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公开(公告)号:CN109137505B
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN201810827936.X
申请日:2018-07-25
申请人: 安徽新生纺织有限公司
发明人: 杨建挺
IPC分类号: D06M13/41
摘要: 本发明公开了一种纺织浆料回收再利用的方法,包括如下步骤:对经过原浆上浆处理后的经纱进行退浆处理;对退浆处理后的经纱进行水洗,并对水洗后的溶液以及退浆处理过程中的溶液进行收集,并最终获得退浆液;对所获得的退浆液进行浓缩处理,并使得浓缩后的退浆液的含固率为T,且6.5%≥T≥6%;对浓缩后的浆液加入丙烯酰胺及水的混合液进行调节,并最终获得再生浆液,并使用再生浆液通过单纱上浆机对经纱进行上浆,该方法能够实现纺织浆料的回收再利用,有利于实现纺织浆料的循环使用及降低了纺织过程中的上浆工艺的成本,也进一步的减少了对环境造成的污染。
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公开(公告)号:CN107473003A
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201710770482.2
申请日:2017-08-31
申请人: 安徽新生纺织有限公司
发明人: 杨建挺
CPC分类号: B65H59/10 , B65H51/12 , B65H2701/31
摘要: 本发明公开了一种防断线的纺织设备用送线装置,安装架上设有第一送线辊、第二送线辊,第一送线辊和第二送线辊之间设有张力调节机构,在张力调节机构中,调节辊设置在伸缩套管的内管体上,储油囊位于外管体内,储油囊通过内管体与外部连通,弹力复位件两端分别与第三辊座和安装架连接,纺线依次绕过第一送线辊、调节辊、第二送线辊。通过上述优化设计的防断线的纺织设备用送线装置,结构设计优化合理,当纺线张力过大对调节辊施压时,对伸缩套管进行压缩,在内管体的压缩作用下,储油囊内的润滑油被挤出通过内管体对调节辊表面进行润滑,从而对纺线进行润滑,有效减小纺线与调节辊表面的摩擦力,从而减小纺线所受轴向张力,防止断线发生。
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公开(公告)号:CN107366058A
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201710769855.4
申请日:2017-08-31
申请人: 安徽新生纺织有限公司
发明人: 杨建挺
CPC分类号: D01H13/306 , D01H13/104
摘要: 本发明公开了一种纺线送线用张力调节装置,伸缩套管包括内管体和外管体,外管体竖直设置在安装座上,储油囊位于外管体内,储油囊上设有出油口,内管体一端位于外管体内且抵靠储油囊且另一端从外管体远离储油囊一端伸出,辊座固定在内管体远离储油囊一端,调节辊可转动安装在辊座上,导油管一端伸入内管体内与储油囊出油口连通且另一端位于调节辊上方朝向调节辊设置。通过上述优化设计的纺线送线用张力调节装置,结构设计合理,伸缩套管在纺线张力作用下被压缩,使得伸缩套管内的润滑油被挤出,对调节辊表面进行润滑,从而减小纺线与调节辊之间的摩擦力;此外,润滑油通过导油管从调节辊顶部向下润滑,保证润滑均匀性。
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公开(公告)号:CN108914654A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810828914.5
申请日:2018-07-25
申请人: 安徽新生纺织有限公司
发明人: 杨建挺
摘要: 本发明公开了一种适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法,包括如下步骤:配制入染所需的染液;将除杂、洗涤及干燥后的锦纶、芳纶混纺纺织品投入至染色池内;对染色池内的染液进行持续加温以及保持染色池内保持温度恒定;在恒温结束后对染色池进行降温,并使得染色池内部在80摄氏度的情况下保持恒定;在温度恒定结束后对染色池进行直冷降温,并在加入除氧酶后使染色池内在60摄氏度的恒温状态;在温度恒定结束将染色池内的锦纶、芳纶混纺纺织品取出,并最终获得染色后的锦纶、芳纶混纺纺织品,该方法使得染色后的锦纶、芳纶混纺纺织品能够有效避免出现色差且色牢度高,即有利于提高高锦纶、芳纶混纺纺织品的染色质量。
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公开(公告)号:CN107522024A
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201710770493.0
申请日:2017-08-31
申请人: 安徽新生纺织有限公司
发明人: 杨建挺
IPC分类号: B65H59/10
摘要: 本发明公开了一种张力自调节的纺织送线系统,第一送线辊上设有压力传感器,润滑机构位于第一送线辊远离第一辊座一侧,润滑机构与压力传感器连接根据压力传感器的检测信号对所述第一送线辊表面进行润滑,第二送线辊通过伸缩套管安装在安装架上,弹力复位件两端分别与第二辊座和安装架连接,纺线依次绕过第一送线辊和第二送线辊。通过上述优化设计的张力自调节的纺织送线系统,结构设计合理,第二送线辊通过伸缩套管实现张力即时自调节,同时通过压力传感器检测纺线对第一送线辊的压力从而检测纺线张力,在张力超过第二送线辊调节范围时,润滑机构对进行润滑,从而保证纺线张力可调节,防止发生断线。
