一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨工艺

    公开(公告)号:CN115609373A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211554178.1

    申请日:2021-09-06

    摘要: 本发明公开了一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨工艺,属于轧辊修护领域,轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统包括基台板,基台板和建筑物固定连接,且基台板的底端设置有两个延伸导轨,延伸导轨的顶端设置有夹合台,夹合台的底端设置有套装在延伸导轨上的穿插方套,穿插方套和延伸导轨滑动连接,基台板的顶端设置有固定轴座,且夹合台的顶端设置有活动轴座,基台板的底端固定安装有两个换位导轨,换位导轨上套装有两组换位滑块,换位滑块和换位导轨滑动连接,每组换位滑块的顶端固定安装有搭载台,基台板的上方设置有激光加热组件,且基台板的一侧设置有打磨组件。

    一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统及其打磨工艺

    公开(公告)号:CN113787391B

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202111038661.X

    申请日:2021-09-06

    摘要: 本发明公开了一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统及其打磨工艺,属于轧辊修护领域,轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统包括基台板,基台板和建筑物固定连接,且基台板的底端设置有两个延伸导轨,延伸导轨的顶端设置有夹合台,夹合台的底端设置有套装在延伸导轨上的穿插方套,穿插方套和延伸导轨滑动连接,基台板的顶端设置有固定轴座,且夹合台的顶端设置有活动轴座,基台板的底端固定安装有两个换位导轨,换位导轨上套装有两组换位滑块,换位滑块和换位导轨滑动连接,每组换位滑块的顶端固定安装有搭载台,基台板的上方设置有激光加热组件,且基台板的一侧设置有打磨组件。

    一种冷轧辊加工用喷雾淬火装置及使用方法

    公开(公告)号:CN113755688B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202111020285.1

    申请日:2021-09-01

    发明人: 石跃军 朱健

    IPC分类号: C21D9/38 C21D1/667

    摘要: 本发明公开了一种冷轧辊加工用喷雾淬火装置及使用方法,属于喷雾淬火技术领域,一种冷轧辊加工用喷雾淬火装置,包括升降孔板、喷雾缸筒、旋转孔板、主动孔板和喷雾喷嘴,所述升降孔板的两端均固定连接有升降柱,以使得升降柱运动通过所述旋转孔板带动所述主动孔板以所述喷雾缸筒的中轴线为圆心转动,所述主动孔板的内壁滑动连接有与所述喷雾喷嘴相连接的导向柱,该冷轧辊加工用喷雾淬火装置及使用方法,通过设置摆动套筒,在转运机构中,转动盘转动通过旋转导柱带动升降孔柱滑动,升降孔柱运动带动连接导杆运动,连接导杆运动运动通过摆动孔槽带动摆动弯板摆动,摆动弯板摆动运动通过伸缩摆板带动摆动套筒转动,实现对冷轧辊的转运操作。

    一种冷轧辊加工用喷雾淬火装置及使用方法

    公开(公告)号:CN113755688A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202111020285.1

    申请日:2021-09-01

    发明人: 石跃军 朱健

    IPC分类号: C21D9/38 C21D1/667

    摘要: 本发明公开了一种冷轧辊加工用喷雾淬火装置及使用方法,属于喷雾淬火技术领域,一种冷轧辊加工用喷雾淬火装置,包括升降孔板、喷雾缸筒、旋转孔板、主动孔板和喷雾喷嘴,所述升降孔板的两端均固定连接有升降柱,以使得升降柱运动通过所述旋转孔板带动所述主动孔板以所述喷雾缸筒的中轴线为圆心转动,所述主动孔板的内壁滑动连接有与所述喷雾喷嘴相连接的导向柱,该冷轧辊加工用喷雾淬火装置及使用方法,通过设置摆动套筒,在转运机构中,转动盘转动通过旋转导柱带动升降孔柱滑动,升降孔柱运动带动连接导杆运动,连接导杆运动运动通过摆动孔槽带动摆动弯板摆动,摆动弯板摆动运动通过伸缩摆板带动摆动套筒转动,实现对冷轧辊的转运操作。

    一种轧辊辊颈生产用加热装置及使用方法

    公开(公告)号:CN113649729A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110768764.5

    申请日:2021-07-07

    发明人: 邵黎军 陈彬

    摘要: 本发明公开了一种轧辊辊颈生产用加热装置及使用方法,属于辊颈加工技术领域,一种轧辊辊颈生产用加热装置,包括底座,所述底座的顶部旋转连接有第一摆动板,且第一摆动板的底部固定连接有嵌入杆,所述底座的顶部位于第一摆动板的侧面旋转连接有齿轮,且齿轮的侧面固定连接有衔接板,所述衔接板的表面设置有滑槽,所述齿轮的表面啮合有齿条,该轧辊辊颈生产用加热装置及使用方法,实用性强,当加热不同厚度的辊颈时,可通过调节机构对加热板所围成的间距进行调节,使得不同规格的辊颈进入加热板的加热圈进行加热,大大增强了灵活性,且能够通过转运机构对加热成功的辊颈进行转运,省去了人工运输带来的麻烦。

