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公开(公告)号：CN114542931A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111667629.8
申请日：2021-12-30
申请人： 安徽国风塑业股份有限公司
摘要： 本发明涉及机械注油领域，特别涉及一种自动注油系统，包括驱动单元和工作单元；驱动单元包括驱动电路和驱动气缸，驱动电路包括时间继电器，驱动电路控制驱动气缸运动；工作单元包括工作油缸，油缸活塞杆联动气缸活塞杆，工作油缸的缸体下部连通注油油路和吸油油路；吸油油路用于将储存在油桶中的润滑油吸至工作油缸中，注油油路用于将储存在工作油缸中的润滑油注入需要润滑的工作系统中。本发明通过驱动单元和工作单元相互配合的设置，使得自动向设备中注油得以实现，同时，时间继电器的设置，可以实现定时向设备自动注油，从而确保设备稳定运转，减少设备磨损，提高设备运转率，降低配件消耗。
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公开(公告)号：CN113845660A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111131902.5
申请日：2021-09-26
申请人： 安徽国风塑业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于硫氟交换点击化学制备聚酰亚胺薄膜的方法，涉及聚酰亚胺薄膜制备技术领域，包括以下步骤：以二元酸酐为原料，将其与含氟磺酸基氨基化合物进行反应，制备含氟磺酸基封端的酰亚胺单体；其中，含氟磺酸基氨基化合物为4‑氨基苯氟磺酸酯、4‑氨基苯磺酰氟中的一种或其组合；将含氟磺酸基封端的酰亚胺单体与二元硅烷基醚进行硫氟交换点击聚合反应，制得聚酰亚胺，流延成膜，得到聚酰亚胺薄膜。本发明利用点击化学方法，通过调整二元酸酐和二元硅烷基醚化合物的分子结构，从而实现聚酰亚胺分子链结构及最终性能的调控，制得的聚合物薄膜主链上含有硫酸酯或者磺酸酯结构，具有优异的力学性能和热学性能并且透过率较高。
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公开(公告)号：CN113845017A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111016991.9
申请日：2021-08-31
申请人： 安徽国风塑业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于提升膜卷的抓取装置，包括刚性吊取组件，刚性吊取组件包括安装块、调节件、第三连接杆和第四连接杆，其中：第三连接杆和第四连接杆的中部横向转动连接；第三连接杆和第四连接杆的上半部分通过调节件连接，调节件用于调节第三连接杆和第四连接杆之间的夹角，调节件安装在安装块上；第三连接杆和第四连接杆的下端分别为第三延伸部分和第四延伸部分，当调节件使第三连接杆和第四连接杆之间的角度最小时，第三延伸部分和第四延伸部分之间形成固定环。本发明中，所提出的用于提升膜卷的抓取装置，结构简单，在使用过程中保证操作员的安全，且一个工作人员即可完成膜卷的抓取并吊装移动到其他位置。
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公开(公告)号：CN113773618A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111016981.5
申请日：2021-08-31
申请人： 安徽国风塑业股份有限公司
IPC分类号： C08L67/02 , C08K7/26 , C08J3/22 , C08G63/682 , C08G63/695 , C08G63/78 , C08J5/18 , C08L67/00 , B32B27/36 , B32B27/06 , B32B27/18
摘要： 本发明公开了一种改性聚酯母料及疏水隔热双向拉伸聚酯薄膜，涉及聚酯薄膜技术领域，所述改性聚酯母料是将聚羟基氟硅油、对苯二甲酸、乙二醇、催化剂、气凝胶混合，进行酯化反应和缩聚反应后得到的；所述疏水隔热双向拉伸聚酯薄膜包括上表层、芯层和下表层；所述上表层和下表层的原料包括：聚酯切片20～40％、上述改性聚酯母料60～80％；所述芯层原料为膜级聚酯切片。本发明在聚酯母料生产过程中加入聚羟基氟硅油进行共聚改性，从而在聚酯链段上引入氟硅原子，降低了聚酯的表面能，提高了聚酯的疏水性。制备的聚酯薄膜具有优异的超疏水性能，添加的疏水二氧化硅气凝胶作为抗粘粒子，在聚酯薄膜表面构筑了微纳米双尺寸的结构，保温隔热。
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公开(公告)号：CN113492567A
公开(公告)日：2021-10-12
申请号：CN202110692490.6
申请日：2021-06-22
申请人： 安徽国风塑业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高横向延伸性的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法，涉及BOPP薄膜技术领域，由上表层、芯层和下表层构成，所述芯层由以下重量百分比的原料组成：PP原料40‑50％、PP‑PE共聚物40‑50％、增韧剂5‑10％、抗静电剂2‑3％；所述上、下表层由以下重量百分比的原料组成：PP原料90‑95％、抗粘母料5‑10％；薄膜制备是将各层原料熔融、汇合挤出，再经冷辊、气刀贴附得到铸片；将铸片纵向拉伸得片材，于180‑190℃对片材进行第一次热定型处理，冷却，再进行横向拉伸，于170‑180℃进行第二次热定型处理，冷却。本发明通过在芯层中加入PP‑PE共聚物及增韧剂，在横向拉伸前对片材先进行热定型处理且控制横向拉伸倍率范围，在保证强度的情况下，有效提高薄膜的延伸性能，横向延伸率≥120％。