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公开(公告)号:CN111501321A
公开(公告)日:2020-08-07
申请号:CN202010339785.0
申请日:2020-04-26
申请人: 安徽新生纺织有限公司
发明人: 杨建挺
IPC分类号: D06H7/06
摘要: 本发明公开了一种纺织品自动切割装置,所述底座的两侧分别设置有放卷台和收卷台,所述放卷台上设置有放卷布辊,所述放卷台的右侧设置有供纺织品放卷时压紧的左紧固架,所述收卷台上设置有收卷布辊,所述收卷台的左侧设置有供纺织品收卷时压紧的右紧固架,所述底座台面的中间位置固定设置有纺织品切割架,根据纺织品在纺织品切割架上所需的张紧度,通过左紧固架上的电机一驱动螺杆一进行转动,使螺杆一带动螺母座一和螺母座二在螺杆一上相向或反向移动,从而对螺母座一和螺母座二上滚筒的间距进行调整,并同步调整右紧固架上滚筒的间距,使纺织品在纺织品切割架中张紧度能够进行快速有效的调整,使纺织品切割端口平滑,提高了纺织品的质量。
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公开(公告)号:CN107522024B
公开(公告)日:2019-11-19
申请号:CN201710770493.0
申请日:2017-08-31
申请人: 安徽新生纺织有限公司
发明人: 杨建挺
IPC分类号: B65H59/10
摘要: 本发明公开了一种张力自调节的纺织送线系统,第一送线辊上设有压力传感器,润滑机构位于第一送线辊远离第一辊座一侧,润滑机构与压力传感器连接根据压力传感器的检测信号对所述第一送线辊表面进行润滑,第二送线辊通过伸缩套管安装在安装架上,弹力复位件两端分别与第二辊座和安装架连接,纺线依次绕过第一送线辊和第二送线辊。通过上述优化设计的张力自调节的纺织送线系统,结构设计合理,第二送线辊通过伸缩套管实现张力即时自调节,同时通过压力传感器检测纺线对第一送线辊的压力从而检测纺线张力,在张力超过第二送线辊调节范围时,润滑机构对进行润滑,从而保证纺线张力可调节,防止发生断线。
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公开(公告)号:CN107500039B
公开(公告)日:2019-10-11
申请号:CN201710769788.6
申请日:2017-08-31
申请人: 安徽新生纺织有限公司
发明人: 杨建挺
摘要: 本发明公开了一种基于压力控制的纺织送线系统,张力调节单元包括安装架、送线辊、润滑机构,安装架上设有第一辊座,送线辊可转动安装在辊座上,送线辊上设有压力传感器,润滑机构位于送线辊远离辊座一侧用于对所述送线辊表面涂润滑油,多个送线辊依次平行设置,纺线依次绕过多个送线辊,控制器与多个压力传感器和多个润滑机构连接,控制器根据压力传感器的压力检测信号控制润滑机构对送线辊进行润滑。通过上述优化设计的基于压力控制的纺织送线系统,结构设计合理,在纺线传送过程中,通过检测送线辊的压力对纺线进行润滑同时调节送线辊与纺线同向转动,减小纺线与送线辊之间的摩擦力,从而减小纺线的轴向拉力,防止断线。
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公开(公告)号:CN106893360B
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201710139829.3
申请日:2017-03-10
申请人: 安徽新生纺织有限公司
发明人: 王国英
摘要: 本发明公开了一种分散染料混合物,该分散染料混合物由结构式(Ⅰ)所示的组分A、结构式(Ⅱ)所示的组分B、结构式(Ⅲ)所示的组分C、结构式(Ⅳ)所示的组分D、结构式(Ⅴ)所示的组分E、结构式(Ⅵ)所述的组分F、结构式(Ⅶ)所示的组分G、结构式(Ⅷ)所示的组分H以及助剂组成;按质量分数计,所述组分A的质量分数为2~10%,所述组分B的质量分数为3~10%,所述组分C的质量分数为5~10%,所述组分D的质量分数为8~25%,所述组分E的质量分数为4~15%,所述组分F的质量分数为2~10%,所述组分G的质量分数为3~18%,所述组分H的质量分数为3~9%,其余为助剂。本发明染色的样布色光鲜艳,具有优良的耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗渍牢度、耐晒牢度以及上色率。
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公开(公告)号:CN109137505A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201810827936.X
申请日:2018-07-25
申请人: 安徽新生纺织有限公司
发明人: 杨建挺
IPC分类号: D06M13/41
CPC分类号: D06M13/41 , D06M2200/40
摘要: 本发明公开了一种纺织浆料回收再利用的方法,包括如下步骤:对经过原浆上浆处理后的经纱进行退浆处理;对退浆处理后的经纱进行水洗,并对水洗后的溶液以及退浆处理过程中的溶液进行收集,并最终获得退浆液;对所获得的退浆液进行浓缩处理,并使得浓缩后的退浆液的含固率为T,且6.5%≥T≥6%;对浓缩后的浆液加入丙烯酰胺及水的混合液进行调节,并最终获得再生浆液,并使用再生浆液通过单纱上浆机对经纱进行上浆,该方法能够实现纺织浆料的回收再利用,有利于实现纺织浆料的循环使用及降低了纺织过程中的上浆工艺的成本,也进一步的减少了对环境造成的污染。
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