一种磁盒组装涂胶机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108766749A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810514527.4

    申请日:2018-05-25

    IPC分类号: H01F41/00 B05C5/02 B65G27/02

    摘要: 本发明公开了一种磁盒组装涂胶机,包括机架,还包括定位安装半成品工件的印字棒和分别位于所述机架上的半成品上料机构、磁盒上料机构、组装机构、涂胶机构以及成品排出机构,所述的机架上设有将所述半成品上料机构、组装机构、涂胶机构、成品排出机构依次衔接相连的用于输送所述印字棒的输送机构,所述的组装机构包括定位所述印字棒的定位组件和能够将磁盒从所述磁盒上料机构中吸附并安装至所述半成品工件上的安装组件。本发明提供了一种结构紧凑,使用方便的磁盒组装涂胶机,其自动化程度高,集磁盒组装和涂胶的工序于一体,大大提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。

    一种滤波器的平面吸贴式自动贴标机

    公开(公告)号:CN107745859A

    公开(公告)日:2018-03-02

    申请号:CN201710959290.6

    申请日:2017-10-16

    摘要: 本发明公开了一种滤波器的平面吸贴式自动贴标机,包括机架,所述的机架上设有安装板,所述的安装板上设有标签输送机构,所述的安装板一侧设有与所述标签输送机构相衔接的标签剥离机构,所述的安装板上靠近所述标签剥离机构的一侧设有标签吸附组件,所述标签吸附组件下方的机架上设有定位工件并将其推动至所述标签吸附组件上以进行贴标的工件推动机构;所述的机架上还设有输送工件的输送带,所述的机架上设有可将贴标后的工件夹取至所述输送带上的机械手,所述机械手一侧的机架上设有标签压平机构。本发明结构设计合理,实现了标签的自动输送、粘贴、压平,大大提高了生产效率和产品精度,降低了生产成本。

    滤波器线材开线机
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105033117A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510322245.0

    申请日:2015-06-12

    IPC分类号: B21F11/00 B21F23/00 B21C51/00

    摘要: 本发明公开了一种滤波器线材开线机,涉及滤波器电子设备制造技术领域,它包括机体以及依次安装于机体一侧的过线轮组、两组送线滚轮,两组送线滚轮分别由两个滚轮伺服电机驱动,在两组送线滚轮间的上方设置有切刀座,切刀座内安装有由凸轮驱动向下伸缩的切刀,凸轮的偏心轴由切刀伺服电机驱动;两个滚轮伺服电机和切刀伺服电机均安装于所述机体内,机体内还安装有微处理器、伺服电机驱动器,伺服电机驱动器分别与微处理器、两个滚轮伺服电机和切刀伺服电机电连接。本发明解决了现有滤波器线材开线作业存在线材测量不准确、劳动强度大和效率低的问题。

    电感盖印机
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104647925A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201410110212.5

    申请日:2014-03-24

    IPC分类号: B41K3/04 B41K3/54 B41K3/62

    摘要: 本发明公开了一种电感盖印机,涉及印刷设备制造技术领域,包括设有平台的机座,在所述平台上装设有印字产品载台单元、电气控制单元、支撑框架,所述支撑框架上装设有印油盛装单元和印字位置控制单元;在所述印字产品载台单元和所述支撑框架之间设有移印钢板。与现有技术相比,本发明采用自动化操作,生产效率高,确保了电感表面标识印字的一致性及稳定性,同时降低了工作人员的劳动强度。

    电感线尾切除装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104646568A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201410110243.0

    申请日:2014-03-24

    IPC分类号: B21F11/00

    摘要: 本发明公开了一种电感线尾切除装置,涉及电感制造设备技术领域,包括有底座和设在所述底座上的定位座,在所述定位座的顶部间隔设置有多个与装设在杆棒上的电感相对应的导向块,所述定位座一侧设有顶部开有缺口的杆棒座,在所述定位座的另一侧于所述底座上设有导轨,所述导轨通过导套连接有刀架,所述刀架设有伸出所述定位座上方的刀片安装部。与现有技术相比,本发明结构简单,操作方便,生产效率高,能保证电感两端引线的长度尺寸一致,同时降低了工人劳动强度。

