激冷覆膜砂及其制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117161304A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311131749.5

    申请日:2023-09-04

    Abstract: 本发明公开了一种激冷覆膜砂及其制备方法,所述覆膜砂包括以下原料:酚醛树脂、固化剂、润滑剂和三氧化二铁,还包括金属切割屑和/或铸件打磨粉。通过上述方案制作的激冷覆膜砂,除了具备常规的覆膜砂性能外,还具有很强的激冷效果,激冷效果与冷铁的激冷效果一致。在制芯设备上进行制作激冷砂芯,在砂芯工作表面刷一层镐基涂料后放入砂型型腔使用(与冷铁的使用方法一样)。同时在后期清理时,可以轻松的将激冷砂芯清理干净,从而达到最初的目的,解决了特殊结构的产品孤立热节导致的缩松问题,进一步提高了铸件的质量。

    回转工作台及具有其的高速数控铰珩机床

    公开(公告)号:CN112658967A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN201910974019.9

    申请日:2019-10-14

    Abstract: 本发明公开了铰珩机床技术领域的一种回转工作台,包括驱动单元、输出轴、旋转工作盘、凸轮以及转盘底座,所述旋转工作盘的中心通过转轴安装在所述转盘底座上;所述驱动单元安装在所述旋转工作盘下方,并通过转轴驱动所述旋转工作盘转动,所述输出轴通过齿轮啮合与所述转轴同步转动,所述输出轴伸出转盘底座并在输出轴上安装所述凸轮;所述传动轴一侧和旋转工作盘下方各安装了一个位置传感器,通过两个位置传感器识别所述凸轮两边凸出边缘位置,对所述驱动单元运转进行控制。本发明工作效率高、加工质量稳定,且整个过程人工操作量少,安全系数也大大提升;采用角接触球轴承和并紧螺母,使传动轴转动的精度更高;通过旋转接和带中心出水流道的传动轴,可以快速排除切削液和碎渣,起到很好的冷却润滑作用,可以减少深长孔在加工时候出现的热变形量,提高加工精度。

    一种高精度铸造覆膜砂及其制备方法

    公开(公告)号:CN108213324B

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN201810140794.X

    申请日:2018-02-11

    Inventor: 陈呈祥 金杰

    Abstract: 本发明涉及一种高精度铸造覆膜砂及其制备方法,属于金属铸造技术领域。该覆膜砂含有如下重量百分比的成分:液态酚醛树脂2.5±1%,乌洛托品0.3±0.1%,硬脂酸钙0.15±0.1%,氧化铁4±1%,锂辉石4±1%,片状云母4±1%,剩余为硅砂;所述硅砂为充分发生α‑β相变的焙烧砂。本发明获得的覆膜砂不仅具有常规覆膜砂的所需性能,而且膨胀系数和耐热时间均达到含宝珠砂的特种覆膜砂水准,成本却大大低于特种覆膜砂,可以切实满足尺寸精度要求较高的铸件铸造要求。

    砂芯组装用物料流转台及砂芯组装物料流转方法

    公开(公告)号:CN108044044B

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201711367837.X

    申请日:2017-12-18

    Abstract: 本发明提供了一种砂芯组装用物料流转台及砂芯组装物料流转方法,涉及砂芯组装技术领域。砂芯组装用物料流转台包括:机架;第一上料部,第一上料部包括第一轨道和第一滚子,第一轨道倾斜设置于机架,多个第一滚子设置于第一轨道;第二上料部,第二上料部包括电滚筒和传送带,电滚筒可转动地设置于机架且位于第一上料部的下方,传送带用于传送砂芯;和托盘回收部,托盘回收部包括第三轨道和第二滚子,多个第二滚子并排设置于第三轨道,第三轨道倾斜设置于机架。砂芯组装物料流转方法利用砂芯组装用物料流转台,使物流流转更合理,实现双工位的同时组装,大大提高生产效率。

