一种钢膜式管屏密封焊接方法

    公开(公告)号:CN107738039B

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN201710959485.0

    申请日:2017-10-16

    IPC分类号: B23K31/02 B23K37/00

    摘要: 本发明公开了一种钢膜式管屏密封焊接方法,它解决了现有技术中管屏焊接时二次高温回火热处理影响焊缝质量的问题,其具有焊接质量高、减小管屏变形、提高管屏寿命的效果;其技术方案为:包括以下步骤:先将至少两根管件焊接成一根长管,再将至少两根长管和至少一根扁钢间隔排列形成管屏结构;以第一根扁钢为焊接起点,沿平行于长管轴线方向依次焊接第一根扁钢上的多个焊缝,每个焊缝均进行两面对称焊接;顺序焊接其他扁钢,焊接方向与第一根扁钢一致;从第一根扁钢起,以两面对称形式顺序焊接扁钢同一侧与管件的焊缝;从第一根扁钢起,以两面对称形式顺序焊接扁钢另一侧与管件的焊缝。

    一种新型大径斜三通制作方法

    公开(公告)号:CN107009100B

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201710331872.X

    申请日:2017-05-11

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开的一种新型大径斜三通制作方法,具体步骤为:A、斜三通管件制作成型;B、斜三通管件定位焊接;C、斜三通件三通斜支管和三通直母管预热;D、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接处一层焊接;E、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接处打底焊接;F、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接处进行再次预热;G、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接处进行焊接;H、斜三通件低温保护;I、斜三通件热处理。本发明所提供的新型大径斜三通制作方法制造工序简单、成本低,能够解决大径斜三通可能存在质量瑕疵问题。

    一种挡板风门二级密封防漏灰轴封装置

    公开(公告)号:CN105805323B

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201610335329.2

    申请日:2016-05-19

    发明人: 赵培忠 丁卫征

    IPC分类号: F16K1/226

    摘要: 本发明涉及挡板风门二级密封防漏灰轴封装置,包括有风门,从所述风门侧壁伸出的一个或多个风门轴,所述风门轴套有套管和密封环,所述套管焊接有盘根法兰,所述盘根法兰外侧螺栓连接有盘根压盖,所述密封环在套管腔内并固定于风门侧壁,所述套管内焊接隔板,形成密封风室和锥状的盘根室;所述盘根室内紧密缠绕有盘根,所述盘根受限于盘根室的形状而呈锥形;所述密封风室连通有密封风支管,所述密封风支管均连通于可以引入正压密封风的母管。本发明可以对风门轴形成两级密封,防止漏气漏粉,并均衡盘根的轴向和径向压紧力。

    一种用于PPR管道热熔连接的实施装置及方法

    公开(公告)号:CN106393695B

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201610942870.X

    申请日:2016-11-01

    IPC分类号: B29C65/02

    摘要: 本发明公开了一种用于PPR管道热熔连接的实施装置及方法,该装置包括槽钢I,在槽钢I的两端各连接一个槽钢II,在槽钢I上固定有一个固定卡扣I,固定卡扣I用于固定热熔焊机,两个槽钢II内各设有一个半圆形钢管,在每个所述的半圆形钢管上设有一个与其轴向垂直的扁钢和多个固定卡扣II,其中一个半圆形钢管上的固定卡扣II用于固定管材,另一个半圆形钢管上的固定卡扣II用于固定管件;在两个扁钢上水平对称的设有一个圆钢,两个圆钢之间安装有一个紧线器,紧线器的两端分别与两个圆钢相连。通过拉紧紧线器产生的拉力,使管材与管件迅速连接,缩短了施工周期,由于加热后的管材迅速连接,减少了热量的散播,使热熔连接质量更好。

    一种钢结构及管道喷砂车间

    公开(公告)号:CN106346370B

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201610943091.1

    申请日:2016-11-01

    IPC分类号: B24C3/00 B24C1/08

    摘要: 本发明涉及一种钢结构及管道喷砂车间,属于电厂钢结构及管道安装技术领域。包括:位于两侧的基础砖墙,基础砖墙与钢支撑可拆卸连接,钢支撑与帆布连接形成侧面墙体;所述钢支撑的顶部与槽钢可拆卸连接,槽钢的后侧具有导向轮,槽钢内部具有轮子,轮子与横撑转动连接,横撑与篷布的一端固定连接,篷布的另一端设置于侧面墙体的端部;所述基础砖墙的一侧还设置有支撑架,支撑架上具有定滑轮,拉绳将定滑轮、轮子和导向轮环绕。本发明所提供的喷砂车间,除基础砖墙之外的其他部分均可以拆卸实现二次利用,极大的降低了车间造价并缩短了施工时间。