    电感器制造方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102930969B

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201210446815.3

    申请日:2012-11-11

    发明人: 姜普 邬嘉炜

    IPC分类号: H01F41/00 H01F41/04 H01F41/10

    摘要: 本发明公开了一种电感器制造方法,包括将导线绕在磁芯上成为电感线圈步骤;将电感线圈两头焊接在支架的引脚上步骤;将焊接好的多个电感线圈夹贴在两层纸带之间,使各个电感线圈的磁芯等距离排列成为电感带,并牵引电感带经过涂胶工位、装套工位、压套工位和印刷工位步骤;被牵引移动的电感带经过涂胶工位时对各个电感线圈磁芯顶面涂布胶水步骤;被牵引移动的电感带经过装套工位时对每个涂有胶水的电感线圈套装上胶套步骤;被牵引移动的电感带经过压套工位时对每个胶套顶面施加压紧作用力;被牵引移动的电感带经过印刷工位时在每个胶套顶面进行印字。本发明与现有技术相比,解决了传统人工手工生产效率较低和产品质量得不到保证等问题。

    自动组装端子机
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102738683B

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201210182567.6

    申请日:2012-06-05

    IPC分类号: H01R43/20

    摘要: 本发明提出一种自动组装端子机。该自动组装端子机包括取放单元,其特征在于:还包括磁窝整列单元、端子整列单元、磁窝放置单元、端子放置单元以及端子组装单元。与现有技术相比较,本发明通过采用弹簧嗦咀来固定矩形磁窝,利用真空原理将端子吸起,并放置到磁窝两侧相对位置,运用空气的运动原理将端子准确的悬挂在磁窝的两侧,通过弹簧与滚轮的配合作用将端子准确的装入磁窝。同时本发明在另一方面还进一步的可以在完成组装后,将产品通过取货单元与送货单元的配合作用整齐的排列在组装棒治具上。通过该设备,可以优化生产线,提高工作效率,同时减少劳动力消耗,进而降低生产成本。

    绕线产品取放料机
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105129522B

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201510336964.8

    申请日:2015-06-17

    IPC分类号: B65H67/04

    摘要: 本发明公开了一种绕线产品取放料机,涉及电感电子设备制造技术领域,包括机架和设置于所述机架的支撑横梁上的至少一套送料装置;所述送料装置包括横向移动机构、纵向移动机构、旋转机构、真空发生器和吸盘,所述横向移动机构安装于所述支撑横梁上,所述纵向移动机构垂直搭载于所述横向移动机构上,所述纵向移动机构设置有连接支架,所述旋转机构安装于所述连接支架上;所述旋转机构包括安装有多个所述吸盘的转轴和驱动所述转轴转动的旋转气缸,所述吸盘与所述真空发生器相连。本发明解决了现有微型绕线产品存在取料、放料的准确性低以及生产效率低的问题。

    电感盖印机
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104647925B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201410110212.5

    申请日:2014-03-24

    IPC分类号: B41K3/04 B41K3/54 B41K3/62

    摘要: 本发明公开了一种电感盖印机,涉及印刷设备制造技术领域,包括设有平台的机座,在所述平台上装设有印字产品载台单元、电气控制单元、支撑框架,所述支撑框架上装设有印油盛装单元和印字位置控制单元;在所述印字产品载台单元和所述支撑框架之间设有移印钢板。与现有技术相比,本发明采用自动化操作,生产效率高,确保了电感表面标识印字的一致性及稳定性,同时降低了工作人员的劳动强度。

    绕线产品取放料机
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105129522A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510336964.8

    申请日:2015-06-17

    IPC分类号: B65H67/04

    摘要: 本发明公开了一种绕线产品取放料机,涉及电感电子设备制造技术领域,包括机架和设置于所述机架的支撑横梁上的至少一套送料装置;所述送料装置包括横向移动机构、纵向移动机构、旋转机构、真空发生器和吸盘,所述横向移动机构安装于所述支撑横梁上,所述纵向移动机构垂直搭载于所述横向移动机构上,所述纵向移动机构设置有连接支架,所述旋转机构安装于所述连接支架上;所述旋转机构包括安装有多个所述吸盘的转轴和驱动所述转轴转动的旋转气缸,所述吸盘与所述真空发生器相连。本发明解决了现有微型绕线产品存在取料、放料的准确性低以及生产效率低的问题。