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公开(公告)号：CN109532179B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201811526593.X
申请日：2018-12-13
申请人： 安徽国风塑业股份有限公司
发明人： 施中华
摘要： 本发明涉及一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜及其制备方法，该薄膜由上表层、芯层、阻隔层及下表层组成，上表层由聚对本二甲酸乙二醇酯切片和聚酯抗粘剂组成，其中聚酯抗粘剂含量为0.10‑0.50wt％，余量为聚对本二甲酸乙二醇酯切片；下表层由聚对本二甲酸乙二醇酯切片、高密度聚乙烯粒料和聚酯抗粘剂组成，其中聚酯抗粘剂含量为0.10‑1.5wt％，高密度聚乙烯粒料含量为0‑40wt％，余量为聚对本二甲酸乙二醇酯切片；芯层由聚对本二甲酸乙二醇酯切片和高密度聚乙烯粒料组成，其中高密度聚乙烯粒料含量为0‑25wt％，余量为聚对本二甲酸乙二醇酯切片。本发明制备的薄膜具有断裂伸长率大、耐冲击、热稳定性高的特点，薄膜无需涂布底涂剂，直接涂覆EVA复合后可应用于包装领域。
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公开(公告)号：CN109337100B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN201810733090.3
申请日：2018-07-05
申请人： 安徽国风塑业股份有限公司
发明人： 史恩台
摘要： 本发明公开了一种高导热稠环聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：将稠环二胺和稠环二酐按摩尔比1:0.995‑1.005，在氮气环境下置于非质子极性溶剂中进行反应，得到聚酰胺酸溶液；在聚酰胺酸溶液中加入纳米导热填料，利用超声分散仪将其分散均匀，得到混合溶液，其中纳米导热填料占稠环二胺和稠环二酐总量的5%‑20wt%；将混合溶液在镜面钢板上涂布，干燥、剥离得到凝胶膜；将凝胶膜四周固定在金属框架上，放入亚胺化炉内进行亚胺化，即得到高导热稠环聚酰亚胺薄膜。本发明所制得的高导热稠环聚酰亚胺薄膜的导热系数高达1.8~6.0W•m‑1k‑1，同时具有高强度、高模量等性能。
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公开(公告)号：CN112111238A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010806022.2
申请日：2020-08-12
申请人： 安徽国风塑业股份有限公司
IPC分类号： C09J7/25 , C09J7/35 , C09J123/08 , C09J11/08
摘要： 本发明公开了一种触感型无底涂BOPET哑光预涂膜及其制备方法，涉及预涂膜技术领域，包括依次设置的上表层、基材层和下表层；所述上表层为触感层，其原料为水性触感油墨；所述基材层为无底涂BOPET层，其原料为无底涂双向拉伸哑光聚酯薄膜；所述下表层为热熔胶层，其原料由乙烯‑醋酸乙烯聚合物和增粘剂组成的。本发明制得的BOPET哑光预涂膜表面具有丝绒柔滑触感，纵横向热收缩性能稳定，与基材之间粘结性好。
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公开(公告)号：CN112110827A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010909774.1
申请日：2020-09-02
申请人： 安徽国风塑业股份有限公司
IPC分类号： C07C229/52 , C07C227/18 , C08G73/10 , C08L79/08 , C08J5/18
摘要： 本发明公开了一种二胺，所述二胺的结构式如式(I)所示。本发明还公开了上述二胺的制备方法，包括如下步骤：2‑氯‑5‑溴苯甲酸乙脂与金属镁，在引发剂作用下发生金属化反应得到物质A；物质A与4‑氨基‑3‑三氟甲基苯甲酰氯，在催化剂作用下，进行反应，然后酸化得到二胺。本发明还公开了上述二胺在制备聚酰胺酸、聚酰亚胺中的应用。所述聚酰亚胺的玻璃化转变温度≥370℃，其无色透明薄膜的模量≥4.3GPa。本发明所述二胺可以用来制备具有优异力学性能及热稳定性的无色透明聚酰亚胺。
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公开(公告)号：CN109094159B
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN201810885118.5
申请日：2018-08-06
申请人： 安徽国风塑业股份有限公司
IPC分类号： B32B27/32 , B32B27/08 , B32B27/18 , C08L53/00 , C08L23/12 , C08K7/20 , C08K3/08 , C08K5/1535
摘要： 本发明提供一种防雾抗菌BOPP薄膜及其制备方法，其依次由上表层、芯层、下表层经双向拉伸制得，所述上表层为防雾层，其由以下组分按重量份组成：防雾母料3‑4份、有机抗粘剂2‑3份、热封料93‑95份；所述芯层为均聚聚丙烯；所述下表层为防雾抗菌层，其是由以下组分按重量份组成：抗菌母料1‑2份、有机抗粘剂2‑3份、防雾母料4‑5份、热封料90‑93份。本发明可在双向拉伸生产线直接共挤产出防雾抗菌BOPP薄膜，相比传统涂布防雾抗菌薄膜，可省去涂布机的投入，同时避免后期涂布造成的污染及能耗损失；同时本发明生产的薄膜防雾性能更优秀、稳定，并且本发明中具有长期抗菌能力。
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