    一种电阻炉节能式台车
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111998673A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010947880.9

    申请日:2020-09-10

    发明人: 陈彬 石跃军

    IPC分类号: F27B17/00 F27D5/00

    摘要: 本发明公开了一种电阻炉节能式台车,包括承载台,其特征在于,所述承载台上铺设有一层一号保温砖,所述一号保温砖上方铺设有二号保温砖和保温石棉,所述二号保温砖铺设成中部具有若干个空腔的形状,所述空腔内填充有保温石棉。本发明与传统技术相比,台车承载台上的承重区仍然采用保温砖砌成,非承重区使用保温石棉填充,这样即满足的承重要求,有具备节能降耗效果,预计可以节能20%以上。

    一种用于支承辊挡水圈装配的紧固装置

    公开(公告)号:CN111960264A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010946945.8

    申请日:2020-09-10

    发明人: 陈彬 丁会 石跃军

    IPC分类号: B66C1/62

    摘要: 本发明公开了一种用于支承辊挡水圈装配的紧固装置,包括形状相同、拼接形成圆管状的具有一定厚度的弧片,所述弧片的内圆周上部具有一条与弧片内圆周等长的槽道,槽道内容纳半圆形的内衬环;所述弧片的圆周方向的两端设有若干通孔,当两块弧片拼接后,通孔内贯穿螺栓后通过螺母在螺栓端部旋接进行固定;所述弧片的外圆周上设有吊耳。本发明通过改变内衬环的直径来适应各种轧辊辊颈的要求,只需要准备不同直径的内衬环即可,成本下降90%以上;在具体生产时一旦出现内衬环内周破损的情况,可以及时更换,安全性能更好,工作效率更高。

    高性能冷轧中间辊及其制备方法

    公开(公告)号:CN105088085A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510441409.1

    申请日:2015-07-25

    发明人: 陈彬 周军 丁志远

    IPC分类号: C22C38/46 C21D8/00

    摘要: 本发明公开了一种高性能冷轧中间辊及其制备方法,该冷轧中间辊的成分及其重量百分含量为:C为0.60-0.75%;Si为0.80-1.0%;Mn为0.20-0.40%;Cr为5.80-6.50%;Ni为0.2-0.5%;Mo为0.60-0.80%;V为0.80-1.0%;S、P均≤0.015,其余为Fe和不可避免杂质。制备方法为:制取钢坯→制取冷轧辊坯→粗加工→调质热处理→半精加工→对辊身进行970~1010℃的高温感应淬火→对轧辊进行480-560℃回火热处理→精加工→成品辊。本发明的冷轧中间辊表面硬度为75-85HSD,具备优良的抗接触疲劳性能以及出现轧制事故时的抗机械冲击、抗热冲击性能。

    冷轧辊辊颈保护套
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105063334A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510441416.1

    申请日:2015-07-25

    发明人: 蒋云峰 朱明俊

    IPC分类号: C21D9/38 C21D1/70

    摘要: 本发明公开了一种冷轧辊辊颈保护套,所述的保护套包括采用304不锈钢板制成的不锈钢筒(1),不锈钢筒(1)的主体部分弯成筒状体、不锈钢筒(1)的剩余部分分别弯折构成相互平行的带孔板,不锈钢筒(1)套置在冷轧辊辊颈后通过不锈钢螺棒(2)穿过带孔板且不锈钢螺棒(2)的两端采用不锈钢螺母(3)旋紧将不锈钢筒(1)固定在冷轧辊辊颈上,不锈钢筒(1)、不锈钢螺棒(2)和不锈钢螺母(3)构成该冷轧辊辊颈保护套。本发明的保护套的防氧化以及抗变形能力强,可多次循环使用;该保护套通过隔离电磁,避免受保护处受到电磁加热,冷却时能够防止高压水直喷到轧辊表面上,降低辊颈的冷却速度,辊颈开裂风险大大降低。

    一种小直径冷轧辊的调质工艺

    公开(公告)号:CN105063286A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510441415.7

    申请日:2015-07-25

    发明人: 曹旭 朱明俊

    IPC分类号: C21D1/25 C21D9/38

    摘要: 本发明公开了一种小直径冷轧辊的调质工艺,所述调质工艺的步骤为:(1)对轧辊坯料进行探伤检;(2)将轧辊坯料进炉;(3)对轧辊坯料进行热处理,阶段一将温度升温到320-350℃进行预热并保温1-2h,阶段二将温度升温到640-670℃进行热处理并保温2-3h,阶段三将温度升温到860-930℃进行热处理并保温1-2h;(4)热处理后整体吊出电阻炉,放入冷却槽中进行冷却7-9min;(5)冷却结束后吊出,进行风冷10-15min;(6)吊入电阻炉,转回火工序;(7)回火结束后进行检测即完成该调质工艺。本发明的调质工艺在生产成批量的小直径冷轧辊时缩短了生产周期,整个调质过程干净、无污染。