    大型机组一次风机变频自动切工频的试验方案

    公开(公告)号:CN106499654B

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201610961359.4

    申请日:2016-10-28

    IPC分类号: F04D27/00

    摘要: 大型机组一次风机变频自动切工频的试验方案,一次风机工频状态运行时对机组负荷对应的入口挡板门开度进行动态数据采集,做出一次风机入口挡板与机组负荷的折线函数。做一次风机工频状态下最大出力试验,确定一次风机额定出力下入口挡板的开度,确保入口挡板开度从100%关至对应负荷开度所用的时间内风机不会长时间过流,便于试验参考在DCS控制逻辑内增加相关控制逻辑,当一次风机由变频切工频时候,一次风机入口电动调节挡板跟踪实际负荷对应的一次风机入口电动调节挡板开度;另一台运行一次风机仍自动调节一次风母管压力,来维持一次风母管压力稳定。静态模拟和动态试验共同作用保证机组在不灭火的情况下完成变频器切换。

    一种市政管道沟槽支护结构及支护方法

    公开(公告)号:CN107964960A

    公开(公告)日:2018-04-27

    申请号:CN201711173790.3

    申请日:2017-11-22

    IPC分类号: E02D17/08

    CPC分类号: E02D17/083

    摘要: 本发明提供了一种市政管道沟槽支护结构,其特征在于,其包括两组围护板、多组立柱和多组桁架机构,所述的两组围护板并排设置在基槽的两侧,围护板包括若干组拼接的围护板单元,围护板单元包括长方形的基板和基板长度方向两侧端部对称设置的翼板,所述的两翼板上对应的阵列设置有若干可容纳立柱通过的通孔;所述的立柱竖直的穿过多组竖直方向的围护板单元阵列设置在基槽两侧;所述的桁架机构可拆卸的设置在基槽两侧相邻的围护板单元之间。

    汽轮机轴系中心找正方法

    公开(公告)号:CN105242635B

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201510603095.0

    申请日:2015-09-21

    IPC分类号: G05B19/19

    摘要: 一种汽轮机轴系中心找正方法,它包括以下步骤:S1:采集各个对轮的圆周数值和端面数值;S2:导入轴系设计数据;S3:设计轴系中心找正计算界面;S4:将输出区与输入区和调整区通过计算公式进行关联,结论区用以列出各个对轮张口和圆周对应输出区各个对轮数值的逻辑关系;S5:通过在调整区调整轴瓦数值来消除轴系中心偏差;S6:当轴系中心偏差数值小于轴系中心偏差临界值时记录各个轴瓦的调整数值;S7:根据记录的各个轴瓦的调整数值对各个轴瓦进行调整,从而完成轴系中心找正工作。本发明通过采用轴系中心找正计算软件,搭建一个新轴系中心找正平台来提高轴系找正效率,大大节省了人工和时间,本发明提供了一种高效、快捷的汽轮机轴系中心找正方法。

    一种新型焊条保温桶
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107685922A

    公开(公告)日:2018-02-13

    申请号:CN201710750637.6

    申请日:2017-08-28

    IPC分类号: B65D25/06 B65D81/38 B65D85/26

    摘要: 本发明提供了一种新型焊条保温桶,包括圆柱形桶体和桶体底部设置的底座,其特征在于,所述的底座的中心竖直设置有中心立柱,底座上表面沿底座圆心半径方向还均布有至少4个凹槽;对应于底座上的凹槽,中心立柱的侧面设置有至少四个卡槽,所述的卡槽的朝向、宽度与凹槽的方向、宽度一致;还设置有金属挡板,所述金属挡板可拆卸的设置在底座上的凹槽内并与中心立柱的卡槽卡接,金属挡板的高度小于桶体的高度。本装置将不同直径、不同型号的焊条分别放置,以免了出现取错焊条。

    一种大径厚壁管的焊后热处理方法

    公开(公告)号:CN107641702A

    公开(公告)日:2018-01-30

    申请号:CN201710958260.3

    申请日:2017-10-16

    IPC分类号: C21D9/08 C21D9/50

    摘要: 本发明提供了一种大径厚壁管的焊后热处理方法,在焊后热处理过程中依据母材硬度范围确定保温温度、采用内外壁同时加热、根据公式确定加热宽度以及根据公式确定加热器功率,有效地保证了焊口的热处理质量,使得焊后热处理中焊口的内外壁温差降低到标准要求甚至更高的标准,避免了因温度偏差造成的母材过烧或内外壁焊口性能差异的现象,同时能够保证焊口热处理一次成优,避免了重新热处理的现象,提高了热处理效果,经济效益十分可观。