    识别装置、铸件检查流水线及识别铸件变形的方法

    公开(公告)号:CN108036708B

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201711265338.X

    申请日:2017-12-05

    Abstract: 本发明提供了一种识别装置、铸件检查流水线及识别铸件变形的方法,属于铸造技术领域。识别装置包括底座、导向平台、限位块、定位凸台和通规导杆,底座呈U型,底座包括第一围合板、第二围合板和底部的滑台,第一围合板和第二围合板相对位于滑台的两侧,导向平台位于识别空间内且与滑台连接,导向平台设置有滑动部,定位凸台位于识别空间内且与滑台连接,底座设置有滑槽,滑槽包括第一滑槽和第二滑槽,通规导杆的两端分别可滑动的设置于第一滑槽和第二滑槽内。该识别装置能够准确而又快速的识别检测的阀体是否产生变形,并且不会造成生产效率的降低,整个过程操作简单,实用性强。该结构设计合理,整体使用效果较佳。

    一种潮模砂垂直造型线自动下泡沫陶瓷滤网装置

    公开(公告)号:CN107042291B

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201710219715.X

    申请日:2017-04-06

    Abstract: 本发明涉及一种潮模砂垂直造型线自动下泡沫陶瓷滤网装置,属于属于铸造技术领域。该装置包括两端分别具有封闭腔和滤网腔的封装快,封闭腔和滤网腔之间为具有引导孔的隔挡,引导孔中插装与之动配合的导向柱,导向柱伸入滤网腔的一端与可弹性伸缩的挡板中部连接;挡板的两侧分别与连接螺栓的一端连接,连接螺栓的另一端限位于隔挡;滤网腔的两侧分别装有与之构成移动副限位杆,两限位杆的内端抵靠于挡板且朝外延伸出可与砂型模样形成移动副的外伸杆,两外伸杆之间安置周向约束且与砂型模样内腔紧配合的滤网。本发明的装置可以有效避免泡沫陶瓷滤网而掉落,实现通过下芯机自动下滤网进入砂型,具有理想的实用性、操作性和经济性。

    KW造型线型板自动夹持和分离装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN107243607B

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201710438748.3

    申请日:2017-06-12

    Abstract: 本发明公开了KW造型线型板自动夹持和分离装置及其工作方法,包括相互配合使用的型板框和型板框底座;所述型板框包括首尾依次相连的第一型板条、第二型板条、第三型板条和第四型板条;所述第一型板条、第二型板条、第三型板条和第四型板条的底部均安装有滑动装置;所述第一型板条和第二型板条的连接处设有第一齿轮传动装置;所述第二型板条和第三型板条的连接处设有第二齿轮传动装置;所述第三型板条和第四型板条的连接处设有第三齿轮传动装置;所述第四型板条和第一型板条的连接处设有第四齿轮传动装置;本发明KW造型线型板自动夹持和分离装置,解决型板进出型板框时型板框周边对型板的尺寸干涉问题,从而提高KW造型线的装模速度。

    一种涡轮壳流道泥芯的制造方法

    公开(公告)号:CN107042285B

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201611073080.9

    申请日:2016-11-29

    Abstract: 一种铸造领域的涡轮壳流道泥芯的制造方法,包括如下步骤:a、在由动模和静模组成的流道泥芯模具的射砂口附近铰接挡砂片和设置定位销;b、将流道泥芯模具安置在制芯设备上,调整制芯设备的气缸压力和翻转速度;c、流道泥芯模具的动模和静模温度设为260℃±3℃,射砂时间为4s±1s,固化时间为220s±5s;d、在射砂完成后旋转挡砂片,使挡砂片卡合在定位销上,挡砂片挡在射砂口以防止翻转过程中流道泥芯模具中的砂倒出,制芯设备使流道泥芯模具在8s内进行180°±2°翻转,120s±2s后流道泥芯模具进行位置复原,从流道泥芯模具中取出流道泥芯。本发明能消除流道泥芯入水口位置出现分层,避免涡轮壳流道内部产生痂皮。

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