水空冷器顶部喷淋的冷却水和空气冷却后回流至低压循环水泵,形成闭式循环。所述低压循环水泵入口压力由保压罐及与保压罐连接的增压泵和氮气输入管道控制保证。本发明使用高效空冷器替代常规凉水塔,高效空冷器采用蒸发式+湿膜式设计,并使用板式换热器为换热单元,与传统工艺相比,减少了循环水的消耗量,降低了电的消耗,该工艺以除盐水作为冷却介质,防止了设备结垢和腐蚀,并且避免了水质污染和蒸发浓缩,并使相关工艺设备的运行环境得到改善,提高其使用寿命,增加运行可靠性。

    一种用于催化汽油脱硫精制的膜装置

    公开(公告)号:CN102911711A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210411537.8

    申请日:2012-10-25

    IPC分类号: C10G31/00

    摘要: 本发明涉及一种用于催化汽油脱硫精制的膜装置,主要由原料罐、进料泵、袋式过滤器、预热器、一级膜分离系统、二级膜分离系统、冷却器、微滤膜过滤器、精制油储罐、冷凝塔、缓冲罐、真空泵、回收塔、精制油储罐构成,其中,原料罐下部与进料泵进口连接,进料泵出口与袋式过滤器进口连接,袋式过滤器出口与预热器进口连接,预热器出口与一级膜分离系统进料口连接,一级膜分离系统净化油出口与二级膜分离系统进料口连接,二级膜分离系统净化油出口与冷却器进口连接,冷却器出口与微滤膜过滤器进口连接,微滤膜过滤器出口与精制油储罐连接,冷凝塔一出口与缓冲罐连接,缓冲罐与真空泵进气口连接,真空泵出气口与回收塔连接,回收塔出口与大气相通。

    一种苯/甲苯与甲醇烷基化反应产物分离的方法

    公开(公告)号:CN102731243A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210233351.8

    申请日:2012-07-06

    摘要: 一种苯/甲苯与甲醇烷基化反应产物分离的方法,是将烷基化反应生成物冷凝后经油水分离罐分离出水相和油相,水相再进入高效油水分离器进行深度分离,分离出油相和水相,由油水分离器、高效油水分离器分离出的油相进入等径的苯甲苯塔精馏分离,塔顶组分回反应器继续反应或作为工艺产品出装置,塔底组分继续进入二甲苯精馏塔精馏,最终分离出二甲苯产品。本发明工艺降低了苯甲苯精馏对设备的要求,并提供了一种降低设备投资成本的烷基化反应产物分离工艺,提高了产物精馏效率和回收率。

    一种机械化活性炭生产工艺

    公开(公告)号:CN102442663A

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201010298806.5

    申请日:2010-10-08

    IPC分类号: C01B31/08 C01B31/10

    CPC分类号: Y02P20/129

    摘要: 本发明涉及一种机械化活性炭生产工艺装置,由磨粉计量系统、气动输送系统、混料压条系统、炭化炉系统、烟气净化及余热利用系统几部分组成,煤炭原料经过破碎、磨粉后由气力输送机送入料仓,一起和活性炭辅料煤焦油及外加剂分别经过精确计量进入混合机,然后由GX输送机送入压条系统,经过计量压条、皮带运输、隧道窑干燥、装车、炭化转炉、焖化罐工序后,将碳化料送入活化转炉活化制得活性炭产品;炭化炉产生的烟气经过焚烧炉、旋风分离器、热风换热器后由烟囱排出;余热经过热风换热器后进入隧道窑对压条进行干燥,使烟气余热得到充分有效回收利用。

    多管外热式烟气回抽旋转炭化炉

    公开(公告)号:CN101857806A

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN201010197974.5

    申请日:2010-06-11

    IPC分类号: C10B1/10 C01B31/08

    摘要: 本发明涉及一种多管外热式烟气回抽旋转炭化炉,它有一个斜卧式回转炉体(1),炉体高端一侧装有进料斗(10),低端一侧有出料口(14)和燃烧室(2),炉体内有沿截面环形分布的管束(9),炭化料与烟气道分隔,炭化料走管程,烟气走壳程。本发明采用列管式的炭化工序,使得炭化料和燃料产生的热量分开,避免了炭化太过的问题,另外,在烟气倒抽的时候也避免了挥发份中的煤焦油再次粘到炭化料表面,使得产品外观不光洁,同时也会影响活化效果。