鞋模铸造石膏粉
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101948290A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010280438.1

    申请日:2010-09-08

    IPC分类号: C04B28/14

    摘要: 本发明公开了一种鞋模铸造石膏粉,它以α石膏、石英、方石英、Targon-GA1缓凝剂、氯化铵和P803粉末消泡剂为原料,先将α石膏、石英和方石英分别制成粒度为12~15um、11~13um和9~11um的细粉,再与组分中的Targon-GA1缓凝剂、氯化铵和P803粉末消泡剂加入混料机内混匀即可。本发明运用α石膏粉和其它无机耐火材料及添加剂按照特定的配比制成的鞋模石膏粉,具有操作性能好、凝结时间可调、强度高、溃散性好、尺寸稳定等特点。解决了现有技术存在生产效率低、操作性能差、凝结时间长、强度低、易变型性的技术问题。

    液相法生产α石膏粉工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101058488A

    公开(公告)日:2007-10-24

    申请号:CN200710013988.5

    申请日:2007-04-10

    IPC分类号: C04B11/032

    CPC分类号: C04B11/032

    摘要: 本发明提供一种液相法生产α石膏粉工艺,属于α石膏粉制备技术领域,是将原料石膏破碎研磨成细度及颗粒分布D50在10-100μm之间的二水石膏粉,二水石膏粉在混合罐内与水混成浓度在1395±50g/cm2的石膏料浆,并加热升温至30℃-100℃,混均后的石膏料浆经料浆泵进入转晶器内,在温度90℃-150℃、压力3.0-5.0MPa和转晶剂马来酸酐的作用下进行首次结晶,生成98%左右的α石膏浆体。在首次结晶基础上,生成的α石膏浆体进入另一转晶器内,在温度110℃-150℃、压力3.0-4.0MPa和转晶剂马来酸酐的作用下进行二次结晶,能生成100%的α石膏浆体。α石膏浆体经分离、干燥得到100%的α石膏晶体颗粒。本发明的液相法生产α石膏粉工艺与现有技术相比,具有原料易购,限制性小、工艺相对简单等特点,用其生产的α石膏粉纯度高、产品性能稳定。